专利名称：自锁螺栓、其制造方法及搓丝模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在螺栓轴的局部上形成有防止螺栓松动的自锁螺纹部的自锁螺栓、其制造方法以及用于这种制造的搓丝模。
为防止螺栓松动，过去以来人们曾提出过各种各样的方法，例如，采用弯曲垫圈、锁紧用钢丝的方法，穿过螺栓的开口销与在六角螺母上形成的槽相结合的方法，采用设有啮入被紧固件接触面的齿的螺母(带齿螺母)或垫圈(齿形防松垫圈)的方法，采用双重螺母的方法，采用特殊螺母的方法，采用在螺母的螺纹牙之间夹持有尼龙等软质材料的衬尼龙螺母的方法，在紧固后涂上锁紧涂料的方法，等等，这些都是公知的。
采用上述的弯曲垫圈、锁紧用钢丝、带槽六角螺母与开口销等的方法，存在着其操作费事、效率低的问题。
并且，采用带齿螺母和齿形防松垫圈、双重螺母和特殊螺母等方法，存在不可能重复使用和损伤被紧固件材料接触面之虞，以致出现不能使用的情况。另外，采用衬有尼龙等软质材料的螺母和涂布锁紧涂料的方法，还存在耐热性方面的问题和成本变高等的问题。
本发明针对上述这些问题，其第1目的在于提供一种其螺纹牙顶上具有狭缝的自锁螺栓，使其紧固时的用力变小、紧固操作性交好。本发明的第2目的在于提供自锁螺栓的制造方法。此外，本发明的第3目的在于提供用于该制造的搓丝模。
根据本发明，上述第1目的是通过具有下述特征的自锁螺栓来实现的，即该自锁螺栓具有在螺纹轴部上呈螺旋状形成的普通螺纹部，以及与上述普通螺纹部有相同螺距的沿着螺纹牙顶上形成有狭缝的自锁螺纹部。
在这里，设置有普通螺纹段和自锁螺纹段各1段，将普通螺纹段放在前端侧为好。这种情况下，可以使普通螺纹段设在若干螺距部分的最小范围内，也可以反过来使自锁螺纹段只设在近螺栓头侧的若干螺距部分之内。
上述第2目的是通过本发明的自锁螺栓制造方法来实现的，该自锁螺栓具有在螺栓轴部上呈螺旋状形成的普通螺纹部和沿着螺纹牙顶上形成有狭缝的自锁螺纹部，其特征在于所述自锁螺栓制造方法具有以下工序a.在螺栓轴部的局部上进行搓丝以形成多头螺纹部；b.利用具有其螺距与多头螺纹部的螺距相同的模部的搓丝模，通过将具有该螺距的多头螺纹部中的至少2个螺纹牙集合起来，以搓出自锁螺纹部，同时也搓出普通螺纹部。
上述第3目的是通过本发明的制造自锁螺栓用的搓丝模来实现的，其特征在于，该搓丝模顺着搓丝方向形成有用以在螺栓轴部的局部上搓出多头螺纹部的多头螺纹模部，以及用以将上述多头螺纹部的至少2个螺纹牙以与上述多头螺纹部相同的螺距集合起来以搓出自锁螺纹部、同时搓出普通螺纹部的最终螺纹模部。
图面简单说明如下
图1(A)和(B)是显示本发明一种实施例的制造中途的视图和其所使用的搓丝模的视图；图2(A)和(B)是显示本发明该相同实施例的制造完成时的状态的视图和其所使用的搓丝模的视图；图3是制造工序图；图4是制造工序图5是已完成的螺栓的局部放大图；图6(A)和(B)是显示其它实施例的视图；图7是显示搓丝模其它实施例的视图。
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。
请参照图1至图5。在图3中，标号10是螺栓坯料，螺栓头14是利用冷锻等在螺栓轴部12上形成的。16、16是第一阶段搓丝模，形成平板形搓丝模(搓丝板)或圆形搓丝模(搓丝辊)。例如，对于平板搓丝模来说，如图1(B)所示那样，形成有在搓丝方向(图上的左右方向)上延伸的多头螺纹模部18。
该多头螺纹模部18，在相对螺纹轴部12的外径L(＝2πr，其中r为螺栓轴部12的半径)的螺纹牙的导程量、即螺距p内切入形成有2个螺纹牙。即构成加工2头螺纹用的搓丝模。当然也可以制成在1个螺距p内切入3头以上的螺纹牙。
如果将该第1阶段的搓丝模16、16如图3所示那样压紧在螺栓轴部12上并且相互反向移动，就会如图1(A)所示那样，在螺栓轴部12的近螺栓头14一侧上搓出多头(2头)螺纹部20。在这样地形成的多头螺纹部20的螺栓轴部12A上，接着利用第2阶段搓丝模22、22进行搓丝加工。
在该第2阶段搓丝模22上，如图2(B)所示，形成有最终螺纹模部24、26，其螺距p与多头螺纹部20的多头螺纹模部18的螺距p相同。最终螺纹模部24与多头螺纹部20的螺纹牙每隔1个相配合，将2个螺纹牙集合起来，使螺距p的螺纹牙变形。
