一种角阀及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种角阀及其制造方法，包括具有一进水端及一出水端的本体，所述本体内设有能沿进水端轴向运动以控制进水端启闭的密封件，所述密封件与本体内壁螺纹连接，密封件背离进水端一侧设有驱动密封件转动的驱动装置。本发明结构简单，改变了传统利用陶瓷阀芯进行控制水流启闭的方式，直接利用材质的弹性使用密封件封堵的方式实现水流的启闭从而解决角阀高成本的问题。
【专利说明】
一种角阀及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种角阀及其制造方法。
【背景技术】
[0002]角阀作为一种常用的控制水流通断的连接装置，目前均采用陶瓷阀芯或铸铜阀芯内拨片的成本高且陶瓷材质使用时容易因转动机构的损坏而造成阀芯部分无法工作。
【发明内容】
[0003]
本发明对上述问题进行了改进，即本发明所要解决的问题是现有的角阀成本高，使用寿命不佳。
[0004]本发明的具体实施方案是:一种角阀，包括具有一进水端及一出水端的本体，所述本体内设有能沿进水端轴向运动以控制进水端启闭的密封件，所述密封件与本体内壁螺纹连接，密封件背离进水端一侧设有驱动密封件转动的驱动装置。
[0005]进一步的，所述密封件与进水端配合处的端面呈锥状，端面的截面面积由朝向进水端一侧向背离进水端一侧逐渐增大。
[0006]进一步的，所述密封件朝向进水端的一侧的外表面设有密封凸筋。
[0007]进一步的，所述密封件背离进水端一侧具有沉槽，所述驱动装置包括插入密封件沉槽内活动芯轴，所述活动芯轴插入沉槽内的部分具有与沉槽截面配合截面，且配合截面为非圆形截面以实现活动芯轴驱动驱动密封件转动。
[0008]进一步的，所述活动芯轴背离密封件的一端外侧套设有固定圈，所述固定圈内表面与本体外表面螺纹连接，本体朝向固定圈的端部与固定圈之间还设有套于活动芯轴上的密封垫。
[0009]进一步的，所述活动芯轴周侧延伸有环形挡片，所述环形挡片与活动芯轴为一体。
[0010]进一步的，所述密封垫与本体及固定圈之间为阶面配合。
[0011 ]进一步的，所述活动芯轴背离密封件的一端设置有驱动活动芯轴转动的旋钮。
[0012]进一步的，所述密封件为塑料，密封凸筋为橡胶，所述塑料及橡胶为一体。
[0013]本发明还包括一种用于制造如权利要求上述角阀的制造方法，包括一下步骤:
(1)制造本体、活动芯轴及密封垫；
(2)密封件端部采用塑料一体成型密封凸筋，将活动芯轴套设至密封件沉槽内，同时将密封件螺纹连接入本体内，密封件锥形端部朝向进水端；
(3)活动芯轴上套设密封垫与环形挡片相配合同时活动芯轴后部套设固定圈，固定圈与本体外部螺纹配合并将密封垫紧压与固定圈和活动芯轴之间；
(4)活动芯轴背离密封件的一端装配驱动活动芯轴转动的旋钮。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明结构简单，改变了传统利用陶瓷阀芯进行控制水流启闭的方式，直接利用材质的弹性使用密封件封堵的方式实现水流的启闭从而解决角阀高成本的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本发明立体分解结构示意图。
[0016]图2为本发明立体组装结构示意图。
[0017]图3为本发明水流通行状态结构示意图。
[0018]图4为本发明水流通行状态结构示意图。
[0019]图5为本发明实施例中活动芯轴结构示意图。
[0020]图6为本发明实施例中密封件结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0022 ] 如图1?6所示，一种角阀，包括具有一进水端110及一出水端120的本体1，本体1内设有能沿进水端110轴向运动以控制进水端启闭的密封件20，所述密封件20与本体内壁螺纹连接，密封件20背离进水端一侧设有驱动密封件转动的驱动装置。
[0023]本实施例中，密封件20与本体配合的螺牙为双头牙结构。
[0024]本实施例中，为了在密封的过程中具有较高的密封程度，所述密封件20与进水端配合处的端面呈锥状，端面的截面面积由朝向进水端一侧向背离进水端一侧逐渐增大，利用锥状的配合面可以保证密封件20的端部可以伸入进水端110的内腔，从而保证密封件20与进水端110的配合。
