三节式伸缩杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伸缩杆，尤其涉及一种伸出长度较长且收缩尺寸较小的三节式伸缩杆。
【背景技术】
[0002]三节式伸缩杆相对二节式伸缩杆而言，由于多一节伸缩杆，使得相同伸出长度下三节式伸缩杆比二节式伸缩杆的收缩尺寸小、相同收缩尺寸下三节式伸缩杆比二节式伸缩杆的伸出长度较长，其效果显而易见，能够节约空间、方便携带。
[0003]目前的三节式伸缩杆普遍结构复杂。如申请号为200720046666.6的中国实用新型专利，其结构复杂，且三节式伸缩的实现需要多个花键，花键的生产工序复杂成本较高，且在三节式伸缩杆伸开时，精细的花键容易发生变形。若不追求品质力求降低成本，结构复杂的三节式伸缩杆配件强度和精度不足，在使用过程中容易出现故障；若一味追求品质会导致生产成本飙高，不利于民用推广。
[0004]因此，需要一种结构简单、生产成本较低、性能稳定的三节式伸缩杆，以使得三节式伸缩杆能够在居民生产和生活中广泛推广使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本较低、性能稳定的三节式伸缩杆，以使得三节式伸缩杆能够在民众生产和生活中广泛推广使用。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种三节式伸缩杆，包括沿直线方向排布的第一支杆、第二支杆、及第三支杆，所述第一支杆和所述第二支杆呈管状；所述第一支杆的内壁和所述第二支杆的外壁对应设置有第一螺纹结构，所述第三支杆的外壁和所述第二支杆的内壁对应设置有第二螺纹结构，且所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构的螺旋方向相反；所述第二支杆于竖向固定设置，所述第一支杆和所述第三支杆可上下移动地连接于所述第二支杆；所述三节式伸缩杆还包括限制所述第一支杆和所述第三支杆转动的限位结构。
[0007]与现有技术相比，本实用新型提供的三节式伸缩杆，第一支杆、第二支杆及第三支杆相互套装，且第一支杆、第二支杆及第三支杆间通过螺旋方向相反的螺纹连接，且第一支杆和第三支杆不可转动，驱动第二支杆朝一方向旋转时，第一支杆和第三支杆相向移动本实用新型三节式伸缩杆收缩，驱动第二支杆朝另一方向旋转时，第一支杆和第三支杆相背移动本实用新型三节式伸缩杆伸开。与现有技术相比，本实用新型提供的三节式伸缩杆，第一支杆、第二支杆及第三支杆仅通过螺旋方向相反的螺纹连接，结构简单安装方便，且在伸开或收缩的过程中，第一支杆和第三支杆同时移动，使得伸开或收缩的速度很快，且比较稳定。
[0008]较佳的，所述三节式伸缩杆还包括驱动所述第二支杆旋转以实现所述三节式伸缩杆伸缩的动力装置；动力装置可以为电机，通过外部的开关控制动力装置工作，驱动第二支杆旋转，即可带动第一支杆和第三支杆相向移动进行收缩、或第一支杆和第三支杆相背移动进行伸开。
[0009]具体地，所述动力装置的输出端连接于所述第二支杆的外壁。
[0010]具体地，所述动力装置连接于第二支杆远离第一支杆的端部；动力装置连接于所述第二支杆远离所述第一支杆的端部，从而在第一支杆与第三支杆相向移动、第一支杆逐渐包覆第二支杆的过程中，不对第一支杆的移动造成干扰。
[0011]具体地，所述三节式伸缩杆还包括包覆所述第一支杆、所述第二支杆、及所述第三支杆的壳体；壳体的设置，可以有效防止异物绞入三节式伸缩杆内，从而保证本实用新型三节式伸缩杆的正常工作。
[0012]具体地，所述壳体包括第一壳体、第二壳体、及第三壳体，所述第一支杆和所述第三支杆分别固定连接于所述第一壳体和所述第三壳体，所述第二支杆可转动地连接于所述第二壳体；所述第一壳体和所述第三壳体构成所述限位结构。
[0013]具体地，所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面呈相似图形，且所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面面积依次增大或减小；在第一支杆、第二支杆、及第三支杆伸开或收缩的过程中，第一壳体、第二壳体、及第三壳体亦能够相应的伸开或收缩。
[0014]具体地，所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面呈矩形、圆形、椭圆形或腰形；第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面形状对本实用新型三节式伸缩杆的性能没有影响，只要壳体具有可以容置第一支杆、第二支杆及第三支杆的空腔，以一定的横截面形状于竖直方向延伸形成的任意形状均可。
[0015]具体地，所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体两两之间均呈间隙设置，且所述第一壳体和所述第二壳体相对的两侧之间分别夹设有沿所述第一壳体的移动方向设置的第一导向阻隔结构，所述第二壳体和所述第三壳体的相对两侧之间分别夹设有沿所述第二壳体的移动方向设置的第二导向阻隔结构；第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体之间仅通过第一导向阻隔结构和第二导向阻隔结构有接触而其他面之间均呈间隙，一方面减小本实用新型三节式伸缩杆伸缩过程中壳体之间产生的摩擦阻力，另一方面壳体的外观不会产生摩擦划痕，使得本实用新型三节式伸缩杆的外形整洁美观。
[0016]具体地，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体分别向所述第一支杆、第二支杆及所述第三支杆凹陷形成条状凸块，所述条状凸块背离所述第一支杆、第二支杆及所述第三支杆的一侧形成条状凹槽，夹设于所述第一壳体和所述第二壳体之间的所述条状凸块和所述条状凹槽构成所述第一导向阻隔结构，夹设于所述第二壳体和所述第三壳体之间的所述条状凸块和所述条状凹槽构成所述第二导向阻隔结构；根据上述技术方案，条状凸块和条状凹槽与壳体一体成型，无需另行加工，简化生产和组装工艺。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型三节式伸缩杆的收缩状态示意图。
[0018]图2为本实用新型三节式伸缩杆去除壳体后的内部结构示意图。
[0019]图3为本实用新型三节式伸缩杆的分解示意图。
[0020]图4为图1中A-A方向上的剖视图。
[0021]图5为图1中B-B方向上的剖视图。
[0022]图6为图5中C部的放大图。
[0023]图7为本实用新型三节式伸缩杆的伸开状态示意图。
[0024]图8为图7中D-D方向上的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]如图1-图3所示，本实用新型提供的三节式伸缩杆包括沿直线方向排布的第一支杆100、第二支杆200、及第三支杆300，第一支杆100和第二支杆200呈管状；第一支杆100的内壁和第二支杆200的外壁对应设置有第一螺纹结构，第三支杆300的外壁和第二支杆200的内壁对应设置有第二螺纹结构，且第一螺纹结构和第二螺纹结构的螺旋方向相反；本实用新型三节式伸缩杆还包括限制第一支杆100和第三支杆300转动的限位结构。结合图4-图8所示，更具体地:
[0027]如图4和图5所示，呈管状的第一支杆100的内径孔的横截面呈圆形，第二支杆200的外壁横截面亦呈对应的圆形，呈管状的第一支杆100通过其内径孔套接于第二支杆200外壁；呈管状的第二支杆200的内径孔的横截面亦呈圆形，第三支杆300的外径横截面亦呈对应的圆形，呈管状的第二支杆200通过其内径孔套接于第三支杆300外壁。本实用新型提供的三节式伸缩杆通过相互套接的三个支杆的伸开或