自立式超低扭矩固定球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球阀，尤其涉及自立式超低扭矩固定球阀。
【背景技术】
[0002]球阀以其开关迅速、流阻系数小、密封性能优良等明显优点，在现代工业上得到了广泛的应用，管线输送凭借其综合成本低的优点，在石油、天然气等输送得到了长足的发展，而在长输管线上球阀是应用最多的阀门。但是球阀也有其弊端，就是球阀的扭矩偏大，这样就使得驱动装置选取的比较大，这就使的阀门整体成本高。传统的球阀扭矩偏大，使得驱动装置选取的比较大，进而阀门整体成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供自立式超低扭矩固定球阀，解决现有技术中传统的球阀扭矩偏大，使得驱动装置选取的比较大，进而阀门整体成本高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:自立式超低扭矩固定球阀，包括阀体下固定枢轴、阀盖、球体、阀座、螺旋弹簧、驱动轴、上固定枢轴、驱动连接盘、驱动装置、引压接管、压力输出接管、引压阀和泄压阀、压力排泄接管，阀座和球体之间的密封采用球面对球面密封，阀座和阀盖之间通过O型圈三和防火密封圈密封，下固定枢轴和阀体之间通过O型圈一和防火垫片密封，上固定枢轴和阀体之间通过O型圈七和防火垫片密封，阀盖和阀体之间通过O型圈二和防火垫片密封，驱动轴和上固定枢轴之间通过O型圈八和填料密封，密封挡板和阀盖之间通过O型圈五密封，密封挡板和阀座之间通过O型圈六密封，引压接管连接阀盖和引压阀，压力输出接管连接引压阀和阀盖，压力输出接管与阀座、密封挡板和阀盖之间形成的密闭空间接通，泄压阀连接压力输出接管和压力排泄接管，阀座、密封挡板和阀盖之间形成的密闭空间的截面积大于阀座和阀盖之间形成的空间的截面积。
[0005]所述球阀的阀门形式采用三体式固定枢轴结构。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:阀座部位通过阀盖、阀座和密封挡板之间形成的密闭空间，利用引压接管和压力输出接管引入介质压力，利用介质的所产生的推力使阀座和球体分离，从而消除了密封副间的摩擦力，本实用新型通过利用介质本身的压力，使阀座在开启前脱离球体，从而使阀门的扭矩降低到原来的5%?10%，口径越大、压力越高效果越明显。这样使得阀门的驱动装置成本大大降低，降低了阀门整体成本，这种优势在高压、大口径以及选用自动驱动装置的场合尤为明显。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的仰视结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的正面结构示意图
[0009]图3为本实用新型阀座密封结构示意图；
[0010]图4为本实用新型的侧面结构示意图；
[0011]图中，1、阀体；2、下固定枢轴；3、防火垫片一 ；4、O型圈一 ；5、O型圈二 ；6、防火垫片二 ；7、阀盖；8、自润滑轴承一 ；9、自润滑轴承二 ；10、球体；11、阀座；12、O型圈三；13、防火密封圈；14、O型圈四；15、螺旋弹簧；16、自润滑轴承三；17、自润滑轴承四；18、驱动轴；19、内六角圆柱头螺钉；20、密封挡板；21、O型圈五；22、O型圈六；23、自润滑轴承五；24、O型圈七；25上固定枢轴；26防火垫片三；27、0型圈八；28、填料；29、驱动连接盘；30、驱动装置；31引压接管；32 ;压力输出接管；33、引压阀；34泄压阀；35压力排泄接管；1、阀座11和阀盖7之间形成的空间；II阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]如图1、图2、图3和图4，自立式超低扭矩固定球阀，包括阀体1、下固定枢轴2、阀盖7、球体10、阀座11、螺旋弹簧15、驱动轴18、上固定枢轴25、驱动连接盘29、驱动装置30、引压接管31、压力输出接管32、引压阀33和泄压阀34、压力排泄接管35，阀座11和球体10之间的密封采用球面对球面密封，阀座11和阀盖7之间通过O型圈12和防火密封圈13密封，下固定枢轴2和阀体I之间通过O型圈一 4和防火垫片3密封，上固定枢轴25和阀体I之间通过O型圈24和防火垫片26密封，阀盖7和阀体I之间通过O型圈二 5和防火垫片6密封，驱动轴18和上固定枢轴25之间通过O型圈28和填料27密封，密封挡板20和阀盖7之间通过O型圈五21密封，密封挡板20和阀座11之间通过O型圈六22密封，引压接管31连接阀盖7和引压阀33，压力输出接管32连接引压阀33和阀盖7，压力输出接管32与阀座11接通，泄压阀34连接压力输出接管32和压力排泄接管35，阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间II的截面积大于阀座11和阀盖7之间形成的空间I的截面积。
[0014]采取上述结构在安装时，先在阀座11上装O型圈三12和防火密封圈13，然后装入阀盖7内，然后在阀盖上装O型圈二 5和防火垫片6，密封挡板20装O型圈五21、0型圈六22，装入阀座11和阀盖7之间用内六角圆柱头螺钉19固定，然后装上阀体I紧固；阀座11上装O型圈四14 ;在球体10的下孔装自润滑轴承一 8、自润滑轴承二 9，球体10的上孔装自润滑轴承三16，然后装入装好的阀体I和阀盖7组件的阀体内腔，在另一边再装上阀座11、阀盖7和密封挡板20组件并紧固；在下固定枢轴2上装O型圈一 4和防火垫片3，然后装入阀体I并伸到球体10的下端孔中并紧固；在驱动轴18上装自润滑轴承四17，然后装入球体10内；在上固定枢轴25上装O型圈七24、O型圈八27、自润滑轴承23和防火垫片26，然后装入阀体I并伸到球体10的上端孔中并紧固；在上固定枢轴上装填料28，然后装驱动连接盘29并紧固，最后后装驱动装置30。
