醛或聚四氟乙烯材质的摩擦系数小，能使第一滑动条231和第二滑动条232与第一滑轨21和第二滑轨22之间的摩擦力大大减小，从而使滑板23滑动起来更加顺利方便。第一滑动条231和第二滑动条232通过螺钉固定在滑板23上。
[0053]如图3和图5所示，滑板23的左边缘端面上设置有第一导向杆233，第一侧壁212上开设有第一导向槽2120，第一导向槽2120的延伸方向沿第一滑轨21的延伸方向，第一导向杆233贯穿于第一导向槽2120中，且能在第一导向槽2120中沿第一导向槽2120的延伸方向移动;滑板23的右边缘端面上第二导向杆234，第二侧壁222上开设有第二导向槽2220，第二导向槽2220的延伸方向沿第二滑轨22的延伸方向，第二导向杆234贯穿于第二导向槽2220中，且能在第二导向槽2220中沿第二导向槽2220的延伸方向移动。第一导向杆233在第一导向槽2120中移动，第二导向杆234在第二导向槽2220中移动，能使滑板23在抽出或推入第一滑轨21和第二滑轨22上时始终沿第一滑轨21和第二滑轨22的延伸方向移动，防止固定在滑板23上的控制器3在滑动过程中翘起倾斜或意外脱离滑轨，从而避免固定在滑板23上的控制器3抽出和推入时偏离轨道方向，进而使控制器3安装固定和维护起来更加方便快捷。
[0054]本实施例中，如图3、图5和图6所不，如图第一滑轨21还包括第一后壁213，第一后壁213位于第一底壁211和第一侧壁212的同一端;第二滑轨22还包括第二后壁223，第二后壁223位于第二底壁221和第二侧壁222的同一端，第一后壁213和第二后壁223位于同一平面内，第一后壁213和第二后壁223用于与滑板23的后边缘端面相对。
[0055]滑板23的后边缘端面在对应第一后壁213的区域设置有第一定位杆235，滑板23的后边缘端面在对应第二后壁223的区域设置有第二定位杆236，第一后壁213上开设有第一定位孔2130，第二后壁223上开设有第二定位孔2230，第一定位杆235能在滑板23完全推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中时对应插入至第一定位孔2130中，第二定位杆236能在滑板23完全推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中时对应插入至第二定位孔2230中。通过在滑板23上设置第一定位杆235和第二定位杆236，并在第一滑轨21和第二滑轨22上分别设置第一定位孔2130和第二定位孔2230，能对完全推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中的滑板23进行定位，使滑板23的位置不会因为震动而跑偏，同时还能使滑板23与第一滑轨21和第二滑轨22之间的固定更加牢固。
[0056]本实施例中，滑板23的与后边缘端面相对的前边缘端面上设置有把手27。把手27的设置能使滑板23在第一滑轨21和第二滑轨22上的抽出和推入更加便捷。
[0057]第一侧壁212上在对应滑板23的前边缘端面的一端开设有第一通孔2121，第二侧壁222上在对应滑板23的前边缘端面的一端开设有第二通孔2221;滑板23的左边缘端面上在对应前边缘端面的一端开设有第三开孔237，滑板23的右边缘端面上在对应前边缘端面的一端开设有第四开孔238。固定装置还包括第一锁紧杆5和第二锁紧杆6，第一锁紧杆5用于在滑板23完全推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中时对应插入至第一通孔2121和第三开孔237中；第二锁紧杆6用于在滑板23完全推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中时对应插入至第二通孔2221和第四开孔238中，以对滑板23进行固定。通过第一锁紧杆5和第二锁紧杆6，能够将完全推入至第一滑轨21和第二滑轨22之间形成的间隔区域中的滑板23牢固地固定在第一滑轨21和第二滑轨22上，从而使滑板23不会因为震动从滑轨上滑出，进而确保控制器3不会受到损伤。
