脱硫用管道的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电厂环保设备，具体是一种电厂脱硫用管道。
【背景技术】
[0002] 脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有 酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正 常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运 用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道，但目前的脱硫管道的粘黏 性不是很好。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种脱硫用管道，橡胶和陶瓷块紧密 粘接在一起，耐磨陶瓷块的磨损面称为工作面，陶瓷体块部分完全镶嵌入橡胶中，既具有高 抗磨、抗强冲击。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种脱硫用管道，其特征在于包括 橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干均匀排列在管体内表面上， 橡胶管体与若干陶瓷片通过胶黏剂固定粘合，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为4mm，高度为 4mm。陶瓷橡胶管制作方法包括以下步骤：
[0005] 选用陶瓷块，
[0006] 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无 水分后取出冷却；
[0007] 将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘 干，
[0008] 将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸 泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
[0009] 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合剂A-遍，凉干后待 用，
[0010]将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预 压机预压；
[0011] 将贴好瓷的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。
[0012] 所述的半成品橡胶配方为天然橡胶95-105份，硬脂酸0.8-1.2份，碳酸钙45-55份， 三元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTSO. 8-1.2份，防老剂RDO. 8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，氧 化锌4 一6份。
[0013] 所述的陶瓷块为碳化硅陶瓷。
[0014] 所述的粘合剂A配方为:粘度为8000~12000mPa · S的端羟基聚二甲基硅氧烷120 份、二氧化娃50份、交联剂7份、催化剂2份、羟基处理剂2份、耐热添加剂1~6份、苯并噻唑硫 醇8份，采用共混方式进行制备。
[0015] -种脱硫用管道，包括橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的 若干均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4_。
[0016] 本发明提供的一种陶瓷耐磨橡胶管，其包括橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌 有若干陶瓷片，所述的若干均匀排列在管体内表面上，橡胶管体与若干陶瓷片通过胶黏剂 固定粘合。所述的陶瓷片成圆柱状，直径为3mm，高度为5-7mm。
[0017] 本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱 落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管 体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于电厂脱硫管道。
【附图说明】
[0018] 图1为除尘管道结构示意图。
[0019] 图2为橡胶管与陶瓷片结合的一种实施例截面图。
[0020] 图3为橡胶管与陶瓷片结合的另一种实施例截面图。
[0021] 图中：1、钢管，2、橡胶管体，3、陶瓷片。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0023] 如图1所示，一种脱硫用管道，，包括钢管1，钢管1的管壁厚度为2-15cm，钢管1内壁 贴合有橡胶管体2,所述的橡胶管体2内表面嵌有若干陶瓷片3,所述的若干陶瓷片3均匀排 列在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，如图2所示，直径为4_，高度为4_，当然了，陶 瓷片也可以为长方体，高度为4_。
[0024] 陶瓷橡胶管制作方法包括以下步骤：
[0025] 选用陶瓷块，陶瓷块为碳化硅陶瓷，
[0026] 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无 水分后取出冷却；
[0027]将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘 干，
[0028]将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸 泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，
[0029] 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合剂A-遍，晾干后待 用，
[0030] 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预 压机预压；
[0031] 将贴好瓷的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。
[0032]所述的半成品橡胶配方为天然橡胶95-105份，硬脂酸0.8-1.2份，碳酸钙45-55 份，三元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTSO. 8-1.2份，防老剂RDO. 8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，氧 化锌4-6份。
[0033] 所述的粘合剂A配方为:粘度为8000~12000mPa · s的端羟基聚二甲基硅氧烷120 份、二氧化娃50份、交联剂7份、催化剂2份、羟基处理剂2份、耐热添加剂1~6份、苯并噻唑硫 醇8份，采用共混方式进行制备。
[0034] 实施例1:制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为天然橡胶95份，硬脂酸0.8 份，碳酸钙45份，三元乙丙橡胶8份，促进剂MBTSO. 8份，防老剂RDO. 8份，硫磺2.5份，氧化锌4 份。
[0035] 实施例2:制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为天然橡胶105份，硬脂酸1份， 碳酸钙55份，三元乙丙橡胶12份，促进剂MBTSl. 2份，防老剂RDl. 2份，硫磺35份，氧化锌6份。
[0036] 实施例3 :制备方案为上述方法，其半成品橡胶配方为天然橡胶：100份，硬脂酸1 份，碳酸钙52份，三元乙丙橡胶11份，促进剂MBTSl份，防老剂RDl份，硫磺3份，氧化锌5份 [0037]对比例1:与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，其半成品橡胶配方为：三元 乙丙橡胶，100份;除味剂E500,22份;氧化镁，5份;硬脂酸，5份;壬二酸二辛酯D0Z，3份、炭黑 N550，55份;石蜡基油，33份;硫化剂P-14，7份;促进剂DM，2份;促进剂TT，2份;促进剂TAIC，2 份，促进剂PX，1份。
[0038] 对比例2:与实施例1的制备方法一样，其不同点陶瓷材质选用在于氧化铝陶瓷。
[0039] 对比例3:与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，本对比例没有以下步骤"将 干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，将浸泡丙 酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时后取出，在 100度的条件下烘干"。
[0040] 对比例4:与实施例1的制备方法一样，其不同点在于，本对比例没有使用胶黏剂A。
[0041] 我们对上述实施例及其对比例，进行针对性试验，经过反复试验，粘合性和剥离强 度对比如下：
【主权项】
1. 一种脱硫用管道，其特征在于，包括钢管，钢管内壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管 体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，陶瓷块为碳化硅 陶瓷，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为4mm，高度为4mm。2. 根据权利要求1所述的一种脱硫用管道，其特征在于，陶瓷橡胶管制作方法包括以下 步骤： 选用陶瓷块， 将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分 后取出冷却； 将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干， 将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2 小时后取出，在100度的条件下烘干， 将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合剂A-遍，晾干后待用， 将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预压机 预压； 将贴好瓷的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。3. 根据权利要求2所述的一种脱硫用管道，所述的半成品橡胶配方为天然橡胶95-105 份，硬脂酸〇. 8-1.2份，碳酸钙45-55份，三元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老 剂RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，氧化锌4-6份。4. 根据权利要求2所述的一种脱硫用管道，其特征在于，所述的粘合剂A配方为:粘度为 8000~12000mPa · s的端羟基聚二甲基硅氧烷120份、二氧化硅50份、交联剂7份、催化剂2份、 羟基处理剂2份、耐热添加剂1~6份、苯并噻唑硫醇8份，采用共混方式进行制备。5. -种脱硫用管道，其特征在于包括橡胶管体，其特征在于，所述的橡胶管体内表面嵌 有若干陶瓷片，所述的若干均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4_。
【专利摘要】本发明公开了一种脱硫用管道，包括橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干均匀排列在管体内表面上，橡胶管体与若干陶瓷片通过胶黏剂固定粘合，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为4mm，高度为4mm。本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于脱硫技术中。
【IPC分类】C08K3/22, C09J11/04, C08K5/09, F16L58/14, C08K3/06, C08L7/00, C08L23/16, F16L9/14, C08K13/02, C08K3/26, C09J183/06
【公开号】CN105673958
【申请号】CN201610126282
【发明人】尚乐
【申请人】尚乐
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月4日