制备外橡胶圈，并使得，外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，且外橡胶圈内侧沿周向均匀构造有至少两个与储气腔连通的第一通气口 ；
[0040](4)采用第二橡胶原料制备内橡胶圈，并使得，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，且内橡胶圈外侧对应任一第一通气口处均构造有第二通气口 ；
[0041](5)采用第二橡胶原料制备连接管，并使得，连接管中部构造有气体流道；
[0042](6)组装，将任一第一通气口与对应第二通气口间均通过连接管进行连接以使得储气腔与集气腔仅通过气体流道连通，且同时使得储气腔与集气腔内部装有填充气体。
[0043]本发明的气压式密封垫片的制造方法能够专用于生产上述任一中密封垫片中，从而能够为制造后的密封垫片带来相应的技术效果。
[0044]作为优选，本发明的气压式密封垫片的制造方法还包括以下步骤:(7)设置编织层，将由经纱和玮纱交错编织而成的编织层设于外橡胶圈与所有连接管表面。
[0045]本发明的气压式密封垫片的制造方法中，还包括在密封垫片外表设置编织层的步骤，从而能够获得具备相应技术效果的密封垫片。
[0046]作为优选，经纱和玮纱均采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线。
[0047]作为优选，位于外橡胶圈外表部分的编织层的所有经纱和玮纱均呈螺旋状环绕外橡胶圈外表。
[0048]作为优选，位于所有连接管外表部分的编织层的所有经纱和玮纱均呈螺旋状环绕所述至少两个连接管外表。
[0049]作为优选，储气腔的容量为集气腔容量的2?5倍。
[0050]作为优选，储气腔的侧壁厚度为集气腔侧壁厚度的1.5?3倍。
[0051]作为优选，连接管的外径与内径的比例为4: 1?10: 1。
[0052]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的气密机构。
[0053]根据本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；
[0054]密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；
[0055]定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；
[0056]安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环。
[0057]本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。
[0058]本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，通过定位结构、密封垫片、压环以及紧固环间的相互配合，使得桶口部在到达预定工位时，仅需旋转紧固环，即可使得压环挤压外橡胶圈，从而使得内橡胶圈膨胀并与对应工件表面相配合以获得较佳的密封效果。同理，在接料完成时，仅需沿反向旋转紧固环，即可使得压环不在挤压外橡胶圈，从而内橡胶圈收缩，使得桶口部能够较佳地从预定工位处取出。通过上述构造，使得在钕铁硼接料过程中，能够较佳地隔绝空气，从而有效防止钕铁硼的氧化，保证了钕铁硼的品质不会变劣。
[0059]作为优选，安置台和安置槽相互配合使得外橡胶圈和内橡胶圈始终保持同心状??τ ο
[0060]本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，安置台与安置槽槽低能够存在一个高度差，从而保证外橡胶圈和内橡胶圈始终保持同心状态，进而使得内橡胶圈能够较佳地与工件表面配合。
[0061]作为优选，安置槽的深度与压环的厚度之差为与储气腔外径的0.2?0.8倍。
[0062]本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，安置槽的深度与压环的厚度之差为储气腔外径的0.2?0.8倍，从而使得压环能够使得外橡胶圈在较佳范围内进行收缩，从而获得较佳地工作稳定性和气密性。
[0063]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的接口结构。
[0064]根据本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部开口端构造有阶梯状的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环；连接部沿轴向设有安置间隙，紧固环对应安置间隙处设有顶杆；
[0065]紧固环内部构造有用于放置顶杆的容纳腔，紧固环内壁设有连通容纳腔的伸缩口，顶杆自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔内；容纳腔与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨，顶轨与伸缩口间的间隙在紧固环的旋转方向上逐渐变小，顶轨用于跟随紧固环旋转以改变顶杆在径向上的位置。
[0066]本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，连接部能够套合在出料口处，并且当连接部套合在出料口上时，通过旋转紧固环，即可使得顶杆在顶轨的作用下沿径向向内周收缩，从而抵压在出料口外壁，进而能够有效地将桶口部固定在出料口处。
[0067]作为优选，容纳腔为沿周向设置在紧固环内部的圆环状空腔。
[0068]本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，
[0069]作为优选，伸缩口开口处沿轴向向内侧收缩构造成限位机构，顶轨位于容纳腔内的一端构造有用于与限位机构配合的限位块。
[0070]本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，通过限位块与限位机构机构的配合，较佳地保证了顶杆不会从容纳腔处脱落，从而能够获得更佳的卡接效率。
[0071]作为优选，顶杆与顶轨的对应配合面均构造成斜面。
[0072]本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，顶杆与顶轨的对应配合面能够均构造成斜面，从使得顶轨与顶杆间能够具备较大的接触面，使得顶轨能够向顶杆提供较大的支撑力。
[0073]作为优选，顶杆与顶轨的对应配合面均构造成弧形面。
[0074]本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，顶杆与顶轨的对应配合面还能够均构造成弧形面，从而使得顶杆能够较佳地沿着顶轨滑动。
[0075]作为优选，顶杆位于容纳腔外的一端的端面上构造有凸起结构。
[0076]本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，顶杆位于容纳腔外的一端的端面上能够构造有凸起结构，从而使得顶杆能够较佳地压紧出料口外壁。
[0077]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的桶口结构。
[0078]根据本发明的用于钕铁硼储料桶的桶口结构，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；
[0079]密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；
[0080]定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；
[0081]安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环，紧固环对应任一安置间隙处均设有顶杆；
[0082]紧固环内部构造有用于放置顶杆的容纳腔，紧固环内壁设有连通容纳腔的伸缩口，顶杆自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔内；容纳腔与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨，顶轨与伸缩口间的间隙在紧固环的旋转方向上逐渐变小，顶轨用于跟随紧固环旋转以改变顶杆在径向上的位置。
[0083]本发明的用于钕铁硼储料桶的桶口结构中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。另外，紧固环能够采用上述任一种用于钕铁硼储料桶的接口结构中的紧固环的结构，从而能够获取相同的技术效果。
[0084]尤为重要的是，通过上述结构的配合，使得密封垫片在沿轴向抱紧工件表面的同时也能够轴向的固定，从而进一步地保证了密封效果，并能够较佳地避免内橡胶圈的磨损。
[0085]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种钕铁硼接料桶。
[0086]根据本发明的钕铁硼接料桶，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；
[0087]密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通