管路收缩膨胀补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种管路收缩膨胀补偿装置。
【背景技术】
[0002]—般情况下，船上安装有较长的管子，例如上甲板面或货舱里面的管子，这种较长的管子需在一定间距上设置收缩膨胀接头或U型弯，以抵消船体变形使管子伸缩带来的断裂等危害。
[0003]收缩膨胀接头一般使用压盖式或者填料函式伸缩接头。常用的压盖式或者填料函式伸缩接头，其两端的管子与中间套筒是通过一个自由端连接，连接处没有限位装置，有可能发生套筒滑向一端、使另外一端脱落的现象，从而造成严重的泄漏问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种管路收缩膨胀补偿装置，可有效避免管路发生泄漏。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]提供一种管路收缩膨胀补偿装置，包括第一连接管、第二连接管、外筒和限位组件，所述第一连接管通过所述外筒与所述第二连接管密封连接；
[0007]所述外筒上均匀设置至少两个所述限位组件，每个所述限位组件包括两连杆和一连接件，所述连接件的中部通过第一枢接轴与所述外筒的外周中部枢接，所述连接件可绕所述第一枢接轴转动，所述连接件的两端分别通过第二枢接轴与一个所述连杆的一端枢接，两个所述连杆远离所述连接件的一端分别通过第三枢接轴与所述第一连接管和所述第二连接管枢接，所述第一枢接轴和两个所述第三枢接轴的轴心的连线与所述外筒的轴线平行。
[0008]本发明的有益效果:本发明的外筒和两个连接管密封连接，并在外筒上均匀设置两个限位组件，限位组件中的连接件的中部通过第一枢接轴与所述外筒的外周中部枢接，连接件可绕所述第一枢接轴转动，连接件的两端分别通过第二枢接轴与一个所述连杆的一端枢接，两个所述连杆远离所述连接件的一端分别通过第三枢接轴与第一连接管和第二连接管枢接，由于第一枢接轴和两个所述第三枢接轴的轴心的连线与外筒的轴线平行，可使得外部管路发生收缩或者膨胀时，两个连接管相对于外筒产生相同的相对运动，防止外筒滑向一端，从而避免管路发生泄漏。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的管路收缩膨胀补偿装置的结构示意图。
[0010]图2为本发明实施例的管路收缩膨胀补偿装置的侧视示意图。
[0011]图1?2中:
[0012]1、第一连接管;2、第二连接管；3、外筒;31、第二连接座;32、填料压盖;33、第一密封填料函；34、第二密封填料函；4、限位组件;41、连杆;42、连接件;5、法兰;51、第一连接座；61、第一枢接轴;62、第二枢接轴;63、第三枢接轴;7、固定杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1?2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0014]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0016]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]图1为本发明实施例的管路收缩膨胀补偿装置的结构示意图，图2为本发明实施例的管路收缩膨胀补偿装置的另一结构示意图。如图1、2所示，本发明实施例的管路收缩膨胀补偿装置包括第一连接管1、第二连接管2、外筒3和限位组件4，第一连接管I通过外筒3与第二连接管2密封连接;外筒3上均匀设置至少两个限位组件4，每个限位组件4包括两连杆41和一连接件42，连接件42的中部通过第一枢接轴61与外筒3的外周中部枢接，连接件42可绕第一枢接轴61转动，连接件42的两端分别通过第二枢接轴62与一个连杆41的一端枢接，两个连杆41远离连接件42的一端分别通过第三枢接轴63与第一连接管I和第二连接管2枢接，第一枢接轴61和两个第三枢接轴63的轴心的连线与外筒3的轴线平行。本实施例中，由于第一枢接轴61和两个第三枢接轴63的轴心连线与外筒3的轴线平行，外部管路在发生收缩或者膨胀时，两个连杆41分别绕第三枢接轴63旋转的方向相反、角度相同，使两个连接管相对于外筒3产生相同的相对运动，可以防止外筒滑向一端，又由于外筒3和两个连接管是密封连接，因此可以有效避免与本发明的管路收缩膨胀补偿装置连接的外部管路发生泄漏。
[0018]本发明的限位组件4的数量不限于两个，可以为三个、四个或者更多个，只要均匀设置于外筒3上即可。
[0019]于本实施例中，管路收缩膨胀补偿装置安装完毕后，连杆41与第一枢接轴61和两个第三枢接轴63的轴心的连线呈一定角度，以保证后期外部管路收缩或者膨胀时，两个连接管相对于外筒具有足够的移动空间。
[0020]作为本发明可选的实施方式，第一连接管I和第二连接管2远离外筒3的一端分别设置有用以与外部管路连接的法兰5，两个连杆41远离连接件42的另一端分别通过第三枢接轴63与法兰5枢接。第三枢接轴63通过法兰5与连接管连接，避免在连接管上开设连接孔，以免影响连接管的强度。
[0021]外筒3的外周中部均匀设置有两个连接件42，对应地，在每个法兰5上设置有用以连接连杆41的连接孔。两个连接件42分别通过第一枢接轴61对称设置于外筒3的外壁上，相应地，在每个法兰5上设置有两个用以连接连杆41的连接孔，连接件42两端分别通过第二枢接轴62与连杆41连接，连杆41的另一端再通过该连接孔内的第三枢接轴63与法兰5连接。
[0022]作为本发明优选的实施方式，第一枢接轴61为第一螺栓，连接件42的中部通过第一螺栓与外筒3连接;第二枢接轴62为第二螺栓，连接件42的两端分别通过第二螺栓与两个连杆41枢接后通过螺母锁紧;第三枢接轴63为第三螺栓，两个连杆41远离连接件42的一端分别通过第三螺栓与法兰5枢接后通过螺母锁紧。采用螺栓作为枢接轴，连接件42或者连杆41绕枢接轴转动的同时可以有效紧固连接件42或者连杆41，避免连接件42或者连杆41发生松动而影响管路收缩膨胀补偿装置的密封效果。
[0023]优选地，法兰5靠近外筒3的一端设置有第一连接座51，第一连接座51上设置有相互垂直且不连通的第一连接孔和第二连接孔，法兰5通过第一连接孔内的第四螺栓与外部管路的法兰连接并通过螺母锁紧，法兰5通过第二连接孔内的第三枢接轴63与连杆41枢接，第一连接座51和与其对应的连接件42的高度相同。从图1、图2中的管路收缩膨胀补偿装置所处的位置来看，第一连接座51的高度与连接件42的高度相同，以保证连杆41保持水平，避免连接管与外筒3之间发生径向位移，影响密封效果。
[0024]作为本发明优选的实施方式，外筒3的外周中部设置有与连接件42相对应的第二连接座31，连接件42通过第一枢接轴61与第二连接座31连接。本实施例的连接件42通过第二连接座31与外筒3连接，以避免影响外筒3的强度。
[0025]于本实施例中，连接件42在外筒3上的连接位置需要固定，因此本实施例的第二连接座31与外筒3焊接连接，以有效固定连