一种可调节限位刚性拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及位移相关型管道支吊架领域，尤其涉及一种可调节限位刚性拉杆。


背景技术：

2.通常在设计管道过程中，会经历管线布置、管件布置、结构优化、支吊架布置、管路应力分析等过程，若管路结构不稳定，会直接影响整体系统的安全性。
3.管路支吊架按其使用功能分为3类，承受载荷、限制位移及控制振动。刚性拉杆作为其中的承受载荷、限制位移型支吊架，根部连接销座，管部连接管夹，适用于水平位移较小、无垂直位移的管道节点，对节点工况要求严格；而水平位移较大且允许管道有一定的垂直位移的节点，则通过限位管夹配合框架式钢结构来实现承载、限位，不仅占用空间较大，而且重量也相对较重，影响后续的分析结果。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人为了同时满足垂直位移及水平位移的节点工况要求，设计一种可调节限位刚性拉杆，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可调节限位刚性拉杆，能够有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种可调节限位刚性拉杆，包括：
8.所述连接管作为安装基准；
9.所述位移调节机构包括调整杆、螺纹套筒以及螺纹挡套，所述调整杆设置有两个，分别安装在所述连接管的两端，在可调节限位刚性拉杆根部，调整杆插入连接管安装，在管部安装有所述螺纹套筒，所述调整杆贯穿螺纹套筒中部贯通区域，并与所述螺纹套筒连接，所述调整杆与螺纹套筒至少局部插入所述连接管内，所述螺纹挡套安装在所述调整杆插入所述连接管内的部分；
10.所述限位机构包括两个螺纹头，分别安装在所述连接管的两端，所述螺纹头为环状结构，其端面贴合于所述连接管端面安装，所述调整杆与螺纹套筒穿过螺纹头上贯通内外的安装孔插入连接管内部。
11.进一步地，所述调整杆在所述连接管外的一端设置为环形结构，与销座连接。
12.进一步地，所述调整杆端部的环形结构，其中部孔内安装关节轴承。
13.进一步地，所述调整杆为螺纹杆，所述螺纹套筒内部有与所述调整杆上外螺纹相适配的内螺纹，二者在可调节限位刚性拉杆管部螺纹连接，在可调节限位刚性拉杆根部，所述调整杆与所述螺纹头螺纹连接。
14.进一步地，所述螺纹套筒通过复合轴承与所述螺纹头转动连接。
15.进一步地，所述螺纹套筒靠近所述调整杆端部环形结构的一端设置有台阶，所述台阶直径大于螺纹头上安装孔的直径。
16.进一步地，所述螺纹挡套与所述调整杆螺纹连接，所述螺纹挡套靠近所述螺纹头的一端设置有挡套内孔，挡套内孔的直径大于螺纹挡套上螺纹孔的直径，可以至少局部容纳螺纹挡套。
17.进一步地，还包括固定结构，所述固定结构包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母有两个，安装在所述连接管外部，分别抵住管部螺纹套筒的台阶和根部螺纹头；所述第二锁紧螺母设置有一个，安装在所述连接管内部，与所述调整杆螺纹连接，抵住所述螺纹挡套远离管部螺纹头的一端。
18.进一步地，所述螺纹头贴合于所述连接管的一端设置环形凸台，所述环形凸台向内凸出，嵌入所述连接管并与管体内壁贴合。
19.本实用新型的有益效果为：安装前，通过调整可调节限位刚性拉杆根部的调整杆和锁紧螺母，可以调节调整杆伸出螺纹头的长度，从而改变产品整体长度，适用于现场实际安装空间与理论安装空间不符的工况；可调节限位刚性拉杆根部与销座通过关节轴承连接，允许产品在完成安装后存在一定的水平位移；可调节限位刚性拉杆管部通过调整杆、螺纹套筒与螺纹挡套进行长度调节，利用螺纹套筒及螺纹挡套确定管部调整杆伸缩极限，螺纹套筒或螺纹挡套与螺纹头接触时，进行限位，允许产品在完成安装后存在一定的垂直位移；且该产品相比于普通刚性拉杆，长度可调节，而相较限位管夹配合框架式钢结构，其结构简单、体积小、重量轻，适用性更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中可调节限位刚性拉杆结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中可调节限位刚性拉杆剖视图；
