连接销的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请属于设备连接技术领域，尤其涉及一种连接销。
【背景技术】
[0002]机械采油中，通常可采用连接销连接抽油机的游梁和驴头，使驴头悬挂于游梁上。具体的，游梁与驴头连接处可设置有销孔，连接销可活动穿设于该销孔中，实现游梁与驴头的可拆卸连接。
[0003]通常情况下，为方便连接销的插入，连接销与销孔之间为间隙配合。抽油时，游梁带动驴头上下移动，连接销和销孔受交变负荷的作用，使连接销在销孔中发生匡动，造成连接销和销孔的磨损。当磨损达到一定程度，连接销和销孔的强度下降，则可能使驴头与游梁断脱，发生施工事故。
【发明内容】
[0004]本申请的目的是提供一种连接销，所述连接销能在交变负载的作用下减小与销孔之间的缝隙，从而减缓连接销与销孔之间的匡动，减少连接销和销孔的磨损。
[0005]为解决上述问题，本申请的实施方式提供了一种连接销，其技术方案如下。
[0006]—种连接销，所述连接销能插设于销孔中，包括:纵长延伸的本体，所述本体开设有沿其纵长延伸方向延伸的孔腔，所述本体的侧壁开设有连通所述孔腔与所述本体外部空间的第一通孔；纵长延伸的柱杆，所述柱杆能插设于所述孔腔中并能在所述孔腔中转动，所述柱杆具有凸出部；所述柱杆在所述孔腔中转动时，所述凸出部能由所述第一通孔露出以顶触所述销孔的内壁。
[0007]—个实施方式中，所述柱杆具有过渡部，所述柱杆在所述孔腔中转动时，所述过渡部容置于所述孔腔内；所述过渡部的横截面的轮廓线和所述凸出部的横截面的轮廓线形成所述柱杆的横截面的轮廓线。
[0008]—个实施方式中，所述凸出部的横截面的轮廓线为圆弧，所述圆弧所对应的圆心角大于180度。
[0009]—个实施方式中，所述圆弧的圆心与所述过渡部的横截面的轮廓线的距离小于所述圆弧的半径。
[0010]—个实施方式中，所述过渡部的横截面的轮廓线为光滑曲线，所述光滑曲线与所述圆弧平滑过渡。
[0011]—个实施方式中，所述过渡部的横截面的轮廓线为直线，所述直线与所述圆弧平滑过渡。
[0012]—个实施方式中，所述第一通孔沿所述本体的纵长方向的长度与所述孔腔的长度相等。
[0013]—个实施方式中，所述本体的一端设置有凸台，所述凸台的径向尺寸大于所述本体的径向尺寸；所述凸台开设有连通所述孔腔的第二通孔，所述第二通孔供所述柱杆穿过伸入至所述孔腔内。
[0014]一个实施方式中，所述凸台的侧壁开设有与所述第二通孔连通的第三通孔；所述柱杆插入所述孔腔内时靠近所述凸台的端部设置有棘轮；所述第三通孔中设置有销钉，所述销钉伸入所述第三通孔的端部设置有棘爪，所述棘爪能沿所述销钉的轴向伸缩移动；所述棘爪与所述销钉之间压设有弹簧，所述弹簧的一端顶固所述销钉伸入所述第三通孔的端部，其另一端连接所述棘爪，所述棘爪背离所述弹簧的端部能卡入所述棘轮的轮齿中。
[0015]一个实施方式中，所述凸台的侧壁开设有与所述第二通孔连通的螺孔，所述螺孔中能旋合与其相配合的紧固销钉。
[0016]借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于:通过在本体的侧壁上开设孔腔，将具有凸出部的柱杆插设于孔腔，并转动至凸出部露出孔腔与销孔内壁顶触，从而可间接增大本体的径向尺寸，通过涨紧本体与销孔之间的缝隙的方式减小甚至消除该缝隙，使本体与销孔可以由间隙配合逐渐转变为过盈配合，实现连接销与销孔的紧固，减缓在交变负载的作用下连接销在销孔中发生匡动，减少连接销和销孔的磨损。
[0017]上文广泛地概述本申请的技术特征，以使下文的本申请详细描述得以获得较佳了解。构成本申请的权利要求范围标的其它技术特征将描述于下文。本申请所属技术领域中普通技术人员应了解，可相当容易地利用下文揭示的概念与特定实施例可作为修改或设计其它结构或工艺而实现与本申请相同的目的。本申请所属技术领域中普通技术人员亦应了解，这类等效建构无法脱离所附的权利要求范围所界定的本申请的精神和范围。
[0018]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0019]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0021]图1为本申请实施方式的连接销的立体示意图；
