管产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过连接多个管形成的管产品。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，为了连接两根塑料管，例如，ABS管，一般采用一个管状中间连接装置来实现两根塑料管的连接。在连接时，首先将一根塑料管的一端粘结到管状中间连接装置的一端中，然后通过形成在管状中间连接装置的另一端上的夹紧机构将另一根塑料管的一端夹持在管状中间连接装置的另一端中，从而实现了两根塑料管的连接。
[0003]但是，现有技术中，由于一根塑料管需要粘结到管状中间连接装置中，因此，这种连接方式的连接强度不够，而且，用胶粘结时，费时费力，并且一旦粘结之后，粘结的塑料管就不能从管状中间连接装置分离，因此，当粘结的塑料管破损时，管状中间连接装置就必须随同该塑料管一起扔掉，造成浪费。此外，采用前述管状中间连接装置对接多个塑料管所形成的管产品普遍存在重量大、强度低等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种通过连接多个管形成的管产品，该管产品能够方便地拆卸和连接。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种通过连接多个管形成的管产品，其中，任两个管之间具有较高的连接强度，并且整个管产品强度大、质量轻。
[0007]根据本发明的一个方面，提供一种管产品，包括:
[0008]第一碳纤维管；
[0009]第二碳纤维管，所述第二碳纤维管的一端插入所述第一碳纤维管的一端中；和
[0010]夹紧装置，所述夹紧装置夹持在第一碳纤维管的所述一端上，从而将所述第一碳纤维管的所述一端和所述第二碳纤维管的所述一端夹持在一起，
[0011]其中，在所述第一碳纤维管的所述一端上形成有至少两条轴向延伸的轴向槽口，该轴向槽口贯穿第一碳纤维管的管壁并从第一碳纤维管的所述一端的端面开始沿轴向延伸预定长度；并且
[0012]在所述第一碳纤维管的管壁上形成有与轴向槽口对应的圆形孔，所述圆形孔的直径大于所述轴向槽口的宽度，并且每条轴向槽口与对应的圆形孔连通并终止于对应的圆形孔。
[0013]本发明通过夹紧装置直接将第一和第二碳纤维管夹持在一起，因此，能够方便地获得高强度、轻质量的管产品。此外，本发明的管产品能够方便地拆卸和连接，因此，夹紧装置可以重复利用，降低了生产成本。
[0014]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
【附图说明】
[0015]图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的管产品的立体分解示意图；
[0016]图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的管产品的立体组装示意图；
[0017]图3显示图2所示的管产品中的夹紧装置的俯视图，其中凸轮锁紧件处于锁紧位置；和
[0018]图4显示图2所示的管产品的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0020]根据本发明的总体构思，提供一种管产品，包括:第一碳纤维管100 ;第二碳纤维管200，第二碳纤维管200的一端插入第一碳纤维管100的一端中；和夹紧装置，夹紧装置夹持在第一碳纤维管100的一端上,从而将第一碳纤维管100的一端和第二碳纤维管200的一端夹持在一起，其中，在第一碳纤维管100的一端上形成有至少两条轴向延伸的轴向槽口 110，该轴向槽口 110贯穿第一碳纤维管的管壁并从第一碳纤维管100的一端的端面开始沿轴向延伸预定长度；并且在第一碳纤维管100的管壁上形成有与轴向槽口 110对应的圆形孔120，圆形孔120的直径大于轴向槽口 110的宽度，并且每条轴向槽口 110与对应的圆形孔120连通并终止于对应的圆形孔120。
[0021]图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的管产品的立体分解示意图。图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的管产品的立体组装示意图。
