一种具有自追随密封型提升式板阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有自追随密封型提升式板阀，现有技术中，由于阀杆通过螺旋来完成升降工作，升降时候不仅仅是处于周期旋转运动，同时轴向运动状态。传统阀杆密封采用填料、或者弹簧加填料密封来减小蒸汽沿阀杆缝隙泄露。由于阀杆处于周期旋转、轴向运动运动状态，造成填料磨损最后造成蒸汽泄露严重，影响整体设备的正常运行；本发明包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、O型圈、动环和异型密封；本发明采用自追随密封座补偿阀杆升降过程中轴向位移，采用T型密封环和动环端面密封，补偿阀杆周向旋旋密封，解决阀杆在旋转和轴向运动密封问题。
【专利说明】
一种具有自追随密封型提升式板阀
技术领域
[0001]本发明涉及流体机械，具体涉及一种具有自追随密封型提升式板阀。【背景技术】
[0002]板式提升阀是汽轮机蒸汽管路重要汽配执行元件，通过调节阀芯开启高度，最终调节阀流量。板式提升阀长期在高温、高压蒸汽运行环境中，要求阀的密封性、稳定性要求高，防止阀门泄露。
[0003]实际运行过程中，由于阀杆通过螺旋来完成升降工作，升降时候不仅仅是处于周期旋转运动，同时轴向运动状态。传统阀杆密封采用填料、或者弹簧加填料密封来减小蒸汽沿阀杆缝隙泄露。由于阀杆处于周期旋转、轴向运动运动状态，造成填料磨损最后造成蒸汽泄露严重，影响整体设备的正常运行。
[0004]板式提升阀杆磨损和泄漏严重影响了汽轮机整体系统性能，进一步增加用户的维护成本。如何保证汽轮机的稳定性运行，减小阀杆蒸汽泄露具有现实意义。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提出了一种具有自追随密封型提升式板阀。
[0006]本发明采用的技术方案是:
[0007]—种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、0型圈、动环和异型密封；
[0008]所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔;压紧压板上设有压紧止推套，压紧止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位板压紧止推套后进而压紧压板;阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用〇型圈，受T型密封座弹力，动环的密封面与T型静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面与密封面组成的端面密封在自追随密封座作用下，实时接触密封;阀体下端密封座上开有环形槽，环形槽外侧设有补偿弹性体和梳齿密封环，梳齿密封环由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座与阀体内孔紧套。在阀处于关闭状态时候，动环面与阀体下端密封座面贴合，环形凸台表面与自追随密封座面贴合。
[0009]所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节、支撑圈、下压板组成。上压板设有上通孔、螺纹孔，螺纹孔用于密封座上压板限位固定，螺栓通过压板拧紧螺纹孔将自追随密封座与压板紧固。下压板设有下通孔，上通孔和下通孔用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔、下孔，其大小与T型密封环配合。圆弧波纹补偿节采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈大小半径3-5mm之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。
[0010]本发明提升阀的有益效果:
[0011]采用自追随密封座补偿阀杆升降过程中轴向位移，采用T型密封环和动环端面密封，补偿阀杆周向旋旋密封，解决阀杆在旋转和轴向运动密封问题。
[0012]采用螺栓穿过自追随密封座后拧紧阀体，对密封座进行轴向导向，防止在旋转中受扭转力。
[0013]采用环形支撑圈支撑和圈紧圆弧波纹补偿节，增加圆弧波纹补偿节刚性，平衡密封腔压力，支撑圈沿圆弧波纹补偿节轴向分布，使圆弧波纹补偿节受力均匀。
[0014]采用补偿弹性体和梳齿密封环结构，梳齿密封环受弹性力与阀杆接触密封，建立首级密封，在补偿弹性体作用下，补偿梳齿密封环磨损，【附图说明】
[0015]图1为本发明提升阀整体结构示意图。
[0016]图2为本发明圆弧波纹补偿节结构。[〇〇17]图3为波纹补偿节定位及密封放大示意图 [〇〇18]图4为动环结构示意图
[0019]图5为下端密封座结构结构图【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细描述:[0021 ]如图1、图2、图4、图5所示，一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆2、阀体 1、自追随密封座3、螺栓9、压板10、止推套11、限位板13、压紧螺栓12、T型静密封环4、0型圈 14、动环5和异型密封7;