[0022]图2为图1所示的连接销的剖视图；
[0023]图3为本申请一个实施方式中本体的立体示意图；
[0024]图4为图3所示的本体的俯视图；
[0025]图5为本申请实施方式的连接销的柱杆的立体示意图；
[0026]图6为图5所不柱杆的横截面不意图；
[0027]图7为本申请实施方式的柱杆在孔腔中处于不同位置时的结构示意图，其中，图7(a)为柱杆在孔腔后未转动时的示意图，图7(b)和7(c)为柱杆在孔腔中转动一定角度后的不意图；
[0028]图8为阿基米德螺旋线；
[0029]图9为本申请实施方式的过渡部的截面外轮廓线的示意图；
[0030]图10为本申请另一种实施方式的连接销的柱杆的截面示意图；
[0031]图11为本申请一种实施方式的止逆机构的结构示意图；
[0032]图12为图11所示的止逆机构局部放大示意图；
[0033]图13为本申请另一种实施方式的止逆机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于说明书附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必然具有特定的方位或位置，或以特定的方位或位置进行构造或操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0036]请一并参见图1至图6。本申请实施方式提供了一种连接销，所述连接销能插设于销孔中，其包括:纵长延伸的本体11，所述本体11开设有沿其纵长延伸方向延伸的孔腔13，所述本体11的侧壁开设有连通所述孔腔13与所述本体11的外部空间的第一通孔12。纵长延伸的柱杆15，所述柱杆15能插设于所述孔腔13中并能在所述孔腔13中转动，所述柱杆15具有凸出部151 ;所述柱杆15在所述孔腔13中转动时，所述凸出部151能由所述第一通孔12露出以顶触所述销孔的内壁。
[0037]本实施方式中，本体11具有预定长度，其整体形状可根据穿设的销孔的形状变化，例如可以为圆柱状或多棱柱状。
[0038]请参见图3和图4，孔腔13的横截面优选为圆形，圆柱形的孔腔13可以沿纵长方向贯穿本体11，从而形成与本体11等长的通孔；圆柱形的孔腔13可以沿纵长方向不贯穿本体11，从而形成长度小于本体11长度的盲孔。不论是否沿纵长方向贯穿本体11，孔腔13均形成一容置空间，该容置空间用于容置柱杆15并可供柱杆15在其中转动。
[0039]第一通孔12连通孔腔13与本体11的外部空间，可使柱杆15转动时供凸出部151露出。请参见图1和图2，一个实施方式中，第一通孔12沿本体11的纵长方向的长度与孔腔13的长度相等。如此，相当于在本体11的侧壁上开设一凹槽，该凹槽与本体11外部空间接通。
[0040]凸出部151可以作为柱杆15自身的一部分随其一起转动，其主要作用是当柱杆15转动预定角度后由第一通孔12露出，从而与本体11外的销孔内壁相顶触，通过涨紧本体11与销孔之间的缝隙的方式减小甚至消除该缝隙，使本体11与销孔可以由间隙配合逐渐转变为过盈配合，实现连接销与销孔的紧固，减缓在交变负载的作用下连接销在销孔中发生匡动，减少连接销和销孔因匡动产生的磨损。凸出部151沿柱杆15的纵长方向可以具有预定的长度，例如，其长度可以小于等于第一通孔12的长度；当第一通孔12沿本体11的纵长方向的长度与孔腔13的长度相等，即相当于本体11的侧壁上开设一凹槽时，凸出部12优选为沿纵长方向与孔腔13的长度相等，如此，当凸出部12由第一通孔12露出与销孔内壁顶触时，柱杆15通过凸出部151与销孔内壁的力传递较均匀。
[0041]请参见图5和图6，一个实施方式中，柱杆15还可以具有过渡部152，柱杆15在孔腔13中转动时，过渡部152能始终容置于孔腔13内。过渡部152的横截面的轮廓线和凸出部151的横截面的轮廓线可共同形成柱杆15的横截面的轮廓线。一个优选实施例中，凸出部151的横截面的轮廓线为圆弧1511，圆弧1511所对应的圆心角α大于180°。如此，凸出部151为部分圆柱状，从而在柱杆15转动时，凸出部151的外周壁较平滑，减小转动阻力。且圆弧1511的圆心O与过渡部152的横截面的轮廓线的距离小于圆弧1