nm的Al2O3陶瓷粉料，添加量控制在占金属质量的0.5%。所述耐磨带6的摩擦面7凸出密封环体I的工作面4，凸出高度在0.4?0.5mm的范围内。所述耐磨带6采用过盈配合的方式固定。耐磨带6两端面外圆边设有45°倒角。
[0041]经检测，本实施例的浮动油封使用寿命能够达到7000小时以上，各项性能指标均能满足浮动油封的使用要求。
[0042]实施例3
如图5所示，本实施例的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体I，所述密封环体I由PTFE注塑而成，所述密封环体I外侧设置有一圈用于布设密封圈2的凹槽3，密封圈2设置在凹槽内。所述密封环体I的工作面4上开设有一圈耐磨带装配槽5，所述耐磨带装配槽5的宽度I2占工作面总宽度14^25%，所述耐磨带装配槽5内固定装配有一圈耐磨带6。耐磨带装配槽5开设在工作面4靠外侧处。所述耐磨带6采用陶瓷弥散强化的金属材质制成，以耐磨铸铁为主要金属原料，选用纯度在75%以上、粒度为60nm的Y2O3陶瓷粉料，添加量控制在占金属质量的1.2%。所述耐磨带6的摩擦面7凸出密封环体I的工作面4，凸出高度在0.1?0.2mm的范围内。所述耐磨带6采用粘接的方式固定。耐磨带6两端面内圆边设有45°倒角。
[0043]经检测，本实施例的浮动油封使用寿命能够达到6000小时以上，各项性能指标均能满足浮动油封的使用要求。
[0044]实施例4 如图6所示，本实施例的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体I，所述密封环体I由PPS注塑而成，所述密封环体I外侧设置有一圈用于布设密封圈2的凹槽3，密封圈2设置在凹槽内。所述密封环体I的工作面4上开设有一圈耐磨带装配槽5，所述耐磨带装配槽5的宽度I2占工作面总宽度14^35%，所述耐磨带装配槽5内固定装配有一圈耐磨带6。耐磨带装配槽5开设在工作面4靠内缘边。所述耐磨带6采用陶瓷弥散强化的金属材质制成，以耐磨铸铁为主要金属原料，选用纯度在75%以上、粒度为40nm的AI2O3陶瓷粉料，添加量控制在占金属质量的3.5%。所述耐磨带6的摩擦面7凸出密封环体I的工作面4，凸出高度在0.1?0.2mm的范围内。所述耐磨带6采用粘接的方式固定。耐磨带6两端面内圆边设有45°倒角。
[0045]经检测，本实施例的浮动油封使用寿命能够达到7000小时以上，各项性能指标均能满足浮动油封的使用要求。
[0046]综合上述实施例可以看出，本发明的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，在各项性能指标均能满足浮动油封的使用要求的同时，其使用寿命至少能够达到6000小时以上。
[0047]相比目前现有浮动油封而言，本发明在低成本、易加工的同时，耐磨性能优异且使用寿命久，与现有浮动油封相比，实际使用寿命延长了 30%以上。
[0048]本发明的核心是利用工程塑料替代金属作为浮动油封的密封环体的材料，同时在浮动油封工作面4上设置耐磨带6，形成复合工作面，以达到即增加耐磨性和使用寿命，又能大幅降低成本、节能降耗、大幅减轻油封重量的目的，因此，本发明的保护范围不仅限于上述实施例，在本发明原理的基础上，任何利用上述机理的改变或变形，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体(I)，所述密封环体(I)工作面设置有一圈用于布设密封圈(2)的凹槽(3)，其特征在于:所述密封环体(I)由工程塑料制成，所述密封环体(I)的工作面(4)上开设有一圈耐磨带装配槽(5)，所述耐磨带装配槽(5)的宽度I2占工作面(4)总宽度14^25%?75%，所述耐磨带装配槽(5)内固定装配有一圈耐磨带(6)，所述耐磨带(6)采用添加有陶瓷粉料，且陶瓷粉料以弥散相的形态分布的金属材料制成，所述陶瓷粉料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述耐磨带(6)的摩擦面(7)与密封环体(I)的工作面(4)处于同一平面或较工作面(4)外凸。2.根据权利要求1所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷粉料的添加量为金属材料总质量的0.05%?1.2%。3.根据权利要求2所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷材料的添加量为金属材料总质量的0.6%~0.8%。4.根据权利要求1所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷材料的颗粒粒度不超过60nm。5.根据权利要求4所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷材料的颗粒粒度为10~30nm。6.根据权利要求1所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷材料为Al 203、ThO2、Y2O3陶瓷粉料。7.根据权利要求6所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷材料为Al2O3陶瓷粉料。8.根据权利要求7所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述陶瓷材料为纯度在99%以上的纳米级Al2O3陶瓷粉料。9.根据权利要求1?8所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述耐磨带(6)的摩擦面(7)较密封环体(I)的工作面(4)外凸。10.根据权利要求1?8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述密封环体(I)由ABS、PPS或PTFE工程塑料制成。11.根据权利要求1?8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述密封环体(I)由玻璃纤维或碳纤维改性增强的工程塑料制成。12.根据权利要求1?8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述耐磨带装配槽(5)的宽度I2占工作面(4)总宽度14^25%?50%。13.根据权利要求1?8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述耐磨带装配槽(5)开设在工作面(4)内侧或外侧。14.根据权利要求1?8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述耐磨带(6)厚度为1.5?6mm。15.根据权利要求1?8任意一项所述的陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，其特征在于:所述耐磨带(6)采用粘接或作为镶件的方式固定在模腔内、通过注塑成型方式将耐磨带装配在槽(5)内。
【专利摘要】本发明提供了一种陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体工作面设置有一圈用于布设密封圈的凹槽，所述密封环体由工程塑料制成，所述密封环体的工作面上开设有一圈耐磨带装配槽，所述耐磨带装配槽的宽度l2占工作面总宽度l1的25%~75%，所述耐磨带装配槽内固定装配有一圈耐磨带，所述耐磨带采用添加有陶瓷粉料、且陶瓷粉料以弥散相的形态分布的金属材料制成，所述陶瓷粉料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述耐磨带的摩擦面与密封环体的工作面处于同一平面或较工作面外凸。本发明能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN105508609
【申请号】CN201510760648
【发明人】李纯
【申请人】李纯
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月10日