制品不添加任何粘结剂，具有无毒、环保、吸湿率低、耐高温、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点；最高使用温度达1000°c，可广泛用于高温设备的防火、隔热，尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型耐高温湿法毡的立体图。
[0038]图2为本实用新型耐高温湿法毡的横截面示意图。
[0039]图3为本实用新型纤维单丝的结构示意图。
[0040]图中，I为高效绝热纤维棉毡，2为金属蒙皮，3为纤维单丝，4为闭合真空球体，5为纳米二氧化硅涂层、6为低温隔热材料层，7为被保护面。
【具体实施方式】
[0041]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0042]实施例1
[0043]如图所示的耐高温湿法毡的孔隙率为93.8%,厚度为19mm，密度为124kg/m3，吸湿率为0.2%,常温导热系数(测试参照GB/T 10295-2008)0.029ff/m.k，热荷重温度(测试参照GB/T 11835-2007)为900°C，纤维单丝上均匀设有平均直径为8nm的闭合真空球体，纤维单丝上闭合真空球体的体积和为纤维单丝体积的9%，纤维单丝外表面设有纳米二氧化娃涂层。
[0044]上述耐高温湿法毡的制备方法，由采用火焰喷吹法制得的超细玻璃纤维棉依次进行酸处理、烧结、打浆、湿法成型制备而成，其中，超细玻璃纤维棉的单丝直径为1.8μ??，酸处理所用酸为硫酸，所用酸的质量浓度为10%，酸处理温度为90°C，酸处理时间为8h，酸处理过程中以30转/分搅拌；湿法成型时再加入质量用量为超细玻璃纤维棉质量160倍的水和质量用量为超细玻璃纤维棉质量4倍的纳米二氧化硅浆料(型号为VK-S01Y，固含量可根据实践需要调整)(固含量为18% )。超细玻璃纤维棉包括无碱玻璃纤维棉10份、中碱玻璃纤维棉20份、高碱玻璃纤维棉15份、玄武岩纤维棉15份、三元高硅氧玻璃纤维原棉20份、二元高硅氧玻璃纤维原棉20份，所述份数为质量份数。
[0045]上述酸处理后烧结前，先将超细玻璃纤维棉水洗至中性，然后烘干至水的质量含量小于0.5%，再进行烧结；烧结为，先在2h内将温度升至600°C，保温1.3h后，继续升温至780°C，保温lh，然后降温至600°C，保温1.2h，最后再在16h内将温度降为常温。
[0046]打浆至叩解度(测试参照GB/T 3332-1982)为40度，搅拌速度为2500转/min，打浆时间5min，其中，浆料中超细玻璃纤维棉与水的质量比为1:500，打浆时加入硫酸作为分散剂，硫酸的质量用量为浆料总质量的2.5%。成型时采用负压抽吸。
[0047]实施例2
[0048]如图所示的耐高温湿法毡孔隙率为94.3 %，厚度为6mm，密度为30kg/m3，吸湿率为0.3，常温导热系数为0.028ff/m *k，热荷重温度为980°C。纤维单丝上均匀设有平均直径为12nm的闭合真空球体，纤维单丝上闭合真空球体的体积和为纤维单丝体积的3%，纤维单丝外表面设有纳米二氧化硅涂层。
[0049]上述耐高温湿法毡的制备方法，由采用火焰喷吹法制得的超细玻璃纤维棉依次进行酸处理、烧结、打浆、湿法成型制备而成，其中，超细玻璃纤维棉的单丝直径为0.5 μπι，酸处理所用酸为盐酸，所用酸的质量浓度为6%，酸处理温度为70°C，酸处理时间为3h，酸处理过程中以25转/分搅拌；湿法成型时再加入质量用量为超细玻璃纤维棉质量110倍的水和质量用量为超细玻璃纤维棉质量2倍的纳米二氧化硅浆料(型号为VK-S01Y，固含量可根据实践需要调整)(固含量为10% )。超细玻璃纤维棉包括无碱玻璃纤维棉5份、中碱玻璃纤维棉25份、高碱玻璃纤维棉15份、玄武岩纤维棉30份、三元高硅氧玻璃纤维原棉15份、二元高硅氧玻璃纤维原棉10份，所述份数为质量份数。
[0050]上述酸处理后烧结前，先将超细玻璃纤维棉水洗至中性，然后烘干至水的质量含量小于0.5%，再进行烧结；烧结为，先在1.Sh内将温度升至580°C，保温Ih后，继续升温至720°C，保温0.5h，然后降温至520°C，保温lh，最后再在13h内将温度降为常温。
[0051]打浆至叩解度为32度，搅拌速度为1200转/min，打浆时间为3min，其中，浆料中超细玻璃纤维棉与水的质量比为1:400，打浆时加入硫酸作为分散剂，硫酸的质量用量为浆料总质量的0.1%。成型时采用负压抽吸。
[0052]实施例3
[0053]与实施例1基本相同，所不同的是:耐高温湿法毡的下表面设有厚为0.6mm的铁蒙皮，耐高温湿法租的厚度为8mm.
[0054]实施例4
[0055]与实施例2基本相同，所不同的是:耐高温湿法毡的下表面设有厚为1.3_的铁蒙皮，耐高温湿法租的厚度为12_。
[0056]实施例5
[0057]与实施例1基本相同，所不同的是:耐高温湿法毡的下表面设有厚为0.9_的铁蒙皮；耐高温湿法毡的上表面设有厚为3_的石棉层，使用时石棉层与被保护面相接触，铁蒙皮位于最外层。
[0058]实施例6
[0059]与实施例1基本相同，所不同的是:纤维单丝外表面均匀设有平均直径为9nm的闭合真空球体。
【主权项】
1.一种耐高温湿法毡，其特征在于:耐高温湿法毡的孔隙率> 93%，厚度为6-22mm;耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层；耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2 μ m，纤维单丝外表面均勾设有直径小于20nm的闭合真空球体。
2.如权利要求1所述的耐高温湿法毡，其特征在于:纤维单丝直径为0.5-1.5 μπι。
3.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:耐高温湿法毡的下表面设有厚为0.6-1.3mm的铁蒙皮。
4.如权利要求3所述的耐高温湿法毡，其特征在于:耐高温湿法毡的下表面设有厚为0.9mm的铁蒙皮。
5.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:耐高温湿法毡的上表面设有厚为2-5_的低温隔热材料层。
6.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:耐高温湿法毡的厚度为9-14mmη
7.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:纤维单丝外表面均匀设有直径为5-15nm的闭合真空球体。
8.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:纤维单丝上闭合真空球体的体积和为纤维单丝体积的3-20%。
9.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:耐高温湿法毡的密度为20?160kg/m3o
10.如权利要求1或2所述的耐高温湿法毡，其特征在于:纤维单丝外表面设有纳米二氧化硅涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温湿法毡，耐高温湿法毡的孔隙率＞93％，厚度为6-22mm；耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层；耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2μm，纤维单丝外表面均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。本申请耐高温湿法毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率，降低了纤维棉毡的导热系数，该制品不添加任何粘结剂，具有无毒、耐高温、吸湿率低、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点；最高使用温度达1000℃，可广泛用于高温设备的防火、隔热，尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。
【IPC分类】F16L59-02, F16L59-065
【公开号】CN204533971
【申请号】CN201420787553
【发明人】王振朋, 张琦, 祖群, 郭仁贤, 张焱, 陈阳, 赵骁儒, 徐彦
【申请人】中材科技股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月12日