一种长方形智能阀门定位器的封装壳体装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种定位机构，更特别地说，是指一种长方形智能阀门定位器。是利用 外部气源来对推动阀门执行机构的气缸的行程进行驱动，实现对调节型阀门或开关阀开度 的控制的定位器。
【背景技术】
[0002] 生产过程的自动控制简称过程控制，它在工业生产中占有极其重要的地位。过程 控制的质量很大程度上决定于过程控制仪表，它包括变送器、调节器、执行器以及各种辅助 控制装置等。一种辅助控制仪表叫做阀门定位器，是各国竞相研究的对象，它在一定程度上 决定了过程控制的调节品质，且随着过程控制水平的发展，定位器也必须不断发展以满足 现代生产对过程控制的要求。
[0003] 阀门定位器，按结构分气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调 节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出 信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器， 阀位状况通过电信号传给上位系统。
[0004] 目前定位器的研究热点主要在于智能阀门定位器，使用的电气阀门定位器采用的 是机械式力平衡原理，存在一些不足且不能满足过程控制发展的需要。智能阀门定位器集 合了机械、电子、通讯以及控制理论知识和相关软件知识，是一个跨学科的智能产品。在化 工、制药、电力、材料、科学研究、生命科学、机械工业、电子工业等军民领域具有非常广泛的 应用前景。
【发明内容】
[0005] 为了解决现有调节阀的阀门开度不能有效控制，本发明设计的一种适用于驱动气 动执行机构的本安型、长方形智能阀门定位器。该定位器通过气动单元装置7控制外部气源 的进气量，并与位移测量装置6和定位装置8所反馈的位移信号进行比较，从而实现对调节 型阀门或开关阀开度的控制。对外部壳体采用通用密封结构和专用密封圈相结合，采用组 合叠落形式使各功能块实现互联，实现单作用和双作用气动执行机构的控制。本发明设计 的定位器能够实现线位移和角位移两种测量方式，并且能有效提高控制效率和节省气量。
[0006] 本发明是一种长方形智能阀门定位器的封装壳体装置，其包括有上盖（1)、底座 (2)、底座密封圈（3)、内护盖(4)和内支架(5);
[0007] 上盖（1)的上面板（IA)上设有矩形孔（IAl)，该矩形孔（IAl)处设置有透明材料加 工的观察窗;上盖（1)的底面板（IB)两侧分别设有用于安装固定的AA通孔（IBl);上盖（1)的 底部设有A密封凸台（IE)，该A密封凸台（IE)与底座(2)的B密封凸台（2-1)之间安装有底座 密封圈（3)，通过底座密封圈（3)夹持在A密封凸台（IE)与B密封凸台（2-1)之间实现了上盖 (1)与底阀座(2)接合处的密封;上盖(1)的内部为空腔（1C)，在空腔（1C)内部设置有加强筋 (1D)；
[0008] 底座(2)为开口的盒式结构体，即底座(2)上设有前面板(2A)、左面板(2B)、后面板 (2C)、右面板(2D)和底面板(2E);
[0009] 底座(2)的前面板(2A)上设有用于安装消声器(IOC)的BA通孔(2A1);
[0010] 底座（2)的左面板(2B)上设有用于安装管接头（IOA)的BB通孔（2B1)、用于安装管 接堵头（IOB)的BC通孔(2B2);所述管接头（IOA)用于外部电线接入；
[0011] 底座（2)的右面板(2D)上设有A气塞沉头腔(2D3)、B气塞沉头腔(2D4)、C气塞沉头 腔(2D5)、A-A通孔(2D1)、A-B通孔(2D2)、AA限位圆台（2D-1)和AB限位圆台（2D-2); A气塞沉 头腔(2D3)用于安装A气塞（IOD)，且A气塞沉头腔(2D3)内设有A气流通孔(2D31); B气塞沉头 腔(2D4)用于安装B气塞（10E)，且B气塞沉头腔(2D4)内设有B气流通孔(2D41);C气塞沉头腔 (2D5)用于安装C气塞（10F)，且C气塞沉头腔(2D5)内设有C气流通孔(2D51);A-A通孔(2D1) 和A-B通孔(2D2)中分别安装有螺纹镶嵌圈;AA限位圆台（2D-1)置于导气板(7B)的G-A限位 孔(7B-1)中，AB限位圆台（2D-2)置于导气板(7B)的G-B限位孔(7B-2)中；
