.5:1所组 成； 2、 按步骤1将称取的甲基乙締基娃橡胶在漉溫为50~55°C、漉距为1~1.5 mm的双漉 开炼机上加入配合剂和玄武岩短纤维（用偶联剂K册90处理)进行混炼10~15分钟，得到混 炼胶;然后将得到的混炼胶加入到橡胶压出机中，压出内层胶作为软忍，其中压出机机头溫 度为60~70°C; 3、 按质量份数称取70份的混杂纤维纺织布(其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份数比 为1:1)、30份的娃橡胶和配合剂(其中娃橡胶：白炭黑:硫化促进剂:防老剂D:硫化剂:铁红 =100: 20:1.5: 2:2.5:1);先将混杂纤维布用偶联剂K册90处理，然后将处理过的纤维布浸 入到胶浆中（娃橡胶与配合剂制成的）；再将浸过胶浆的纤维布包覆在步骤2制得的软忍内 胶层上;最后将半成品胶管在165~175°C、1~1.2 M化的硫化罐中硫化30分钟，制得W混 杂纤维为骨架的天然气胶管材料。
[0017]
【具体实施方式】二~十一的制备方法与实施方式一相同，原料组成分别如下：
【具体实施方式】二:外层配方变为70份混杂纤维(其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份 数比为1:2)和30份娃橡胶。
【具体实施方式】外层配方变为70份混杂纤维(其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份 数比为1:3)和30份娃橡胶。
【具体实施方式】 [0018] 四：外层配方变为70份混杂纤维（其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质 量份数比为2:1)和30份娃橡胶。
【具体实施方式】 [0019] 五:外层配方变为70份玄武岩纤维和30份的娃橡胶。
【具体实施方式】 [0020] 六:外层配方变为70份混杂纤维（其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质 量份数比为3:1)和30份娃橡胶。
[0021]
【具体实施方式】屯:外层配方变为70份混杂纤维（其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质 量份数比为3:2)和30份娃橡胶。
【具体实施方式】八:外层配方变为70份混杂纤维(其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份 数比为4:1)和30份娃橡胶。
【具体实施方式】 [0022] 九：外层配方变为70份混杂纤维（其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质 量份数比为1:4)和30份娃橡胶。
【具体实施方式】 [0023] 十:外层配方变为65份混杂纤维（其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质 量份数比为1:4)和35份娃橡胶。
【具体实施方式】 [0024] 十一:外层配方变为60份混杂纤维（其中玻璃纤维与玄武岩纤维的 质量份数比为1:4)和40份娃橡胶。
[0025] 根据国标测定，实施例7-11的部分性能数据与对照例（实施例0)比较如表1所 示。从表1可看出，本发明制备的胶管机械强度高、阻燃性好、初性好。
[0026] 表1实施例7-11
【具体实施方式】屯至【具体实施方式】十一的W混杂纤维为骨架的天然气胶管材料采用玻 璃纤维、玄武岩纤维和甲基乙締基娃橡胶为主要原料，娃橡胶的耐热性能较好，混杂纤维的 增强效果明显。在此配方中不需要加入氨氧化侣和氨氧化儀用作阻燃剂，耐热性、耐燃性W 及抗拉强度都较高。W混杂纤维为骨架的天然气胶管材料提高了耐长期热老化和拉伸强度 性能，耐曲绕性强，安全系数高，使用寿命长。W混杂纤维为骨架的天然气胶管材料的生产 原料全部来自国产，原料来源丰富，可用软忍法进行工业生产，然后再在硫化罐里固化成 型，加工工艺简单，从而简化了其生产工艺，降低了生产成本。
【主权项】
1. 一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于一种以混杂纤维为骨架的天 然气胶管材料由玄武岩短纤维增强硅橡胶为硬质内胶层作为胶管的软芯、按一定配比编织 成纤维布进行包覆作为外层，其中各层的质量份数配比不同，内胶层由100份的甲基乙烯基 硅橡胶、20份的玄武岩短纤维和37.5份配合剂(硫化剂、白炭黑、硫化促进剂、防老剂D和铁 红按质量配比为15:20:1:0.5:1)所组成；外层由60~70份的混杂纤维、30~40份的甲基 乙烯基硅橡胶和一定配比的配合剂制成，其中相对于100份硅橡胶配合剂由白炭黑、硫化促 进剂、防老剂D、硫化剂和铁红按质量配比为20:1.5:2:2.5:1所组成。2. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的玄武岩短纤维长度为9mm，直径为12um。3. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的硫化促进剂为2-巯基苯并噻唑。4. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的硫化剂为过氧化二异丙苯。5. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的防老剂D为N-苯基-2-萘胺。6. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的铁红为氧化铁，其被用作热稳定剂。7. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管复合材料，其特征在于 所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料其外层按质量份数比由70份的混杂纤维 纺织布(其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份数比为1:1)、30份的甲基乙烯基硅橡胶和一 定配比的配合剂制成。8. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料其外层按质量份数比由70份的混杂纤维纺织 布(其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份数比为1:2)、30份的甲基乙烯基硅橡胶和一定配 比的配合剂制成。9. 根据权利要求1所述的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料，其特征在于所述 的一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料外层按质量份数比由70份的混杂纤维纺织布 (其中玻璃纤维与玄武岩纤维的质量份数比为1:4)、30份的甲基乙烯基硅橡胶和一定配比 的配合剂制成。
【专利摘要】一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料,它涉及橡胶改性混杂纤维燃气胶管用复合材料。本发明解决了传统燃气胶管抗腐蚀性差，不耐老化，耐曲饶性差，以及使用过程中易于断裂的技术问题。本发明由用偶联剂KH590处理过的混杂纤维、甲基乙烯基硅橡胶以及配合剂制成；其中配合剂由白炭黑、硫化促进剂、防老剂D、硫化剂和铁红组成。本发明的以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料的抗拉强度为7~13MPa、断裂伸长率为194%~311%、氧指数32~34、邵氏A型硬度为68~76。可用作制备燃气胶管的复合材料。
【IPC分类】C08L83/07, C08K13/04, C08K3/22, C08K3/36, C08K5/18, C08K7/10, F16L11/02
【公开号】CN105443885
【申请号】CN201610010868
【发明人】武卫莉, 陈喆
【申请人】齐齐哈尔大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月9日