一种钻铣床丝杆座的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床丝杆座。

背景技术：

丝杆是各类机床上普遍使用的一种传动零件之一，丝杆的安装精度对机床的加工精度有着直接的影响，丝杆的安装精度又与丝杆座的加工和安装精度密不可分，传统的丝杆座大多直接在床身上钻孔获得，其定位和安装精度均难以保证，锁紧也不方便，往往会导致机床的加工精度降低，效率低等问题，因此设计一种丝杆座体性能好，使用寿命长，铸造成形时其拐角部分质量好，不容易形成铸造缺陷，丝杆座体与机床位置定位准确，安全性好，丝杆锁紧可靠的钻铣床丝杆座显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的丝杆座定位和安装精度难以保证，锁紧不方便，加工精度降低，效率低的缺陷，设计了一种钻铣床丝杆座，丝杆座体性能好，使用寿命长，铸造质量好，定位准确，安全性好，丝杆锁紧可靠。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钻铣床丝杆座，包括丝杆座体，所述丝杆座体为一梯形结构与半圆柱结合而成，还包括定位销孔、通孔、丝杆座孔、凸台、锁紧孔，在所述丝杆座体上加工有所述定位销孔和所述通孔，两者均加工有两个，相对于其竖直对称线对称布置，且两者均贯通所述丝杆座体，位于所述丝杆座体的中间下方设置有所述凸台，所述凸台为圆形，在所述凸台的中心加工有所述丝杆座孔，所述丝杆座孔贯穿所述丝杆座体，在所述凸台的上方加工有所述锁紧孔与所述丝杆座孔相贯。

所述丝杆座体为经过时效处理的铸造件，且没有缩松缺陷。

所述丝杆座体的铸造圆角取2～3mm。

所述定位销孔为一圆锥形孔。

所述通孔的前端加工有沉孔。

所述锁紧孔为螺纹孔。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用丝杆座体、定位销孔、通孔、丝杆座孔、凸台、锁紧孔相结合所设计的钻铣床丝杆座，丝杆座体采用铸造的方式获得，铸造过程中不允许出现影响丝杆座体的质量的缩松缺陷，铸造成形后需对丝杆座体进行时效处理，丝杆座体性能好，使用寿命长，丝杆座体的铸造圆角取2～3mm，铸造成形时其拐角部分质量好，不容易形成铸造缺陷，定位销孔为一圆锥形孔，丝杆座体与机床位置定位准确，通孔的前端加工有沉孔，连接件的头部不会伸出丝杆座体的前侧面，安全性好，锁紧孔为螺纹孔，丝杆安装好以后，用螺钉旋合进该螺纹孔将丝杆锁紧，丝杆锁紧可靠。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图2为本发明结构俯视半剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1丝杆座体；2、定位销孔；3、通孔；4、丝杆座孔；5、凸台；6、锁紧孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种钻铣床丝杆座，包括丝杆座体1、定位销孔2、通孔3、丝杆座孔4、凸台5、锁紧孔6，丝杆座体1为一梯形结构与半圆柱结合而成，在丝杆座体1上加工有定位销孔2和通孔3，两者均加工有两个，相对于其竖直对称线对称布置，且两者均贯通丝杆座体1，位于丝杆座体1的中间下方设置有凸台5，凸台5为圆形，在凸台5的中心加工有丝杆座孔4，丝杆座孔4贯穿丝杆座体1，在凸台5的上方加工有锁紧孔6与丝杆座孔4相贯。

丝杆座体1为经过时效处理的铸造件，且没有缩松缺陷，丝杆座体1性能好，使用寿命长。

丝杆座体1的铸造圆角取2～3mm，铸造成形时其拐角部分质量好，不容易形成铸造缺陷。

定位销孔2为一圆锥形孔，丝杆座体1与机床固定前，采用圆锥销插入定位销孔2与机床上留有的销孔，丝杆座体1与机床位置定位准确。

通孔3的前端加工有沉孔，当采用螺纹连接件将丝杆座体1与机床固定时，连接件的头部不会伸出丝杆座体1的前侧面，安全性好。

锁紧孔6为螺纹孔，丝杆安装好以后，用螺钉旋合进该螺纹孔将丝杆锁紧，丝杆锁紧可靠。

本发明所公开的钻铣床丝杆座，丝杆座体1采用铸造的方式获得，铸造过程中不允许出现影响丝杆座体1的质量的缩松缺陷，铸造成形后需对丝杆座体1进行时效处理，丝杆座体1性能好，使用寿命长，丝杆座体1的铸造圆角取2～3mm，铸造成形时其拐角部分质量好，不容易形成铸造缺陷，定位销孔2为一圆锥形孔，丝杆座体1与机床位置定位准确，通孔3的前端加工有沉孔，连接件的头部不会伸出丝杆座体1的前侧面，安全性好，锁紧孔6为螺纹孔，丝杆安装好以后，用螺钉旋合进该螺纹孔将丝杆锁紧，丝杆锁紧可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。