高压模具自锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压模具。
【背景技术】
[0002]尚压t旲具的主机体积大、重量大，制造成本$父尚，安装在尚压铸造机上后，尚压丰旲具上面有自动喷涂机械手上下左右运转，后面有取件的机械手出入，正前方对着操作手，空间较为狭窄，安装和维修的难度都比较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种能自动锁紧又不影响各辅助设备操作的高压模具。
[0004]本实用新型的技术方案为:高压模具自锁紧装置，由动模、卡板、定模，油缸组成，卡板设置在高压模具动模与顶模配合的四面上，卡板设置斜度，支承卡板的支点设置2个以上。卡板与油缸连接在定模上，动模与定模合模，启动油缸使卡板与动模凸凹槽相配合，达到模具自锁紧状态。
[0005]本实用新型不影响与主机配套的各种设备的正常使用，结构简单操作方便，可靠性高，同时把高压铸造的巨大胀模力封闭在已经锁紧的模腔内，主机刚度、重量、体积、液压站功率都大大减小，大型压铸机的成本大大降低。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型高压模具自锁紧装置锁紧前示意图。
[0007]图2是本实用新型高压模具自锁紧装置锁紧后示意图。
[0008]图中:1-动模、2_卡板、3_定模，4_油缸。
【具体实施方式】
[0009]高压模具自锁紧装置，由动模1、卡板2、定模3，油缸4组成，卡板2设置在高压模具动模I与顶模3配合的四面上，卡板2设置斜度，支承卡板2的支点设置2个以上。卡板
2与油缸4连接在定模3上，动模I与定模3合模，启动油缸4使卡板2与动模I凸凹槽相配合，达到模具自锁紧状态。
【主权项】
1.高压模具自锁紧装置，由动模(I)、卡板(2)、定模(3)，油缸(4)组成，其特征在于:卡板(2)设置在高压模具动模(I)与顶模(3)配合的四面上，卡板(2)设置斜度，支承卡板(2)的支点设置2个以上；卡板(2)与油缸(4)连接在定模(3)上，动模(I)与定模(3)合模。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压模具自锁紧装置，由动模（1）、卡板（2）、定模（3），油缸（4）组成，卡板（2）设置在高压模具动模（1）与顶模（3）配合的四面上，卡板（2）设置斜度，支承卡板（2）的支点设置2个以上；卡板（2）与油缸（4）连接在定模（3）上，动模（1）与定模（3）合模。本实用新型结构简单操作方便，可靠性高，主机刚度、重量、体积、液压站功率都大大减小，大型压铸机的成本大大降低。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204817999
【申请号】CN201520635764
【发明人】于宁, 陈志 , 董秀琦, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】中信戴卡股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月24日