燃气管道系统的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃气管道系统的施工方法，尤其是适用于城镇燃气管道的施工方法。
【背景技术】
[0002]燃气管道系统长期以来一直使用碳钢材质管道，其中，镀锌钢管得到了广泛的应用。由于燃气管道系统一直沿用的施工方法是现场测量、现场加工管道螺纹、焊接或套丝，完工后进行防腐或涂漆作业。所采用的管件和接头都是标准件，在现场按照具体要求做修改制作。存在的主要问题是:施工现场管道焊接质量无法保证有效监控，焊缝质量无法保证，特别是在高层建筑的安装尤为突出，管道接口数量多，潜在的泄漏点也多，并且管道和设备笨重，安装不便；对施工人员技术水平要求高，安装质量控制难度大；管道在运输和施工过程中容易损坏防腐层或镀锌层；管道耐腐蚀性能差，使用寿命短，后期维护投入的资金和人力成本大，无法保证燃气管道系统的安全性和可靠性。
[0003]传统燃气管道系统的施工方法，如图1a和图1b所示。
[0004]图1a为户内管道安装示意图，具体实施工序如下:1、按设计图纸确定的位置进行楼板打孔(有预留孔省略)；2、根据楼层标高进行量尺，下料/管道切割；3、对切割好的管道采用套丝机加工套丝；4、套丝完成的管道缠绕聚四氟乙烯生料带(密封材料)；5、用管钳拧紧三通或弯头等镀锌螺纹管件。
[0005]具体地，立管确定位置后，通过活接头11与现场切割好的镀锌管P连接，然后通过镀锌三通Y、外丝穴与表前阀4的进口连接，表前阀4的出口与镀锌弯头W的一端连接，镀锌弯头的另一端通过外丝与表接头6的一端连接，表接头的另一端连接在燃气表8的进口，燃气表8的出口通过外丝与另外一个镀锌弯头连接，镀锌弯头依次再与另一根切割好的镀锌管、镀锌弯头、球阀10、灶具管12、燃气灶9连接。其中，每段镀锌管上均设置有管卡用于固定管道。
[0006]上述这种施工方式存在的缺点是:安装比较费时，并且机器设备和管道笨重；由于接口数量多，稍有疏忽就可能出现接口漏气而无法通过气密性试验。另外，室内焊接作业也非常繁琐，施工机具来回往返搬运、现场量尺、下料、套丝螺纹或焊接，重复劳动多，效率低下。
[0007]图1b为户外管道安装示意图，户外管道的安装两种方法:一种是焊接，另一种还是套丝螺纹连接。如果采用焊接方法，高层建筑不可避免需要焊工要高空作业，一是存在较大安全风险，二是焊工技能要求高，一旦有焊缝不合格焊缝返修存在很大困难；另外，手工焊接工艺无论如何也没有自动化焊接技术可靠性高。
[0008]户外立管采用传统的套丝螺纹连接，方法基本上和户内管道安装相似，在建筑外墙施工，同样有操作不便和管道笨重的问题，增加高空作业的危险性和操作上的不便导致的质量缺陷，一旦有焊缝不合格就麻烦了。其次，高层建筑外墙管道采用套丝螺纹连接，安装后出现漏气很难处理，并且今后维护和更换也非常困难。
[0009]燃气管道系统的材料也尝试采用不锈钢或其他复合材料，从根本上来讲，只是管道材质的不同，管道连接方式和施工工艺没有得到根本性的提高，特别是采用压配式的机械接口，存在施工操作要求高、施工工具笨重、接口的强度和密封性能较差，且属于一次性接口，安装和后期维护均有很大困难。
【发明内容】
[0010]为了克服现有技术中燃气管道系统的施工方法存在的上述缺陷，本发明提供一种可以大幅度减少燃气管道系统的接口数量、降低施工难度、具有良好的耐蚀性能、使用寿命长、安全风险低的燃气管道系统的施工方法。
[0011]本发明采用的技术方案是:
[0012]燃气管道系统的施工方法，其特征在于:所述的方法包括以下步骤:
[0013](I)根据使用条件、耐腐蚀性能和焊接性能三个因素确定燃气管道系统用材料；
[0014](2)燃气管道系统设计管道、按照最大整体化原则进行管件的具体设计布置，并且根据设计图纸按照最大整体化的原则制作管道系统；
[0015](3)按照燃气管道系统提供的制造图纸，在工厂条件下将确定的燃气管道系统用材料进行下料、加工制造管道及管配件，加工成品即为符合设计图纸要求的预制管及预制管配件；
[0016](4)预制管及预制管配件的焊接采用自动化焊接技术，采用纯度不低于99.99%的氩气内、外保护焊接；
[0017](5)对焊接后的管道焊缝进行100%无损检测；
[0018](6)对预制管及预制管配件采用气氛保护热处理或酸洗钝化处理；
[0019](7)采用全自动三维数控弯管设备进行弯管预制；
[0020](8)施工准备:熟悉图纸，了解管道系统的技术要求；检查管道、气表和阀门的出厂合格证、质保书以及外观无缺陷和锈蚀情况；
[0021](9)选择安装工具:电锤、扳手、管钳；
[0022](10)按设计要求对立管进行定位，预制好的管道进行装配，并用管卡定位；用扳手、管钳预拧紧预制的活接头，方向可任意调节；管道装配至底楼或预留管道出地面位置，可采用螺纹活接头或法兰转换；预制管穿越楼板、墙体处采用柔性密封材料进行封填；
[0023](11)安装顺序采用至上而下或从任意楼层的安装工序，并且按设计要求进行管道系统的气密性试验。
[0024]燃气管道系统用材料的抗拉强度彡485MPa，屈服强度彡205MPa，焊接性能C (碳含量O < 0.03，耐蚀性？1?(点蚀当量数)多18，并且为可100%回收、对环境无害的环保材料。
[0025]本发明改变了现有技术对于燃气管道现场施工过程中的不便和繁琐的工艺，在事先做好管道系统设计，最大限度地减少接头，提高管道系统的整体性；管道系统根据设计图纸在工厂里进行加工制造，再运到现场进行安装。
[0026]本发明所称的最大整体化原则是指在建筑和安装的条件允许的情况下，尽量减少管接头，使管件的整体化程度最高。
[0027]本发明的有益效果体现在:
[0028]1、管接头大大减少，管道整体性提高，减少泄漏危险，管道系统减少70%接口，降低潜在的泄漏点数量，管道接口强度高、密封性能好。
[0029]2、将管道系统的现场加工制造转移到现代化工厂，实现智能化、定制化的自动化精益生产，管道系统的整体质量得到保证。
[0030]3、选用可持续发展的环保材料。
[0031]4、管道系统的可靠性和安全性得到明显提高。
[0032]5、降低施工难度，提高施工效率。
[0033]6、施工简便，无需复杂的工具和操作技能要求，无需用电。
[0034]7、提高