[0022] 所述的阀体1内设有环形凸台101，环形凸台101设有螺纹通孔102;自追随密封座3 通过螺钉8固定在压板10下方，第一螺栓9穿过自追随密封座3,一端与压板固定连接，另一端与螺纹通孔102连接，将自追随密封座3轴向限位，并固定在阀体1内腔;压紧压板上设有压紧止推套11，压紧止推套11上方设有限位板13,限位板13和阀体1之间通过第二螺栓12连接，通过拧紧第二螺栓12将限位板13压紧止推套11后进而压紧压板10;阀杆2依次通过止推套11内孔、自追随密封座3内腔后，通过螺纹21连接动环5内螺纹52;阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈5外圈安装在动环异型外安装槽53,内圈安装在动环异型内安装槽22 内；T型密封环4下端41与自追随密封座3底部内孔308紧配，T型密封环4与自追随密封座3上孔309间的密封采用0型圈14,受T型密封座弹力，动环5的密封面51与T型静密封环4密封面 42形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面51与密封面42组成的端面密封在自追随密封座3作用下，实时接触密封;阀体下端密封座6上开有环形槽61，环形槽61外侧设有补偿弹性体16和梳齿密封环17,梳齿密封环17由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽61 内，环形槽和梳齿片装有补偿弹性体16，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座6 与阀体内孔紧套。在阀处于关闭状态时候，动环面54与阀体下端密封座6面64贴合，环形凸台101表面103与自追随密封座面310贴合。[〇〇23]所述的自追随密封座由圆弧波纹补偿节303、支撑圈304、下压板306组成。上压板 305设有上通孔301、螺纹孔302,螺纹孔302用于密封座上压板限位固定，螺栓8通过压板10 拧紧螺纹孔302将自追随密封座3与压板10紧固。下压板设有下通孔307,上通孔301和下通孔307用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔308、下孔309,其大小与T型密封环配合。如图3所示，圆弧波纹补偿节303采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈304大小半径3-5_之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。
【主权项】
1.一种具有自追随密封型提升式板阀，它包括阀杆、阀体、自追随密封座、螺栓、压板、 止推套、限位板、压紧螺栓、T型静密封环、0型圈、动环和异型密封；其特征在于:所述的阀体内设有环形凸台，环形凸台设有螺纹通孔；自追随密封座通过 螺钉固定在压板下方，第一螺栓穿过自追随密封座，一端与压板固定连接，另一端与螺纹通 孔连接，将自追随密封座轴向限位，并固定在阀体内腔;压紧压板上设有压紧止推套，压紧 止推套上方设有限位板，限位板和阀体之间通过第二螺栓连接，通过拧紧第二螺栓将限位 板压紧止推套后进而压紧压板；阀杆依次通过止推套内孔、自追随密封座内腔后，通过螺纹 连接动环内螺纹；阀杆与动环密封采用异型密封圈，异型密封圈外圈安装在动环异型外安 装槽内，内圈安装在动环异型内安装槽内；T型密封环下端与自追随密封座底部内孔紧配，T 型密封环与自追随密封座上孔间的密封采用0型圈，受T型密封座弹力，动环的密封面与T型 静密封环密封面形成接触密封；阀杆升降旋转过程中，密封面与密封面组成的端面密封在 自追随密封座作用下，实时接触密封；阀体下端密封座上开有环形槽，环形槽外侧设有补偿 弹性体和梳齿密封环，梳齿密封环由3组结构一致梳齿片构成，梳齿片插装在环形槽内，环 形槽和梳齿片装有补偿弹性体，梳齿片内侧面与阀杆接触密封；阀体下端密封座与阀体内 孔紧套;在阀处于关闭状态时候，动环面与阀体下端密封座面贴合，环形凸台表面与自追随 密封座面贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有自追随密封型提升式板阀，其特征在于:所述的自追 随密封座由圆弧波纹补偿节、支撑圈、下压板组成;上压板设有上通孔、螺纹孔，螺纹孔用于 密封座上压板限位固定，螺栓通过压板拧紧螺纹孔将自追随密封座与压板紧固；下压板设 有下通孔，上通孔和下通孔用于自追随密封座轴向导向保护，下压板设有上孔、下孔，其大 小与T型密封环配合；圆弧波纹补偿节采用5-10个半径为10-20mm小圆弧组成，支撑圈大小 半径3-5_之间，支撑圈采用轴向交叉对圆弧波纹补偿节周向限位固定。
【文档编号】F16K41/02GK105972309SQ201610471239
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】许静, 李斌, 钱昆, 肖婧, 倪敬
【申请人】杭州电子科技大学