蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热力管道传输设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种蒸汽管道不停汽修补结构。另外，本发明还涉及该修补结构的修补方法。
【背景技术】
[0002]—般蒸汽管道漏气修补，需要在蒸汽管道停汽以后对漏气部位进行补焊。
[0003]目前，加热炉区较多的蒸汽管道都长期处于带汽工作状态，很难在出现漏气故障时立即停炉对其进行修补，所以急需要一种在线不停汽对漏气部位进行修补的技术，避免漏气点进一步漏大、威胁加热炉炉筋管的安全运行。
[0004]但是，在现有技术中还没有适用的修补技术，能应用于在线不停汽对漏气部位进行修补中
【发明内容】
[0005]本发明提供一种蒸汽管道不停汽修补结构，其目的是提高蒸汽管道修补的效率。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]本发明的蒸汽管道不停汽修补结构，用于在蒸汽管道上的漏汽点的修补，所述的修补结构设置加固管道，所述的加固管道内腔与所述的蒸汽管道漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道沿与其轴线重合的平面剖分成两件。
[0008]所述的加固管道在所述的漏汽点位置，设置排汽管道，所述的排汽管道上设置排汽阀门。
[0009]所述的加固管道的两端在修补时，通过焊接与蒸汽管道连接。
[0010]所述的加固管道的剖分部位在修补时，通过焊接形成中间焊缝。
[0011]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法，其技术方案为:
[0012]所述的修补方法过程是:
[0013]首先，按照蒸汽管道漏汽部位的外形及尺寸，制造加固管道；
[0014]在修补时，将排汽阀门处于打开状态，将加固管道装上蒸汽管道并进行临时固定；此时，泄露点产生的漏气由排汽管道排出；
[0015]然后对蒸汽管道与加固管道两端进行焊接，对加固管道的剖分处进行焊接，形成中间焊缝；
[0016]检查所有焊缝处的外观、连接的牢固性以及密封程度；
[0017]当加固管道两端焊接处及中间焊缝均完全焊牢后，在将排汽阀门关闭，修补结束。
[0018]本发明采用上述技术方案，使得蒸汽管道在发生泄漏以后能够不用停炉、停气就可以直接进行对漏汽部位的修补作业，减少了管道因出现泄漏必须停炉停气才能处理的检修时间，提高了加热炉因蒸汽管道的泄露所降低作业率，也极大地缓解了蒸汽管道带病作业的状况。
【附图说明】
[0019]附图所示的内容及图中的标记简要说明如下:
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图中标记为:
[0022]1、蒸汽管道，2、加固管道，3、泄漏点，4、排汽管道，5、排汽阀门，6、加固管道两端焊接处，7、中间焊缝。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图1所示的本发明的结构，为一种蒸汽管道不停汽修补结构，用于在蒸汽管道1上的漏汽点3的修补，是一种可以快速、不停汽、在线修补漏气点的技术。即在修补时，仍能保持蒸汽管道1的工作状态。
[0025]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高蒸汽管道修补的效率的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0026]如图1所示，本发明的蒸汽管道不停汽修补结构设置加固管道2，所述的加固管道2内腔与所述的蒸汽管道1漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道2沿与其轴线重合的平面剖分成两件。
[0027]在蒸汽管道1漏气部位外表面加装一段距离的加固管道2，使得漏气部位的漏气得以通过加固管道进行密封，来解决管道漏气的情况。该技术使得蒸汽管道在发生泄漏以后，能够不用停炉、停气直接就可以进行治漏作业，降低了管道因出现泄漏必须停炉停气才能处理的检修时间，提高了加热炉因蒸汽管道的泄漏降低作业率，也极大地缓解了蒸汽管道带病作业的状况。