[0025]本实施例中，所述密封件20朝向进水端的一侧的外表面设有密封凸筋210，即密封件20锥状的配合面具有密封凸筋210。
[0026]本实施例中，所述密封件20背离进水端一侧具有沉槽220，所述驱动装置包括插入密封件沉槽内活动芯轴30，所述活动芯轴30插入沉槽内的部分具有与沉槽截面配合截面，且配合截面为非圆形截面以实现活动芯轴30驱动驱动密封件转动。
[0027]本实施例中，活动芯轴30与密封件在转动的过程中同时实现滑动配合，本实施例中，，活动芯轴30配合的截面为六边形，实际应用中，矩形或是非圆形截面均可实现驱动。
[0028]本实施例中，所述活动芯轴30背离密封件的一端外侧套设有固定圈40，所述固定圈40内表面与本体1外表面螺纹连接，本体1朝向固定圈40的端部与固定圈40之间还设有套于活动芯30轴上的密封垫50。本实施例中，为了更好地实现密封，所述密封垫50与本体及固定圈之间为阶面配合，阶面结构可以提高密封垫与本体及固定圈的配合面积提高密封强度。
[0029]本实施例中，所述活动芯轴30周侧延伸有环形挡片310，所述环形挡片310与活动芯轴为一体成型，环形挡片310的作用是限制密封垫50向密封件一侧移动。
[0030]所述活动芯轴30背离密封件的一端设置有驱动活动芯轴转动的旋钮60。
[0031]本实施例中，所述密封件20可以是塑料，密封凸筋为橡胶或塑料，密封凸筋可以独立设置也可以与密封件20—体成型。
[0032]生产时，包括以下步骤:
(I)制造本体、活动芯轴及密封垫； (2)密封件端部采用塑料一体成型密封凸筋，将活动芯轴套设至密封件沉槽内，同时将密封件螺纹连接入本体内，密封件锥形端部朝向进水端；
(3)活动芯轴上套设密封垫与环形挡片相配合同时活动芯轴后部套设固定圈，固定圈与本体外部螺纹配合并将密封垫紧压与固定圈和活动芯轴之间；
(4)活动芯轴背离密封件的一端装配驱动活动芯轴转动的旋钮。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种角阀，包括具有一进水端及一出水端的本体，其特征在于，所述本体内设有能沿进水端轴向运动以控制进水端启闭的密封件，所述密封件与本体内壁螺纹连接，密封件背离进水端一侧设有驱动密封件转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种角阀，其特征在于，所述密封件与进水端配合处的端面呈锥状，端面的截面面积由朝向进水端一侧向背离进水端一侧逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种角阀，其特征在于，所述密封件朝向进水端的一侧的外表面设有密封凸筋。4.根据权利要求1或3所述的一种角阀，其特征在于，所述密封件背离进水端一侧具有沉槽，所述驱动装置包括插入密封件沉槽内活动芯轴，所述活动芯轴插入沉槽内的部分具有与沉槽截面配合截面，且配合截面为非圆形截面以实现活动芯轴驱动驱动密封件转动。5.根据权利要求4所述的一种角阀，其特征在于，所述活动芯轴背离密封件的一端外侧套设有固定圈，所述固定圈内表面与本体外表面螺纹连接，本体朝向固定圈的端部与固定圈之间还设有套于活动芯轴上的密封垫。6.根据权利要求5所述的一种角阀，其特征在于，所述活动芯轴周侧延伸有环形挡片，所述环形挡片与活动芯轴为一体。7.根据权利要求6所述的一种角阀，其特征在于，所述密封垫与本体及固定圈之间为阶面配合。8.根据权利要求6所述的一种角阀，其特征在于，所述活动芯轴背离密封件的一端设置有驱动活动芯轴转动的旋钮。9.根据权利要求3所述的一种角阀，其特征在于，所述密封件为塑料，密封凸筋为橡胶，所述塑料及橡胶为一体。10.—种用于制造如权利要求6所述角阀的制造方法，其特征在于，包括一下步骤: (1)制造本体、活动芯轴及密封垫； (2)密封件端部采用塑料一体成型密封凸筋，将活动芯轴套设至密封件沉槽内，同时将密封件螺纹连接入本体内，密封件锥形端部朝向进水端； (3)活动芯轴上套设密封垫与环形挡片相配合同时活动芯轴后部套设固定圈，固定圈与本体外部螺纹配合并将密封垫紧压与固定圈和活动芯轴之间； (4)活动芯轴背离密封件的一端装配驱动活动芯轴转动的旋钮。
【文档编号】F16K1/48GK106015592SQ201610552460
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】胡心占, 高文
【申请人】厦门建霖工业有限公司