高效润滑坚固的甩油环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种机械零件，具体涉及一种高效润滑坚固的甩油环。
【背景技术】
[0002]飞溅润滑是常用的润滑方式之一，甩油环是飞溅润滑中十分常见和重要的润滑器件。现有的甩油环与旋转轴接触容易发生磨损，磨损的粉末进入设备之内，对设备造成损坏，有时由于断裂或变形也会造成转动轴磨损，还有现在大多数的甩油环携带的润滑油量相对较少，对设备的运行影响较大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效润滑坚固的甩油环。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高效润滑坚固的甩油环，包括截面为梯形的本体，本体的内径厚度大于外径厚度，且轴向方向和径向方向均对称；本体的内圈内固定设有锡锌青铜环，本体内设有截面为工字形的合金环，合金环两侧的槽口内固定设有磁性环；锡锌青铜环内表面中部设有截面为弧形的环形凹槽；以及，本体的外表面设有第一螺旋线凸起和第二螺旋线凸起，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起相交形成一个槽坑。
[0005]作为优选，环形凹槽完全对称在本体的轴向方向，环形凹槽内设有倒梯形凹槽。
[0006]作为优选，倒梯形凹槽环形均匀分布在环形凹槽内，且完全对称在环形凹槽的轴向方向。
[0007]作为优选，磁性环的侧面与合金环的侧面在同一个平面内，磁性环与合金环组合成一个截面为长方形的环体。
[0008]作为优选，磁性环厚度方向的平分面与锡锌青铜环厚度方向的平分面在同一个平面内。
[0009]作为优选，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起完全对称在本体的轴向方向，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起的截面为半圆型且完全重合，大小相等。
[0010]作为优选，槽坑完全对称在本体的轴向方向，槽坑内设有平衡孔。
[0011]作为优选，第一螺旋线凸起和第二螺旋线凸起两侧环形设有截面为三角形的凹槽，凹槽的开口方向与外表面相切，本体两侧面为内凹圆弧面，内凹圆弧面圆心到内凹圆弧面弦的距离比内凹圆弧面的直径短0.0lmm-0.2mm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]1.本体的内圈内固定设有锡锌青铜环，增加耐磨强度，同时降低摩擦系数，减缓相对磨损，保障设备正常运行；
[0014]2.本体内设有截面为工字形的合金环，有利于增加甩油环整体的强度，防止发生变形，从而加剧甩油环与转动轴的相对磨损，影响设备的正常运行；
[0015]3.合金环两侧的槽口内固定设有磁性环，磁化润滑油，增加润滑油的粘附性能，提高润滑效率，保护设备；
[0016]4.锡锌青铜环内表面中部设有截面为弧形的环形凹槽，有利于增加甩油量，提供设备充足的润滑油，保障正常运行；
[0017]5.本体的外表面设有第一螺旋线凸起和第二螺旋线凸起，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起相交形成一个槽坑，有利于携带更多的润滑油，使甩油环与转动轴之间的油膜更加的厚实，减缓磨损；
[0018]6.整体设计新颖，提高整体强度，提高润滑效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型高效润滑坚固的甩油环的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型高效润滑坚固的甩油环的A-A剖面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型高效润滑坚固的甩油环的第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起结合结构示意图。