[0058]本实施例中，第一导向杆233包括两根，第二导向杆234包括两根，两根第一导向杆233沿第一导向槽2120的延伸方向间隔排布，且两根第一导向杆233位于左边缘端面的对应后边缘端面的一端;两根第二导向杆234沿第二导向槽2220的延伸方向间隔排布，且两根第二导向杆234位于右边缘端面的对应后边缘端面的一端。如此设置，当滑板23从第一滑轨21和第二滑轨22上抽出时，靠近滑板23前边缘端面的第一导向杆233移动到第一导向槽2120的前端部时将滑板23卡住，使滑板23不能再进一步被抽出；当滑板23推入至第一滑轨21和第二滑轨22上时，靠近滑板23后边缘端面的第一导向杆233移动到第一导向槽2120的后端部时将滑板23卡住，使滑板23不能再进一步被推入;从而使滑板23无论是从第一滑轨21和第二滑轨22上抽出还是推入至第一滑轨21和第二滑轨22上，都不会与第一滑轨21和第二滑轨22完全脱离，实现了对控制器3的抽屉式安装和拆卸，进而使控制器3的安装和拆卸维护更加方便快捷。
[0059]本实施例中，如图1和图2所示，底座I包括第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11对应位于第一滑轨21的下方，用于对第一滑轨21进行支撑;第二支撑架12对应位于第二滑轨22的下方，用于对第二滑轨22进行支撑。
[0060]其中，第一支撑架11可以设置为一个或多个，如两个;第二支撑架12也可以设置为一个或多个，如两个。多个第一支撑架11和第二支撑架12的设置，一方面能够节约支撑架的材料使用，另一方面还能从一定程度上减弱外界环境的震动或安检设备在运行过程中的震动对控制器3的影响。
[0061]本实施例中，如图7所示，底座I还包括设置在第一支撑架11和第二支撑架12底部的固定底板13，固定底板13上开设有条形孔130。底座I还包括连接件14，连接件14贯穿于条形孔130中，且连接件14能调节其在条形孔130中的位置，连接件14用于将第一支撑架11和第二支撑架12固定在安检设备上。固定底板13上条形孔130的设置，使固定装置在安装到安检设备上时，能根据安检设备上开设的安装孔的位置调节连接件14在条形孔130中的位置，从而使固定装置顺利地安装到安检设备上；同时，固定底板3上条形孔130的设置，还能降低条形孔130和安检设备上的安装孔的加工精度。
[0062]其中，连接件14采用螺钉，螺钉通过在条形孔130中调节位置，最终与开设在安检设备上的安装孔对应连接。另外，本实施例中的柔性支撑件41为杆状，杆状支撑件41与底座I连接的一端设置有连接杆，第一支撑架11和第二支撑架12上开设有连接孔，连接杆能插入到连接孔中，从而实现柔性支撑件41与第一支撑架11和第二支撑架12之间的连接固定。杆状支撑件41与滑动固定部2连接的一端开设有盲孔，第一滑轨21的第一底壁211和第二滑轨22的第二底壁221上开设有通孔，第一滑轨21和第二滑轨22与柔性支撑件41的连接固定通过将沉头螺钉贯穿到相对应设置的盲孔和通孔中实现。
[0063]实施例1的有益效果:实施例1中所提供的固定装置，通过在底座和滑动固定部之间设置具有弹性的柔性支撑部，能够有效减少或避免外部环境震动或安检设备自身在工作过程中的震动对控制器正常运行造成的影响，确保控制器不会由于外部震动而受到损坏，提升安检设备运行的可靠性。同时，该固定装置的抽屉式结构设计，不仅能够实现对控制器的牢固的安装固定，而且能够实现对控制器的方便的拆卸维护，从而能在不增加控制器在安检设备上的安装空间的情况下，还增大了控制器在安检设备上的维护空间。另外，该固定装置安装拆卸简便，且加工精度低，不仅降低了安装成本，而且还降低了加工成本。
[0064]实施例2:
[0065]本实施例提供一种安检设备，包括实施例1中的固定装置