和后煤气总管1-2错位布置，且该旁通管11与前煤气总管11、后煤气总管1-2水平平行布置；
[0025]所述沉渣管12内设有厚度为5-10mm的吸油棉6 ；
[0026]所述前煤气总管1-1与所述下沉管3呈90°设置，所述后煤气总管1-2与所述上升管7呈90°设置，所述旁通管11与所述下沉管3呈90°设置，所述旁通管11与所述上升管7呈90°设置。
[0027]为了更好的实现在线清堵，可以将沉渣管12的V形开口设计成140° -160°夹角，即V形开口与水平方向夹角为10° -20°，在较佳实施例中，采用V形开口与水平方向夹角为15°。
[0028]为了提高在线清堵的效率，可以在下沉管阀2下方设左吹扫头13-1，在上升管阀9下方设右吹扫头13-2，在上升管阀9与右吹扫头13-2之间设孔状过滤棉8 ;所述的左吹扫头13-1和右吹扫头13-2采用氮气吹扫接头。
[0029]本实用新型中，为了便于清洗，所述孔状过滤棉8采用普通石棉毯等材质制作，形状似煤气盲板，与上升管阀9相邻布置，并保证管路压力损失小于lkPa。
[0030]本实用新型中，旁通管11与煤气总管(前煤气总管1-1、后煤气总管1-2)错位布置，旁通管11位于煤气总管(前煤气总管1-1、后煤气总管1-2)上部或下部约一个管径距离位置，水平平行布置；在较佳实施例中，所述旁通管11位于(前煤气总管1-1、后煤气总管1-2)下部约300mm距离位置。
[0031]未采用本在线清堵煤气管结构前，连退炉炉前煤气管网多处发生管路堵塞，连退炉辐射管加热段供热能力下降到设计能力的70%以下，因炉温难以达到工艺要求值，机组速度严重受限，退火炉产能大幅下降。
[0032]采用本在线清堵煤气管结构后，正常生产期间，通过连续4个90度弯管路结构，利用重力除尘的原理将混合煤气中夹带的大部分机械尘颗粒和管道腐蚀物氧化铁皮沉积于沉渣管12中，少量颗粒细小的煤气杂质则通过上升管7上孔状过滤棉8进一步拦截，过滤堆积于出渣口处。孔状过滤棉8处管道阻力损失为500Pa，加装孔状过滤棉8前煤气总管压力为14kPa，加装后煤气总管压力为13.5kPa，辐射管热处理炉所需最大煤气总量不变。煤气中少量的油类杂质则通过气流冲刷沉渣管12内吸油棉6时被吸咐去除。当沉渣管12内堆积一定量沉积物后，平均为3个月左右时间，进行一次在线清渣。清渣过程首先打开旁通管11上的旁通阀10，关闭下沉管3和上升管7上阀门，然后在线打开出口阀4将沉渣管12内积渣排出，同期更换上升管阀9前的孔状过滤棉8。清渣完毕后，连接氮气吹扫头，开通高压氮气对沉渣管12进行吹扫，吹扫完毕后，则打开下沉管3和上升管7上阀门，关闭旁通管11上的旁通阀10，开始新的一轮沉渣积渣和排渣循环。整个清渣处理时间不超过30min，不影响正常生产，可随时进行。连退炉采用该在线清堵煤气管结构后，根据煤气杂质沉积规律，该机组保持间隔3个月定期进行一次排渣处理和更换孔状过滤棉的维护模式，连退炉供热能力一直保持在设计能力的98%以上，机组带速提了 18%，原宽薄带生产中存在的瓢曲问题明显减少，效果明显，取得显著经济效益。
[0033]本实用新型结构简单，实施容易，成本低廉，可广泛应用于各类辐射管热处理炉上。
[0034]本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种在线清堵煤气管结构，其特征在于:它包括前煤气总管、后煤气总管、带下沉管阀的下沉管、带出口阀的排渣管、与排渣管连接的沉渣管、带上升管阀的上升管、带旁通阀的旁通管； 所述下沉管的一端与所述前煤气总管连接，所述下沉管的另一端与所述沉渣管的一端连接； 所述上升管的一端与所述后煤气总管连接，所述上升管的另一端与所述沉渣管的另一端连接； 所述旁通管的一端与所述下沉管连通，所述旁通管的另一端与所述上升管连通，且所述旁通管置于下沉管阀和上升管阀的上方； 所述前煤气总管与所述下沉管呈90°设置，所述后煤气总管与所述上升管呈90°设置，所述旁通管与所述下沉管呈90°设置，所述旁通管与所述上升管呈90°设置； 所述沉澄管内设有吸油棉，所述上升管内设有孔状过滤棉。
2.如权利要求1所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述沉渣管呈V形，所述排渣管设于沉渣管的最低处。
3.如权利要求2所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述沉渣管的V形开口为140。 -160。。
4.如权利要求1所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述吸油棉的厚度为5-10mmo
5.如权利要求1所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述下沉管阀下方设有左吹扫头，所述上升管阀下方设有右吹扫头。
6.如权利要求5所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述孔状过滤棉设置在上升管阀与右吹扫头之间。
7.如权利要求6所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述孔状过滤棉为石棉毯。
8.如权利要求1所述的在线清堵煤气管结构，其特征在于:所述旁通管与前煤气总管和后煤气总管错位布置，且该旁通管与前煤气总管、后煤气总管水平平行布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线清堵煤气管结构，它包括前煤气总管，所述前煤气总管与带下沉管阀的下沉管的一端连接，下沉管的另一端与呈V形的沉渣管的一端连接，沉渣管12的另一端与带上升管阀的上升管的一端连接，上升管的另一端与后煤气总管连通，沉渣管的最低处设有带出口阀的排渣管；上升管与下沉管之间设有带旁通阀的旁通管，且所述旁通管置于下沉管阀和上升管阀的上方；前煤气总管与下沉管呈90°设置，后煤气总管与上升管呈90°设置，旁通管与下沉管呈90°设置，旁通管与上升管呈90°设置。本实用新型无需断管、无需停机即可实现在线清理煤气管道中堵塞物，可有效防止煤气管道堵塞带来的诸多生产问题，大幅减少管道施工量和维修成本。
【IPC分类】F16L55-24
【公开号】CN204284793
【申请号】CN201420752455
【发明人】丁翠娇, 蒋扬虎, 田大鹏, 张旭, 刘刚锋
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日