[0022]图4为本实用新型高效润滑坚固的甩油环的B-B剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]一种高效润滑坚固的甩油环，包括截面为梯形的本体1，本体I的内径厚度大于外径厚度，且轴向方向和径向方向均对称；本体I的内圈内固定设有锡锌青铜环2，增加耐磨强度，同时降低摩擦系数，减缓相对磨损，保障设备正常运行，本体I内设有截面为工字形的合金环3，有利于增加甩油环整体的强度，防止发生变形，从而加剧甩油环与转动轴的相对磨损，影响设备的正常运行，合金环3两侧的槽口内固定设有磁性环4，磁化润滑油，增加润滑油的粘附性能，提高润滑效率，保护设备；锡锌青铜环2内表面中部设有截面为弧形的环形凹槽21，有利于增加甩油量，提供设备充足的润滑油，保障正常运行；以及，本体I的外表面设有第一螺旋线凸起5和第二螺旋线凸起6，第一螺旋线凸起5与第二螺旋线凸起6相交形成一个槽坑7。环形凹槽21完全对称在本体I的轴向方向，环形凹槽21内设有倒梯形凹槽22，有利于携带更多的润滑油，使甩油环与转动轴之间的油膜更加的厚实，减缓磨损。倒梯形凹槽22环形均匀分布在环形凹槽21内，且完全对称在环形凹槽21的轴向方向。磁性环4的侧面与合金环3的侧面在同一个平面内，磁性环4与合金环3组合成一个截面为长方形的环体。磁性环4厚度方向的平分面与锡锌青铜环2厚度方向的平分面在同一个平面内。第一螺旋线凸起5与第二螺旋线凸起6完全对称在本体I的轴向方向，第一螺旋线凸起5与第二螺旋线凸起6的截面为半圆型且完全重合，大小相等。槽坑7完全对称在本体I的轴向方向，槽坑7内设有平衡孔。第一螺旋线凸起5和第二螺旋线凸起6两侧环形设有截面为三角形的凹槽，凹槽的开口方向与外表面相切，本体I两侧面为内凹圆弧面，内凹圆弧面圆心到内凹圆弧面弦的距离比内凹圆弧面的直径短0.0lmm-0.2mm。
[0025]由图1可知，本体I可设有石墨环，有利于防止磨损。在一个实施例中，本体I内设有截面为工字形的合金环3，有利于增加甩油环整体的强度，防止发生变形，从而加剧甩油环与转动轴的相对磨损，影响设备的正常运行。
[0026]本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种高效润滑坚固的甩油环，包括截面为梯形的本体，所述本体的内径厚度大于外径厚度，且轴向方向和径向方向均对称；其特征在于:所述本体的内圈内固定设有锡锌青铜环，本体内设有截面为工字形的合金环，合金环两侧的槽口内固定设有磁性环；所述锡锌青铜环内表面中部设有截面为弧形的环形凹槽；以及，所述本体的外表面设有第一螺旋线凸起和第二螺旋线凸起，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起相交形成一个槽坑。
2.根据权利要求1所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述环形凹槽完全对称在本体的轴向方向，环形凹槽内设有倒梯形凹槽。
3.根据权利要求2所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述倒梯形凹槽环形均匀分布在环形凹槽内，且完全对称在环形凹槽的轴向方向。
4.根据权利要求1所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述磁性环的侧面与合金环的侧面在同一个平面内，磁性环与合金环组合成一个截面为长方形的环体。
5.根据权利要求1所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述磁性环厚度方向的平分面与锡锌青铜环厚度方向的平分面在同一个平面内。
6.根据权利要求1所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起完全对称在本体的轴向方向，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起的截面为半圆型且完全重合，大小相等。
7.根据权利要求1所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述槽坑完全对称在本体的轴向方向，槽坑内设有平衡孔。
8.根据权利要求1所述的高效润滑坚固的甩油环，其特征在于:所述第一螺旋线凸起和第二螺旋线凸起两侧环形设有截面为三角形的凹槽，凹槽的开口方向与外表面相切，本体两侧面为内凹圆弧面，内凹圆弧面圆心到内凹圆弧面弦的距离比内凹圆弧面的直径短.0.0lmm-0.2mm0
【专利摘要】一种高效润滑坚固的甩油环，包括截面为梯形的本体，本体的内径厚度大于外径厚度，且轴向方向和径向方向均对称；本体的内圈内固定设有锡锌青铜环，本体内设有截面为工字形的合金环，合金环两侧的槽口内固定设有磁性环；锡锌青铜环内表面中部设有截面为弧形的环形凹槽；以及，本体的外表面设有第一螺旋线凸起和第二螺旋线凸起，第一螺旋线凸起与第二螺旋线凸起相交形成一个槽坑。本实用新型公开了整体设计新颖，提高整体强度，提高润滑效率。
【IPC分类】F16N7-26
【公开号】CN204345217
【申请号】CN201420632559
【发明人】张帆
【申请人】巴鲁德（天津）石油化工有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月29日