[0022]在图1和图2所示的一个实例性的实施例中，管产品包括第一碳纤维管100、第二碳纤维管200和用于将第一和第二碳纤维管100、200夹持在一起的夹紧装置。
[0023]但是，请注意，本发明不局限于图1和图2所示的实施例，管产品也可以包括三根碳纤维管、四根碳纤维管或更多根碳纤维管，并且这些碳纤维管两两之间通过相应的夹紧装置被相互夹持在一起，形成一根管产品。
[0024]图4显示图2所示的管产品的剖视图。如图2和图4所示，第二碳纤维管200的一端(图中的下端)插入第一碳纤维管100的一端(图中的上端)中。夹紧装置中的管状主体件300夹持在第一碳纤维管100的一端上,从而将第一碳纤维管100的一端和第二碳纤维管200的一端夹持在一起。
[0025]请返回图1，如图1所示，在第一碳纤维管100的一端上形成有至少两条轴向延伸的轴向槽口 110,该轴向槽口 110贯穿第一碳纤维管的管壁并从第一碳纤维管100的一端的端面(图中的上端面)开始沿轴向延伸预定长度。需要说明的是，轴向槽口 110的延伸长度可以根据实际需要改变和调整，例如，可以根据第一碳纤维管100的直径、壁厚和期望获得的夹紧力等因素进行改变和调整。因此，轴向槽口 110的延伸长度不局限于某个具体的数值或范围。
[0026]请继续参见图1，在第一碳纤维管100的管壁上形成有与轴向槽口 110对应的圆形孔120，该圆形孔120的直径大于轴向槽口 110的宽度，并且每条轴向槽口 110与对应的圆形孔120连通并终止于对应的圆形孔120。采用与轴向槽口 110连通的圆形孔120的目的是防止在轴向槽口 110的终止点处出现应力集中，因此，即使在较大的夹紧力的作用下，第一碳纤维管100在轴向槽口 110的终止点处也不会出现破裂，这极大地提高第一碳纤维管100与第二碳纤维管200之间的夹紧力，提高第一碳纤维管100与第二碳纤维管200之间的连接强度。
[0027]请继续参见图1，至少两条轴向槽口 110在第一碳纤维管100的圆周方向上等间距地间隔开，并且每条轴向槽口 110的轴向中心线穿过对应的圆形孔120的中心点。
[0028]在图1所示的实施例中，在第一碳纤维管100的一端上形成有两条轴向延伸的轴向槽口 110，并且两条轴向槽口 110在第一碳纤维管100的圆周方向上间隔开180度。请注意，本发明不局限于图示的实施例，也可以在第一碳纤维管100的一端上形成有三条、四条或更多条轴向延伸的轴向槽口 110。
[0029]下面将参照图1详细说明本发明的夹紧装置。
[0030]如图1所示，夹紧装置主要包括管状主体件300、螺纹连接件400、弹性垫片500、枢转轴600和凸轮锁紧件700。
[0031]如图1所示，管状主体件300具有位于其上部的环状夹紧部，该环状夹紧部具有朝外凸出的增厚壁部301、302，该增厚壁部301、302被一个轴向延伸的轴向开口 303分成第一增厚壁部301和第二增厚壁部302，该轴向开口 303从管状主体件300的一个端面开始延伸并终止于管状主体件300的中间部，在管状主体件300的中间部形成有沿周向延伸的一段周向开口 304，并且该周向开口 304与轴向开口 303相通。
[0032]如图1所示，枢转轴600形成有一个与其轴线垂直的螺纹孔610。凸轮锁紧件700枢转地安装在枢转轴600上。螺纹连接件400经由增厚壁部上的通孔310贯穿增厚壁部301、302，其头部420保持在增厚壁部301、302的一侧上，螺纹杆部410从增厚壁部301、302的另一侧伸出并连接到枢转轴600的螺纹孔610中。
[0033]如图1所示，弹性垫片500设置在凸轮锁紧件700与管状主体件300的第二增厚壁部302之间的，螺纹连接件400穿过弹性垫片500上的孔510，从而将弹性垫片500保持在适当位置。
[0034]在图1和图2所示的实施例中，凸轮锁紧件700能够绕枢转轴600在锁紧第一碳纤维管100和第二碳纤维管200的锁紧位置(图2所示的位置)和松开第一碳纤维管100和第二碳纤维管200的释放位置(未图示)之间转动。
[0035]在图1和图2所示的实施例中，由于在凸轮锁紧件700的外表面与第二增厚壁部302的外表面之间设置有弹性垫片500，因此，在旋转凸轮锁紧件700的过程中，凸轮锁紧件700的外表面不直接接触第二增厚壁部302的外表面，因此，避免了对管状主体件300的第二增厚壁部302的磨损，而只对弹性垫片500产生磨损。因此，当磨损严重时，可以仅需要更换弹性垫片500，而无需更换整个夹紧装置，例如，无需