其结果，该螺纹牙的顶上如图5所示那样形成有狭缝28，制成了自锁螺纹部30。最终螺纹模部26在螺栓轴部12A的近前端侧成形出螺距为p的普通螺纹部32。这样，就完成了如图2(A)和图5所示的自锁螺栓34，其在螺栓轴部12的前端侧和近螺栓头14的一侧分别成形出普通螺纹部32和自锁螺纹部30。
根据本实施例，由于包含有在螺栓轴部12上的自锁螺纹部30和普通螺纹部32，与全段都制成自锁螺纹部30的情况相比，在进行紧固时的转矩变得非常小，就能够轻松地进行紧固。而且由于在前端侧设有普通螺纹部32，在拧入螺母一侧时可容易地插入，不易发生由于螺栓倾斜拧入而使螺纹牙损伤的弊病。狭缝28可以连续地形成，也可以断续地形成。
图6示出其它实施例。图6(A)中的螺栓34A，只在前端侧的2至3个螺距部分形成普通螺纹部32A，而在前端侧的其余部分则形成足够长度的自锁螺纹部30A。从而能够实现容易地拧入螺母之中而且可充分地发挥自锁机能，以确实防止螺栓的松动。
图6(B)中的螺栓34B，近螺栓头14侧形成2至3个螺距部分的自锁螺纹部30B。从而在将前端侧的普通螺纹部32B拧入的时侯，可用小力将其拧入，只在最后将自锁螺纹部30B紧固时才有必要使用大的紧固力。这样就能够高效地进行紧固。
图7示出搓丝模的另一种实施例。该搓丝模40，在图中右侧形成有如上述图1(B)所示的第1阶段搓丝模16，而在图中左侧则一体形成有如上述图2(B)所示的第2阶段搓丝模22。
从而将该搓丝模40以每两个作为一组，将螺栓轴部12夹持在其间(参看图3)，使搓丝模40向图7中的右方向移动，首先由第1阶段搓丝模16成形出多头螺纹部20(参看图1(A))，连续下去，由第2阶段搓丝模22使两头的多头螺纹部组合在一起而形成自锁螺纹部30以及普通螺纹部32(参照图2(A))。因此，采用该搓丝模40，能够在一个工序中高效地制出本发明的螺栓。
权利要求1中所记载的发明，如上述那样，由于具有自锁螺纹部和普通螺纹部，能够以小的力进行紧固，操作性好，并且操作效率高。
这里，分别设置一段普通螺纹部和自锁螺纹部，使普通螺纹部形成在前端侧，就可容易地拧入螺母一侧之中。这种情况，可以使普通螺纹部只形成在前端侧的若干螺距部分内，也可以使自锁螺纹部只形成在近螺栓头一侧的若干螺距部分内。
权利要求
1.一种自锁螺栓，其特征在于该自锁螺栓具有在螺纹轴部上呈螺旋状形成的普通螺纹部，以及与上述普通螺纹部有相同螺距、沿着螺纹牙顶上形成有狭缝的自锁螺纹部。
2.根据权利要求1所述的自锁螺栓，其特征在于形成有至少各一段普通螺纹部和自锁螺纹部，螺栓轴部的前端侧上形成有至少一段上述普通螺纹部。
3.根据权利要求2所述的自锁螺栓，其特征在于普通螺纹部只形成在前端侧的若干螺距部分内。
4.根据权利要求2所述的自锁螺栓，其特征在于自锁螺纹部只形成在螺栓轴部的近头侧的若干螺距部分内。
5.根据权利要求1所述的自锁螺栓，其特征在于自锁螺纹部的狭缝是连续形成的。
6.一种自锁螺栓制造方法，该自锁螺栓具有在螺栓轴部上呈螺旋状形成的普通螺纹部和沿着螺纹牙顶上形成有狭缝的自锁螺纹部，其特征在于所述自锁螺栓制造方法具有以下工序a.在螺栓轴部的局部上进行搓丝以形成多头螺纹部；b.利用具有其螺距与多头螺纹部的螺距相同的模部的搓丝模，通过将具有该螺距的多头螺纹部中的至少2个螺纹牙集合起来，以搓出自锁螺纹部，同时也搓出普通螺纹部。
7.制造自锁螺栓用的搓丝模，其特征在于，该搓丝模顺着搓丝方向形成有用以在螺栓轴部的局部上搓出多头螺纹部的多头螺纹模部，以及用以将上述多头螺纹部的至少2个螺纹牙以与上述多头螺纹部相同的螺距集合起来以搓出自锁螺纹部、同时搓出普通螺纹部的最终螺纹模部。
全文摘要
本发明提供一种其螺纹牙顶上有狭缝的自锁螺栓，紧固时用力小，操作性好；还提供其制造方法及搓丝模。自锁螺栓具有在螺纹轴部上呈螺旋状的普通螺纹部和有相同螺距的沿牙顶上形成有狭缝的自锁螺纹部。制造时，在螺栓轴部上搓出多头螺纹部后，用有相同螺距的搓丝模将至少2个螺纹牙集合起来以搓出自锁螺纹部，同时搓出普通螺纹部。搓丝模上顺搓丝方向形成有用以搓出多头螺纹的多头螺纹模部和用以同时搓出自锁螺纹部和普通螺纹部的最终螺纹模部。
文档编号F16B39/00GK1117121SQ9410955
公开日1996年2月21日 申请日期1994年8月13日 优先权日1994年8月13日
发明者H·中胁 申请人:株式会社志分