[0028]所述的加固管道2在所述的漏汽点3位置，设置排汽管道4，所述的排汽管道4上设置排汽阀门5。在加固管道2上所装的排汽管道4让蒸汽管道1的漏气点3的漏汽可以从排汽管道4排出，方便地提高加固管道2焊接部位的焊接效果。
[0029]所述的加固管道2的两端在修补时，通过焊接与蒸汽管道1连接。
[0030]所述的加固管道2的剖分部位在修补时，通过焊接形成中间焊缝7。
[0031]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法，其技术方案为:
[0032]所述的修补方法过程是:
[0033]首先，按照蒸汽管道1漏汽部位的外形及尺寸，制造加固管道2 ;
[0034]在修补时，将排汽阀门5处于打开状态，将加固管道2装上蒸汽管道1并进行临时固定；此时，泄露点3产生的漏气由排汽管道4排出；
[0035]然后对蒸汽管道1与加固管道2两端进行焊接，对加固管道2的剖分处进行焊接，形成中间焊缝7 ;
[0036]检查所有焊缝处的外观、连接的牢固性以及密封程度；
[0037]当加固管道两端焊接处6及中间焊缝7均完全焊牢后，在将排汽阀门5关闭，修补结束。
[0038]本发明蒸汽管道1漏气部位外侧加装一段距离内径与蒸汽管道1外径相等的加固管道2，使得漏气点3的漏气得以通过排汽管道4排出，然后只要对加固管道两端焊接处6及中间焊缝7进行焊接密封，再关闭排汽管道4上的排汽阀门5，就可以解决管道漏气的情况。
[0039]上述修补方法能够快速的在不停蒸汽的状态下保证焊接部位的牢固不漏汽，减少了管道因出现泄漏必须停炉停气才能处理的检修时间，减少加热炉因蒸汽管道的泄漏而造成的作业率的下降，提高了蒸汽管道的使用率。。
[0040]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法，用于在蒸汽管道(1)上的漏汽点(3)的修补，所述的修补结构设置加固管道(2)，所述的加固管道(2)内腔与所述的蒸汽管道(1)漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道(2)沿与其轴线重合的平面剖分成两件； 其特征在于:所述的修补方法过程是: 首先，按照蒸汽管道(1)漏汽部位的外形及尺寸，制造加固管道(2); 在修补时，将排汽阀门(5)处于打开状态，将加固管道(2)装上蒸汽管道(1)并进行临时固定；此时，泄露点(3)产生的漏气由排汽管道(4)排出； 然后对蒸汽管道(1)与加固管道(2)两端进行焊接，对加固管道(2)的剖分处进行焊接，形成中间焊缝(7); 检查所有焊缝处的外观、连接的牢固性以及密封程度； 当加固管道两端焊接处(6)及中间焊缝(7)均完全焊牢后，在将排汽阀门(5)关闭，修补结束。2.按照权利要求1所述的蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法，其特征在于:所述的加固管道(2)在所述的漏汽点(3)位置，设置排汽管道(4)，所述的排汽管道(4)上设置排汽阀门(5)。3.按照权利要求1所述的蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法，其特征在于:所述的加固管道(2)的两端在修补时，通过焊接与蒸汽管道(1)连接。4.按照权利要求1所述的蒸汽管道不停汽修补结构的修补方法，其特征在于:所述的加固管道(2)的剖分部位在修补时，通过焊接形成中间焊缝(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种蒸汽管道不停汽修补结构，用于在蒸汽管道(1)上的漏汽点(3)的修补，所述的修补结构设置加固管道(2)，所述的加固管道(2)内腔与所述的蒸汽管道(1)漏汽部位的一段外形相吻合；所述的加固管道(2)沿与其轴线重合的平面剖分成两件。本发明还公开了该修补结构的修补方法。采用上述技术方案，使得蒸汽管道在发生泄漏以后能够不用停炉、停气就可以直接进行对漏汽部位的修补作业，减少了管道因出现泄漏必须停炉停气才能处理的检修时间，提高了加热炉因蒸汽管道的泄露所降低作业率，也极大地缓解了蒸汽管道带病作业的状况。
【IPC分类】F16L55/17
【公开号】CN105351676
【申请号】CN201510934488
【发明人】盛明义
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月14日