[0012] 底座（2)的底面板(2E)的外部设有BD通孔(2E1)、BE通孔(2E2)、AA沉头盲孔(2E3) 和AA沉头通孔(2E4);AA沉头盲孔(2E3)内安装有螺纹镶嵌圈（21);BD通孔(2E1)用于位移测 量装置(6)的主轴(6D)穿过；
[0013] 底座（2)的内部设有隔板(2E5)，该隔板(2E5)将底座（2)的腔体分为两个腔室，一 个腔室用于固定换档定位装置(8)和位移测量装置(6)，另一个腔室用于固定气动单元装置 (7)、且通过导气板(7B)将外部的气源导入气动单元装置(7)中；
[0014] 底座（2)的底面板(2E)上设有AA支撑柱体(2F1)、AB支撑柱体（2F2)、AC支撑柱体 (2F3)、AD支撑柱体(2F4)、AE支撑柱体(2F5);
[0015] AA支撑柱体（2F1)上设有BA限位盲孔（2F1-1)，BA限位盲孔（2F1-1)内安装有螺纹 镶嵌圈;C螺钉(9C)穿过内护盖(4)的AC护板(4C)上的AA通孔圆台（4C1)的通孔后，螺纹连接 在所述BA限位盲孔(2F1-1)的螺纹镶嵌圈上；
[0016] AB支撑柱体（2F2)上设有BB限位盲孔（2F2-1)，BB限位盲孔（2F2-1)内安装有螺纹 镶嵌圈;D螺钉(9D)穿过内护盖(4)的AC护板(4C)上的AB通孔圆台（4C2)的通孔后，螺纹连接 在所述BB限位盲孔(2F2-1)的螺纹镶嵌圈上；
[0017] AC支撑柱体（2F3)上设有BC限位盲孔（2F3-1)，BC限位盲孔（2F3-1)内安装有螺纹 镶嵌圈;E螺钉(9E)穿过内支架(5)的DA加强筋(5C1)上的DA通孔(5C11)后，螺纹连接在所述 BC限位盲孔(2F3-1)的螺纹镶嵌圈上；
[0018] AD支撑柱体(2F4)上设有BD限位盲孔(2F4-1)，BD限位盲孔(2F4-1)内安装有螺纹 镶嵌圈;F螺钉(9F)穿过内支架(5)的DB加强筋(5C2)上的DB通孔(5C21)后，螺纹连接在所述 BD限位盲孔(2F4-1)的螺纹镶嵌圈上；
[0019] AE支撑柱体（2F5)的中部是BD通孔（2E1)，该BD通孔（2E1)用于位移测量装置(6)的 主轴(6D)穿过;AE支撑柱体(2F5)的周边设有BA支撑臂（2F51)、BB支撑臂（2F52)、BC支撑臂 (2F53)和BD支撑臂（2F54);在M支撑臂（2F51)上设有ffi限位盲孔（2F5-l)，BE限位盲孔 (2F5-1)内安装有螺纹镶嵌圈；一螺钉穿过换档定位装置(8)的换档支架(8D)上的HB通孔 (8D21)后，螺纹连接在所述BE限位盲孔(2F5-1)的螺纹镶嵌圈上；
[0020] 在BB支撑臂（2F52)上设有BF限位盲孔(2F5-2)，BF限位盲孔(2F5-2)内安装有螺纹 镶嵌圈;G螺钉(9G)穿过内支架(5)的EF护板(5F)的EB通孔圆台（5F1)的EC通孔(5F2)后，螺 纹连接在所述BF限位盲孔(2F5-2)的螺纹镶嵌圈上；
[0021 ]底座(2)的底面板(2E)上还设有BA支撑柱体(2F21)、BB支撑柱体(2F22)、BC支撑柱 体(2F23)、BD支撑柱体(2F24); BA支撑柱体(2F21)上设有B-A限位盲孔(2F211)，B-A限位盲 孔(2F211)内安装有螺纹镶嵌圈;BB支撑柱体(2F22)上设有B-B限位盲孔(2F221)，B-B限位 盲孔(2F221)内安装有螺纹镶嵌圈；BC支撑柱体(2F23)上设有B-C限位盲孔(2F231)，B-C限 位盲孔(2F231)内安装有螺纹镶嵌圈;BD支撑柱体(2F24)上设有B-D限位盲孔(2F241)，B-D 限位盲孔(2F241)内安装有螺纹镶嵌圈;GC螺钉(7K)穿过气路底板(7C)上的通孔后，螺纹连 接在B-D限位盲孔(2F241)的螺纹镶嵌圈上;O)螺钉(7L)穿过气路底板(7C)上的通孔后，螺 纹连接在B-C限位盲孔(2F2 31)的螺纹镶嵌圈上;GE螺钉(7M)穿过气路底板(7C)上的通孔 后，螺纹连接在B-A限位盲孔(2F211)的螺纹镶嵌圈上;GF螺钉(7N)穿过气路底板(7C)上的 通孔后，螺纹连接在B-B限位盲孔(2F221)的螺纹镶嵌圈上；