[0015]阀门在通入介质后，首先在阀座11和阀盖7之间形成的空间I，形成对阀座一个推力F1，此推力使阀座11压紧球体10，保证密封副间的密封；在阀门需要启闭时，打开介质压力端的引压阀33，把介质压力引入阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间II，此时形成对阀座11 一个推力F2，此推力使阀座11脱离球体10 (和Fl方向相反)，因为阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间II的截面积大于阀座11和阀盖7之间形成的空间I的截面积，从而在相同的介质压力下F2 > F1，这样在推力F2的作用下阀座11脱离球体10，消除了密封副件的摩擦力。然后打开驱动装置30，开启或关闭阀门，待阀门启闭到位置驱动完成后，打开泄压阀34，使阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间II的介质压力经泄压阀34和压力排泄接管35泄放，此时阀座11在推力Fl和螺旋弹簧15的共同作用下紧球体10，压力泄放完毕后关闭泄压阀34，操作完成。
[0016]本实用新型阀门形式三体式固定枢轴结构，保证球体10在运行过程中的平稳，并在枢轴连接处增加自润滑轴承，极大地降低阀门的启闭扭矩。阀座11和阀盖7、固定枢轴和阀体1、阀杆和上固定枢轴25、阀体I和阀盖7密封全部采用O型圈加石墨垫片密封，确保了阀门的零泄漏和失火后的密封性能。阀座11和球体10之间的密封采用球面对球面密封，这种密封的好处在于低压时密封面接近于线密封，需要的密封力很小即可达到严密的密封性，随着压力的升高，密封力随之增大，密封面就会加宽，压力降低密封力随之减小，密封面就会减窄，趋近于线型，这样阀门的密封面会随着密封力的大小而变化，使密封面的比压强度在材料的弹性范围内基本保持不变，不会损毁密封面，延长阀门的使用寿命。并且阀座11采用螺旋弹簧15提供预紧力，保证球体10和阀座11的密封的严密性。阀座部位通过阀座11和密封挡板20之间形成的空间，利用引压接管31和压力输出接管32引入介质压力，利用介质的所产生的推力使阀座11和球体10分离，从而消除了密封副间的摩擦力，此推力大于介质压力对阀座产生的对于球体的推力。本实用新型通过利用介质本身的压力，使阀座在开启前脱离球体，从而使阀门的扭矩降低到原来的5%?10%，口径越大、压力越高效果越明显。这样使得阀门的驱动装置成本大大降低，降低了阀门整体成本，这种优势在高压、大口径以及选用自动驱动装置的场合尤为明显。
[0017]最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.自立式超低扭矩固定球阀，其特征在于，包括阀体(I)、下固定枢轴(2)、阀盖(7)、球体(10)、阀座(11)、螺旋弹簧(15)、驱动轴(18)、上固定枢轴(25)、驱动连接盘(29)、驱动装置(30)、引压接管(31)、压力输出接管(32)、引压阀(33)和泄压阀(34)、压力排泄接管(35)，阀座(11)和球体(10)之间的密封采用球面对球面密封，阀座(11)和阀盖(7)之间通过O型圈三(12)和防火密封圈(13)密封，下固定枢轴⑵和阀体(I)之间通过O型圈一 (4)和防火垫片(3)密封，上固定枢轴(25)和阀体(I)之间通过O型圈七(24)和防火垫片(26)密封，阀盖(7)和阀体(I)之间通过O型圈二(5)和防火垫片(6)密封，驱动轴(18)和上固定枢轴(25)之间通过O型圈八(27)和填料(28)密封，密封挡板(20)和阀盖(7)之间通过O型圈五(21)密封，密封挡板(20)和阀座(11)之间通过O型圈六(22)密封，引压接管(31)连接阀盖(7)和引压阀(33)，压力输出接管(32)连接引压阀(33)和阀盖(7)，压力输出接管(32)与阀座(11)接通、密封挡板和阀盖之间形成的密闭空间接通，泄压阀(34)连接压力输出接管(32)和压力排泄接管(35)，阀座(11)、密封挡板(20)和阀盖(7)之间形成的密闭空间(II )的截面积大于阀座(11)和阀盖(7)之间形成的空间(I )的截面积。
2.根据权利要求1所述的自立式超低扭矩固定球阀，其特征在于，所述球阀的阀门形式采用三体式固定枢轴结构。
【专利摘要】本实用新型公开自立式超低扭矩固定球阀，阀座和球体之间的密封采用球面对球面密封，阀座和阀盖之间通过O型圈三和防火密封圈密封，下固定枢轴和阀体之间通过O型圈一和防火垫片密封，上固定枢轴和阀体之间通过O型圈七和防火垫片密封，阀盖和阀体之间通过O型圈二和防火垫片密封，驱动轴和上固定枢轴之间通过O型圈八和填料密封，引压接管连接阀盖和引压阀，压力输出接管连接引压阀和阀盖，压力输出接管与阀座接通，泄压阀连接压力输出接管和压力排泄接管，阀座、密封挡板和阀盖之间形成的密闭空间大于阀座和阀盖之间形成的空间。利用引压接管和压力输出接管引入介质压力，利用介质的所产生的推力使阀座和球体分离，从而消除了密封副间的摩擦力。
【IPC分类】F16K5-20, F16K5-06
【公开号】CN204493781
【申请号】CN201520102232
【发明人】柳温柔, 蔡承福, 杨水平, 樊彦军, 付瑞平, 王陈
【申请人】浙江太特阀门有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日