[0035]在本实施例中，壳体包括上壳体110以及下壳体120，上壳体110的底部具有第一凹槽111，下壳体120的顶部具有第二凹槽121，且第一凹槽111与第二凹槽121能够配合形成腔体。上壳体110以及下壳体120上对应设置有通孔112、122，在通孔112、113内配合有紧固件113，紧固件113配合于通孔112、122，上壳体110以及下壳体120可拆卸式连接。不难理解，紧固件113可以采用螺栓，通孔112、122可以相应地设置成螺孔。
[0036]封闭装置200具有支撑部件210以及弹性帽罩240。支撑部件210呈圆柱体状，且支撑部件210的底面呈圆滑的曲面状。
[0037]弹性帽罩240呈一端封闭的筒状，弹性帽罩240的底面呈圆滑的曲面状。腔体的底面的弯曲方向、支撑部件210的底面的弯曲方向以及弹性帽罩240的的底面的弯曲方向一致。并且腔体的底面的曲率、弹性帽罩240的底面的曲率以及支撑部件210的底面的曲率依次减小。也即腔体的底面所在圆的半径、弹性帽罩240的底面所在圆的半径以及支撑部件210的底面所在圆的半径依次增大。
[0038]弹性帽罩240的开口边缘具有向内的凸出形成环形的内唇241。弹性帽罩240的外壁具有向外的凸出形成环形的外唇242，并且外唇242靠近于弹性帽罩240的的底部，弹性帽罩240的外部侧壁圆滑过渡至外唇242的侧壁。
[0039]支撑部件210位于腔体内，支撑部件210位于弹性帽罩240内，且弹性帽罩240的内唇241配合于支撑部件210的顶部表面。弹性帽罩240处于自然状态下时，弹性帽罩240的内壁与支撑部件210的底面具有第一空腔410，弹性帽罩240的外壁与腔体的底面接触并且弹性帽罩240的外壁与腔体的底面之间形成第二空腔420，支撑部件210贯穿有进气通道，进气通道一端开口于支撑部件210的底面，另一端开口用于连通进气源。当进气源通过进气通道进气至第一空腔410内时，弹性帽罩240朝向第二空腔420膨胀并能够将流体通道123位于腔体底面上的开口封住。
[0040]封闭装置200还包括紧固螺母250以及中空的连接杆220。连接杆220—端连接于支撑部件210且该端与进气通道连通，另一端贯穿壳体且凸出于壳体。连接杆220的一端位于壳体的外部，并且在该端还可以连接一个带有倒刺的连接管230，连接管230用于与进气源连通。紧固螺母250位于壳体的外部且连接在连接杆220的一端部;紧固螺母250与连接杆220螺旋连接且当紧固螺母250朝向壳体旋紧时，紧固螺母250、连接杆220以及壳体形成密封配合。
[0041 ]在本实施例中，因设置有两个流体通道123，因此，本实施例中的气动开闭系统10可作为普通的双通阀。
[0042]本实施例的还提供一种气动开闭方法。该气动开闭方法包括如下步骤:
[0043]将壳体上的流体通道123朝外的开口分别连通需要流通流体的设备，即可实现设备间的流体的流通。
[0044]当需要断开设备间的流体的流通时，进气源通过连接杆220、支撑部件210的进气口进气至弹性帽罩240的内壁与支撑部件210的底面之间的第一空腔410内。第一空腔410内进气后使得弹性帽罩240朝向弹性帽罩240的外壁与腔体的底面之间的第二空腔420内膨胀，膨胀后的弹性帽罩240紧贴腔体的底面后，将位于该底面上的流体通道123的开口封闭。
