高防护螺柱的制作方法
【专利摘要】本发明公布了高防护螺柱，其包括光杆连接段以及布置于光杆连接段两端的负荷段，负荷段成型有与其为一体的抗扭凸起，负荷段的外部成型有与抗扭凸起相固定的螺纹套，螺纹套可采用塑料注塑的手段成型于负荷段的外部，负荷段的自由端部还成型有压合凸台，压合凸台采用高分子橡胶注压硫化成型的手段构成于负荷段外部。
【专利说明】
高防护螺柱
技术领域
[0001]本发明涉及一种紧固件，特别涉及一种螺柱。
【背景技术】
[0002]现有的常规螺柱功能单一，紧密度差并且防护等级低，鉴于此，有必要设计一种提高防护等级的螺柱，从而提高螺柱的使用使用寿命。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高螺柱使用寿命，并且提高防护等级的特种螺柱。
[0004]为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
[0005]高防护螺柱，其包括光杆连接段以及布置于光杆连接段两端的负荷段，负荷段成型有与其为一体的抗扭凸起，负荷段的外部成型有与抗扭凸起相固定的螺纹套，螺纹套可采用塑料注塑的手段成型于负荷段的外部，负荷段的自由端部还成型有压合凸台，压合凸台采用高分子橡胶注压硫化成型的手段构成于负荷段外部。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中标示为:
100、光杆连接段;200、负荷段;210、抗扭凸起;300、螺纹套;400、压合凸台。
【具体实施方式】
[0009]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0010]如图1所示，高防护螺柱，其包括光杆连接段100以及布置于光杆连接段100两端的负荷段200，负荷段200上成型有与其为一体的抗扭凸起210，负荷段200的外部成型有与抗扭凸起210相固定的螺纹套300，螺纹套300可采用塑料注塑的手段成型于负荷段200的外部，负荷段200的自由端部还成型有压合凸台400，压合凸台400采用高分子橡胶注压硫化成型的手段构成于负荷段外部。
[0011]螺柱在安装过程中，压合凸台400受到挤压变形，压合凸台400给予螺栓轴线方向上的作用力，从而增大了螺柱与机械部件的螺纹连接紧密度，提高了机械部件连接的稳定性。
[0012]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.高防护螺柱，其特征在于:其包括光杆连接段以及布置于光杆连接段两端的负荷段，负荷段成型有与其为一体的抗扭凸起，负荷段的外部成型有与抗扭凸起相固定的螺纹套，螺纹套可采用塑料注塑的手段成型于负荷段的外部，负荷段的自由端部还成型有压合凸台，压合凸台采用高分子橡胶注压硫化成型的手段构成于负荷段外部。
【文档编号】F16B35/04GK106089919SQ201610721744
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】王立新
【申请人】安徽六方重联机械股份有限公司