23.图3为位移调节机构的安装示意图；
24.图4为螺纹套筒与螺纹挡套的分解示意图；
25.附图标记：1、连接管；2、螺纹套筒；21、台阶；3、调整杆；4、螺纹挡套；41、挡套内孔；5、螺纹头；6、关节轴承；7、复合轴承；8、第一锁紧螺母；9、第二锁紧螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1到图4所示，一种可调节限位刚性拉杆，包括：连接管1、位移调节机构、限位
结构；连接管1作为安装基准；位移调节机构包括调整杆3、螺纹套筒2以及螺纹挡套4，调整杆3设置有两个，分别安装在连接管1的两端，在连接管1其中一端，调整杆3插入连接管1安装，在连接管1另一端，安装有螺纹套筒2，调整杆3贯穿螺纹套筒2中部贯通区域，并与螺纹套筒2连接，调整杆3与螺纹套筒2至少局部插入连接管1内，螺纹挡套4安装在调整杆3插入连接管1内的部分；限位机构包括两个螺纹头5，分别安装在连接管1的两端，螺纹头5为环状结构，其端面贴合于连接管1端面安装，调整杆3与螺纹套筒2穿过螺纹头5上贯通内外的安装孔插入连接管1内部。
29.在具体实施过程中，安装前，通过调节可调节限位刚性拉杆根部调整杆3露出螺纹头5的长度，可以预先调节拉杆的整体长度，适应不同安装空间；由于螺纹套筒2与螺纹头5为滑动连接，因此根部安装完成后，拉杆的长度仍可随着管部螺纹套筒2的滑移而发生变化，使得产品可以在沿拉杆轴线方向上存在位移。
30.作为上述实施例的优选，调整杆3在连接管1外的一端设置为环形结构，用于在安装时连接根部与销座。
31.为了保证该可调节限位刚性拉杆在安装完成后，仍可以发生水平位移以适应实际工况，调整杆3端部的环形结构内安装关节轴承6，安装销座与调整杆3通过关节轴承6滑动连接，调整杆3可以在任意角度旋转摆动，使得可调节限位刚性拉杆可以在一定位移范围内进行自由移动。
32.作为上述实施例的优选，如图3所示，调整杆3为螺纹杆，在可调节限位刚性拉杆管部，螺纹套筒2内部有与调整杆3上外螺纹相适配的内螺纹，在可调节限位刚性拉杆根部，调整杆3与螺纹头5螺纹连接，利用螺纹连接调节调整杆3伸出的长短，以便于控制该可调节限位刚性拉杆的长度。
33.作为上述实施例的优选，螺纹套筒2通过复合轴承7与螺纹头5连接，螺纹套筒2可以在一定范围内沿拉杆轴向移动，实现可调节限位刚性拉杆长度的变化，并且可以进行转动，使得产品可以在水平范围内存在位移。
34.在实际安装中必须预设拉杆长度变化的范围以保证位移不超出允许限值，因此要限制螺纹套筒2的移动，螺纹套筒2靠近调整杆3端部环形结构的一端设置有台阶21，台阶21直径大于螺纹头5上安装孔的直径，调整杆3不断缩回连接管1，当螺纹套筒2的台阶21与螺纹头5接触时，调整杆3停止移动，此时拉杆达到预设最短长度。
35.在预设拉杆变化最长长度时，如图4所示，螺纹挡套4与调整杆3螺纹连接，螺纹挡套4靠近螺纹头5的一端设置有挡套内孔41，挡套内孔41的直径大于螺纹挡套4上螺纹孔的直径，可以至少局部容纳螺纹挡套4，调整杆3不断伸出连接管1，当螺纹挡套4与螺纹头5接触时，调整杆3停止移动，此时拉杆达到预设最长长度，同时由于螺纹头5的限位作用，拉杆在达到最长后无法继续伸长，成为刚性部件，避免拉杆位移或载荷超出承受极限而引起产品的破坏或不利碰撞；此外螺纹套筒2可以插入挡套内孔41中，使螺纹套筒2可以不受阻碍地缩回连接管1内。
36.作为上述实施例的优选，还包括固定结构，固定结构包括第一锁紧螺母8和第二锁紧螺母9，第一锁紧螺母8有两个，安装在连接管1外部，分别抵住管部螺纹套筒2的台阶21和根部螺纹头5；第二锁紧螺母9设置有一个，安装在连接管1内部，与调整杆3螺纹连接，抵住螺纹挡套4远离管部螺纹头5的一端，保证调整杆3与螺纹套筒2和螺纹头5的连接牢固性。
37.作为上述实施例的优选，螺纹头5贴合于连接管1的一端设置环形凸台，环形凸台向内凸出，嵌入连接管1并与管体内壁贴合，在实际生产过程中可采用焊接的方式安装连接管1与螺纹头5，环形凸台使安装更为稳固。
38.作为上述实施例的优选，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。