[0045]本发明涉及的气动开闭系统10，在壳体上设置了腔体以及多个流体通道123;将支撑部件210设置在腔体内，弹性帽罩240罩设在支撑部件210的底部，弹性帽罩240的内壁与支撑部件210的底面具有第一空腔410，弹性帽罩240处于自然状态下时，弹性帽罩240的外壁与腔体的底面之间具有第二空腔420，支撑部件210贯穿有进气通道，进气通道一端开口于支撑部件210的底面，另一端开口用于连通进气源。在使用时，将壳体上的流体通道123朝外的开口分别连通需要流通流体的设备，即可实现设备间的流体的流通；当需要断开设备间的流体的流通时，进气源通过支撑部件210的进气口进气至弹性帽罩240的内壁与支撑部件210的底面之间的第一空腔410内，第一空腔410内进气后使得弹性帽罩240朝向弹性帽罩240的外壁与腔体的底面之间的第二空腔420内膨胀，膨胀后的弹性帽罩240紧贴腔体的底面后，将位于该底面上的流体通道123的开口封闭。本发明涉及的气动开闭系统10，易于应用到其他装置中，使用安全方便，并且容易清洁、易于进行灭菌处理，不会引入润滑剂或由于磨损产生的残渣等。该气动开闭系统10小型化、自动化，可以用于生物实验或生物工程实验中。本发明涉及的气动开闭系统10可用于处理极少量体积的流体，如几毫升到几微升。
[0046]实施例2
[0047]本实施例公开了一种联动开闭系统。
[0048]在本实施例中，可以将多个实施例1中涉及到的气动开闭系统10合并，形成一个联动开闭系统。
[0049]该联动开闭系统在实施例1的气动开闭系统10基础上，还包括了密封塞300。此时在壳体上设有三个流体通道123。三个流体通道123的一端均开口于腔体的底面，另一端分别开口于壳体三个侧面。
[0050]参见图2所示，密封塞300的中部具有通气孔。在壳体的侧面上设置侧面凹槽124，流体通道123开口于该侧面凹槽124内，上述密封塞300能够匹配于侧面凹槽124，并且当密封塞300位于侧面凹槽124内时，通气孔与流体通道123的开口对齐，以便能够相通通气。
[0051]参见图4所示，当设有两个或者两个以上气动开闭系统10时，两个或者多个壳体并列呈一字型，并且两个或者多个壳体具有侧面凹槽124的侧面相向且相互接触。相邻的侧面凹槽124内的密封塞300上的通气孔相对且相通，使得两个或者多个壳体上的其中两个流体通道123连通呈一条主线，而两个或者多个壳体的第三个流体通道123则形成分布在上述主线的支线。两个或者多个壳体可以通过螺栓113固定连接。
[0052]参见图5所示，当设有多个气动开闭系统10时，多个壳体并列呈一字型，并且多个壳体具有侧面凹槽124的侧面相向且相互接触。相邻的侧面凹槽124内的密封塞300上的通气孔相对且相通，使得多个壳体上的其中两个流体通道123连通呈一条主线，而多个壳体的第三个流体通道123则形成分布在上述主线的支线。多个壳体可以通过连接栓500固定连接。而在最后一个壳体上连接实施例1中的双通阀，也即最后一个壳体上只有两个流体通道123。
[0053]本实施例中的联动开闭系统可以作为多通阀使用。
[0054]本实施例的联动开闭方法包括如下步骤:
[0055]将壳体上的流体通道123朝外的开口分别连通需要流通流体的设备，即可实现设备间的流体的流通。
[0056]当需要断开某一设备间的流体的流通时，将与该设备连接的进气源通过连接杆220、支撑部件210的进气口进气至弹性帽罩240的内壁与支撑部件210的底面之间的第一空腔410内。第一空腔410内进气后使得弹性帽罩240朝向弹性帽罩240的外壁与腔体的底面之间的第二空腔420内膨胀，膨胀后的弹性帽罩240紧贴腔体的底面后，将位于该底面上的流体通道123的开口封闭。
[0057]如需要第一个设备与第二设备之间连通时，开启与第一设备连接的气动开闭系统
10、开启与第二设备连接的气动开闭系统10，关于其余的气动开闭系统10，即可实现第一个设备与第二设备之间连通。如需要第二个设备与第三设备之间连通时，开启与第二设备连接的气动开闭系统10、开启与第三设备连接的气动开闭系统10，关于其余的气动开闭系统10，即可实现第二个设备与第三设备之间连通。但是，本实施例1中，相互串联连接的多个气动开闭系统10并不能实现跳跃式连通，如第一个设备与第三设备或者与第四个设备之间的连通。
[0058]实施例3
[0059]本实施例公开了一种联动开闭系统。
[0060]在本实施例中，例如可以将三个实施例1中涉及到的气动开闭系统10合并，形成一个联动开闭系统。