一种具有手动自锁结构的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具装置，属于夹具机械技术领域，尤其是指一种具有手动自锁结构的夹具装置。

背景技术：

夹具是用以装夹工件的一种装置，在加工过程中极为常见，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。因此，夹具装置合理的结构设计及布局，有利于在加工工件的过程中操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。本实用新型即针对汽车工业配件产品加工过程中使用到的夹具装置存在的不足进行的技术改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有手动自锁结构的夹具装置，该夹具装置具有手动自锁功能，整体结构简单紧凑，操作方便快速，省时省力，噪音低，保证了较高的加工精度和生产效率，有利于企业发展和推广应用。

为了能实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种具有手动自锁结构的夹具装置，包括有底座、架设于底座上方的工件定位结构、及凸轮推杆式手动自锁结构，其中，所述工件定位结构包括有一架空的工件定位板，所述凸轮推杆式手动自锁结构包括有手动凸轮盘及由手动凸轮驱动转动的夹紧压杆。

进一步，所述手动凸轮盘通过其中部的旋转轴杆水平安装于底座与工件定位板之间，其相对的两侧端分别设置有弧形凹部，及手动凸轮盘于两弧形凹部之间的侧端位置还设置有一手动操作柄。

进一步，所述夹紧压杆的数量为两个，对称布置于手动凸轮盘外侧；及所述每一夹紧压杆包括有一体的竖杆传动段和横杆压紧段，竖杆传动段的底部活动安装于底座上，竖杆传动段向上穿过工件定位板且与工件定位板的连接位置转动连接配合，竖杆传动段对应手动凸轮盘弧形凹部的位置设置有水平推杆，水平推杆的自由端与手动凸轮盘弧形凹部接触配合。

进一步，所述两夹紧压杆之间通过一复位弹簧连接配合，该复位弹簧位于工件定位板下方位置。

进一步，所述两夹紧压杆的旋转方向相反。

进一步，所述工件定位板上设置有若干弹簧定位销。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型具有手动自锁功能，通过两相互旋转的夹紧杆能够快速稳定的锁住工件，整体结构简单紧凑，操作方便快速，省时省力，噪音低，有效提高了加工精度和生产效率，具有较好的经济效益，适于企业推广使用。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中手动凸轮盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述具有手动自锁结构的夹具装置，包括有底座1、架设于底座上方的工件定位结构2、及凸轮推杆式手动自锁结构3。

上述工件定位结构2包括有一架空的工件定位板21及若干设置于工件定位板上的弹簧定位销22。

上述凸轮推杆式手动自锁结构3包括有手动凸轮盘31及由手动凸轮驱动转动的夹紧压杆32。

所述手动凸轮盘31通过其中部的旋转轴杆311水平安装于底座1与工件定位板21之间，其相对的两侧端分别设置有弧形凹部，及手动凸轮盘31于两弧形凹部之间的侧端位置还设置有一手动操作柄312。

所述夹紧压杆32的数量为两个，对称布置于手动凸轮盘31外侧；及所述每一夹紧压杆32包括有一体的竖杆传动段321和横杆压紧段322，竖杆传动段321的底部活动安装于底座1上，竖杆传动段321向上穿过工件定位板21且与工件定位板21的连接位置转动连接配合，竖杆传动段321对应手动凸轮盘弧形凹部的位置设置有水平推杆33，水平推杆33的自由端与手动凸轮盘弧形凹部接触配合。

进一步，所述两夹紧压杆32之间通过一复位弹簧34连接配合，该复位弹簧34位于工件定位板21下方位置；所述两夹紧压杆32的旋转方向相反。

本实用新型的使用原理如下所述：将工件放置于弹簧定位销上，接着转动手动凸轮盘的手动操作柄，带动手动凸轮盘转动，在收到凸轮盘转动过程中，由于水平推杆与手动凸轮盘的弧形凹部接触配合，水平推杆会从弧形凹部的位置A移动到位置B，从而带动两夹紧杆超相互靠拢的方向转动而压住夹紧工件；当松开手动操作柄，在复位弹簧作用力下，两夹紧杆会复位，进而带动水平推杆从弧形凹部的位置B移动到位置A，从而带动手动凸轮盘复位，即可松开卸下工件。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。