[0022]底座（2)的底面板(2E)上还设有用于存储气流的A气源腔(2G)、B气源腔(2H)、C气 源腔(21)、0气源腔（21);以及用于气流通过的八气流通道(2031)、8气流通道(2041)、(：气流 通道（2D51);
[0023]内护盖（4)上设有AA护板（4A)、AB护板（4B)、AC护板（4C)、AD护板（4D)、上面板 (4E);
[0024] AC护板(4C)上设有AA通孔圆台（4C1)和AB通孔圆台（4C2);所述AA通孔圆台（4C1) 与底座(2)的底面板(2E)的AA支撑柱体(2F1)对齐，使用螺钉穿过AA通孔圆台（4C1)后螺母 连接在AA支撑柱体(2F1)的螺纹孔中；所述AB通孔圆台（4C2)与底座(2)的底面板(2E)的AB 支撑柱体(2F2)对齐，使用螺钉穿过AB通孔圆台（4C2)后螺母连接在AB支撑柱体(2F2)的螺 纹孔中；通过AA通孔圆台（4C1)与AA支撑柱体(2F1)的配合，以及AB通孔圆台（4C2)与AB支撑 柱体(2F2)的配合，实现了内护盖(4)的一端与底座(2)的底面板(2E)的一端的固定；
[0025] 上面板（4E)上设有DA矩形孔（4E1)、DA通孔（4E2)、DB通孔(4E3)、DC通孔（4E4)、DA 半圆盲孔(4E5)，所述DA半圆盲孔(4E5)内设有DA通孔圆台（4E51)，使用一螺钉穿过DA通孔 圆台（4E51)的通孔、PCB板(7A)上的开口通孔(7A-1)后连接一螺母，实现内护盖(4)的AA护 板(4A)与PCB板(7A)的固定;DA矩形孔(4E1)与上盖（1)的上面板（IA)的矩形孔对齐;DA通孔 (4E2)用于气动单元装置(7)中的GA按钮(73)穿过;DB通孔(4E3)用于气动单元装置(7)中的 GB按钮(74)穿过;DC通孔(4E4)用于气动单元装置(7)中的GC按钮(75)穿过；
[0026]内支架（5)上设有EA护板（5A)、EB护板（5B)、EC护板（5C)、ED护板（5D)、EE护板 (5E)、EF护板(5F)、EG护板(5G);EE护板(5E)位于ED护板(5D)的下方;EC护板(5C)与EF护板 (5F)在同一平面上;EA护板(5A)与EB护板(5B)平行放置；
[0027] EA护板(5A)的上端设有EA限位件（5IA)和EB限位件（51B);限位件(5IA、51B)由限 位圆柱和限位矩形块构成；
[0028] EB护板(5B)的上端设有EC限位件（5IC)和ED限位件（5ID);限位件(5IC、5ID)由限 位圆柱和限位矩形块构成；
[0029] EA限位件(51A)与EC限位件(51C)相对设置；
[0030] EB限位件(51B)与ED限位件(51D)相对设置；
[0031] EA限位件(51A)插入气动单元装置(7)的PCB板(7A)的GA开口槽-通孔对(7A1)中； EB限位件(51B)插入气动单元装置(7)的PCB板(7A)的GB开口槽-通孔对(7A2)中；EC限位件 (51C)插入气动单元装置(7)的PCB板(7A)的GC开口槽-通孔对(7A3)中；ED限位件(51D)插入 气动单元装置(7)的PCB板(7A)的⑶开口槽-通孔对(7A4)中；通过EA护板(5A)、EB护板(5B) 上端设置的限位件，与PCB板(7A)上设置的开口槽-通孔对相配合，能够阻止PCB板(7A)在磁 屏蔽密封壳体内的移动；
[0032] EC护板（5C)的A板面（5C-1)上设有EA加强筋（5C1)、EB加强筋（5C2)和EA隔板 (5C4);EA加强筋（5C1)上设有EA通孔(5C11)，该EA通孔(5C11)用于C螺钉(9C)穿过;EB加强 筋（5C2)上设有EB通孔（5C21)，该EB通孔（5C21)用于D螺钉(9D)穿过;EC护板(5C)的B板面 (5C-2)上设有EA限位柱(5C3)，所述EA限位柱(5C3)置于底座(2)的B-C限位盲孔(2F31)中； [0033] EF护板（5F)的A板面（5F-1)上设有EB通孔圆台（5F1)，所述EB通孔圆台（5F1)的中 心是EC通孔(5F2)，该EC通孔(5F2)用于G螺钉(