专利名称：防腐钢管道免内外补口技术的制作方法
本技术属于钢管道防腐技术特别是带防腐涂层钢管道焊接口防腐技术。
通常石油、化工钢管道需要内防腐和外防腐以提高抗腐蚀能力，一般涂有机或无机防腐层的作业在工厂预制后到现场对口焊接成为长管线，由于焊接时高温常常导致焊缝附近防腐层失效，在内壁、外壁焊缝补涂防腐涂层分别简称为“内补口”、“外补口”，由于施工条件限制补口质量难以保证，导致管线使用年限大大缩短，仅为设计寿命的1/40-1/4，据统计全国年累计损失超过3亿元。目前常用的补口方法有①在焊缝处打小孔伸进小毛刷补刷涂层，②对大口径管线使用遥控小车在管内行至焊缝补口，③用记忆合金作内补口内胀圈，④用不锈钢短管节，⑤铁基形状记忆合金接头技术。这些方法有的造价高、技术复杂，有的不易准确控制，有的适应范围小都不够理想。
本发明的目的是提供一种使用内防腐、外防腐或内外防腐的中小口径钢管道在现场对口焊接后不需再进行补口操作，而且成本低廉的免内外补口技术。
本发明是通过下列方式实现的，在管道涂防腐层前先在每根管道需涂防腐层的内壁，外壁或内外壁两端用爆炸焊接的方法焊法焊接上一段耐蚀不锈钢的内衬里、外管套，再在钢管壁涂防腐层，管道对口焊接时按焊接工艺要求对管接口开好坡口，先用不锈钢焊条焊接不锈钢内衬里进行封底，再用与钢管材质相应的碳钢焊条焊接钢管本体，然后用不锈钢焊条焊接不锈钢外套管盖帽，如仅需内补口或外补口则仅需完成需要的工序即可。不锈钢内衬里及外套管的长度由焊接时高温不会破坏防腐涂层性能的最短长度来确定一般为40-70mm，其壁厚δ＝1.3-1.5mm，为便于涂防腐层及减小介质流动时阻力其里端呈锐角30°。
本发明采用了爆炸焊接这一新技术成果，保证了所加不锈钢内衬里及外套管与钢管本体紧密结合，使用分层焊接解决了中小口径管道内外补口这一技术难题，具有成本低，施工简单，适应面广的特点。本发明既适用于环氧粉末、H87涂料、8701涂料、EP-67鳞片等有机防腐涂料，也适用于水泥沙浆内衬、搪瓷、喷瓷、热喷玻璃釉等无机防腐涂层。可用于高低压及温度变化为-30℃-250℃的油田污水管道、含污水原油集输管道、沙漠石油管道、海洋石油管道及输送腐蚀介质的化工管道。
下面结合附图
进一步对发明进行说明图一为免内外补口管道剖面图。
图二为免内补口管道剖面图。
图三为免外补口管道剖面图。
参照图一，在钢管道(1)的端部爆炸焊接上不锈钢内衬里(3)，及外套管(2)其长度由焊接时高温不会破坏防腐涂层(7)、(8)的性能的最短长度来确定，一般为40-70mm，其壁厚δ＝1.3-1.5mm，其里端呈锐角30°，在两根管道焊接处开好坡口，先用不锈钢焊条焊接内衬里封底(6)再用相应材质的碳钢焊条焊接管道本体(4)，然后用不锈钢焊条焊接外套管盖帽(5)，本技术适用于管道外径D＝∮89-∮529mm壁厚S＝4.5-20mm的各种规格钢管道。
如仅需免内补口则见图二，如仅需免外补口见图三，其主要技术点同前。
权利要求
1.一种带防腐涂层钢管道焊接口内外壁免补口技术，其特征是在管道(1)涂防腐层前先在每根管道需涂防腐层的内壁、外壁或内外壁两端用爆炸焊接的方法，焊接上一段耐蚀不锈钢内衬里(3)、外套管(2)再在钢管壁上涂好防腐层(7)、(8)，管道对口焊接时按工艺要求对管接口开好坡口，先用不锈钢焊条焊接不锈钢内衬里封底(6)，再用与钢管材质相应的碳钢焊条焊接钢管本体(4)，然后用不锈钢焊条焊接不锈钢外套管盖帽(5)。
2.按权利要求1规定的免内外补口技术，其特征是爆炸焊接在钢管两端的不锈钢内衬里及外套管其长度由焊接时高温不会破坏防腐涂层性能的最短长度来确定，一般为40-70mm。
3.按权利要求1或2规定的免内外补口技术，其特征是不锈钢内衬里及外套管壁厚δ＝1.3-1.5mm。
4.按权利要求1或2规定的免内外补口技术，其特征是不锈钢内衬里及外套管的里端呈锐角30°。
全文摘要
本发明公开了一种带防腐涂层钢管道免内外补口技术，适用于化工、石油带防腐涂层钢管道焊接口的防腐处理，其要点是用爆炸焊接的方法在每根管道两端焊接上一段不锈钢内衬里及外套管，然后用分层焊接的办法分别焊接内衬里，管道本体及外套管，从而免去现场补口工艺。本发明适用于涂有机涂层或无机涂层的中小口径管道，具有成本低、施工简单、性能可靠的特点。
文档编号F16L58/00GK1110385SQ9411052
公开日1995年10月18日 申请日期1994年4月7日 优先权日1994年4月7日
发明者温宗禹, 黄贵英, 方远河, 刘现良 申请人:温宗禹