一种除尘管道矩形翻板阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种除尘管道矩形翻板阀。
【背景技术】
[0002]钢铁在冶炼过程中会产生的较大烟尘量，而且烟尘的出炉温度较高，需要装配烟气除尘系统进行除尘，否则会造成大气环境污染，但现有除尘管道所使用的矩形翻板阀如图1-图5所示，包括阀体1、电液推杆2、传动支架3、轴承座4、轴承5、传动轴A6、连杆装置7、原有阀板1、轴管9、圆锥销10等。阀板I焊接在轴管9上，传动轴A6和传动轴Bll分别插入在轴管9两端后用圆锥销10固定后焊接成一体，传动轴A6是主动轴带动阀板8转动，使得矩形翻板阀开启和关闭。此类阀门的传动轴通常选用45"钢，轴管采用普通钢管连接，插入焊接后形成一根同轴，阀板为矩形钢板，阀板焊接在轴管上，由阀板的转动达到阀门的开启和关闭，阀门在工作时受流动介质外力阻挡，冲刷阻力大，由于阀板为单层钢板，外力受力不均时，阀板变形严重，同时发现，因烟尘的出炉温度较高，经过阀板的烟尘温度也较高，这也是致使阀板产生变形的因素，阀板变形，阀门无法启闭自如，或者在关闭时起不到密封的作用；另外，如图2所示，阀门关闭时，在两阀板的中间留有l-2mm的间隙，在关闭时同样起不到密封的作用，无法达到除尘系统正常运行条件，严重影响了除尘系统的使用效率，因此，需要一种技术方案解决上述问题。
[0003]专利号为CN201320641883的专利文件公开的“一种翻板阀阀板”，是由压板一、压板二、筋板一、筋板二构成的一个横截面为菱形结构的翻板阀阀板。其结构与单层钢板阀板相比可减少介质冲刷阻力，从而减少由于介质的冲刷而导致的变形。但是，由于其整体为密封结构，当内部空气随着外界温度的升高而膨胀时，却排不出去，因此而导致阀板变形。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种除尘管道矩形翻板阀，可以避免阀板变形，提高密封效率，保证生产的顺利进行。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种除尘管道矩形翻板阀，包括阀体、电液推杆、传动支架、连杆装置、轴承、轴承座、阀板、传动轴A、传动轴B，轴承和轴承座安装在阀体上，传动轴A和传动轴B安装在轴承座内，阀板轴与传动轴A和传动轴B同轴设置，传动轴A与连杆装置连接，连杆装置与电液推杆连接，电液推杆安装在传动支架内，传动支架固定在阀体上，所述阀板为菱形阀板，菱形阀板上设置有用于通气的通气孔，当阀板关闭时，相邻菱形阀板之间通过搭接密封。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]1、阀板采用菱形阀板，阀板端面为菱形结构封闭焊接，这样使得阀板在开启时使烟尘介质分流，阀板在转动时可以导流烟尘介质，减缓了冲刷阻力。
[0009]2、阀板端板和阀板筋板加工有若干个通气孔，以便于阀板在受热及冷却后阀板内部气体流动排出，防止阀板受热及冷却后的变形发生。
[0010]3、阀板关闭时，相邻两个阀板之间的搭接部分紧密接触，无间隙搭接，避免了渗漏现象的发生，使得密封性能获得较大地提高，适用于各种除尘管道烟尘介质输送过程中使用。
【附图说明】
[0011]图1是原有矩形翻板阀的整体结构主视图；
[0012]图2是原有矩形翻板阀阀板关闭时的侧视图；
[0013]图3是原有矩形翻板阀阀板开启时的侧视图；
[0014]图4是原有矩形翻板阀的阀板结构主视图；
[0015]图5是原有矩形翻板阀阀板结构的侧视图；
[0016]图6是本实用新型的整体结构主视图；
[0017]图7是本实用新型的阀板关闭时的侧视图；
[0018]图8是本实用新型的阀板开启时的侧视图；
[0019]图9是本实用新型的阀板结构主视图；
[0020]图10是本实用新型的阀阀板结构的侧视图；
[0021]图11是本实用新型的两阀板关闭时搭接不意图；
[0022]图中:1-阀体、2-电液推杆、3-传动支架、4-轴承座、5-轴承、6-传动轴A、7_连杆装置、8-原有阀板、9-轴管、10-圆锥销、11-传动轴B、12-阀板、121-阀板A、122-阀板B、123-阀板轴套A、124-阀板轴套B、125-阀板端板、126-阀板筋板、127-通气孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0024]如图6-11所示，一种除尘管道矩形翻板阀，包括阀体1、电液推杆2、传动支架3、连杆装置7、轴承5、轴承座4、阀板12、传动轴A6、传动轴BI I，轴承5和轴承座6安装在阀体I上，传动轴A6和传动轴Bll安装在轴承座6内，阀板12轴与传动轴A6和传动轴Bll同轴设置，传动轴A6与连杆装置7连接，连杆装置7与电液推杆2连接，电液推杆2安装在传动支架3内，传动支架3固定在阀体I上，所述阀板12为菱形阀板，菱形阀板上设置有用于通气的通气孔127，当阀板12关闭时，相邻菱形阀板之间通过搭接密封。
[0025]如图9-图10所示，本实用新型的阀板12，包括阀板A121、阀板B122、阀板轴套A123、阀板轴套B124、阀板端板125、阀板筋板126、通气孔127、轴管9 ;轴管9的两端固定有阀板轴套A123和阀板轴套B124，轴管9、阀板轴套A123和阀板轴套B124与除尘管道矩形翻板阀的传动轴A6、传动轴Bll同轴设置，阀板A121与阀板B122、阀板筋板126分别设置在轴管9两侧，阀板A121与阀板B122固定连接成截面为菱形的结构，阀板A121与阀板B122之间通过阀板筋板126固定连接轴管9，阀板A121与阀板B122的两侧端部通过两侧的阀板端板125固定连接，两侧阀板端板125分别与阀板轴套A123和阀板轴套B124固定连接。
[0026]阀板筋板126均匀布置在阀板A121与阀板B122内，阀板端板125、阀板筋板126均为菱形钢板；阀板端板125和阀板筋板126加工有若干个通气孔127，以便于阀板12在受热及冷却后阀板12内部气体流动排出，保证内外压力平衡，防止阀板12受热及冷却后的变形发生，使阀板12在800°C的高温环境下不易变形，延长阀门使用寿命。
[0027]阀板12在制作加工时，阀板A121与阀板B122经过热处理工序的热处理，使得阀板12的耐高温性能获得极大地提高，使得阀板12不易变形，整个阀板12由阀板A121和阀板B122焊接而成，中间增加菱形阀板筋板126支撑，端部采用菱形阀板端板125封闭焊接，这样使得阀板12在开启时使烟尘介质分流，阀板12在转动时可以导流烟尘介质，减缓了冲刷阻力；改进后的阀板12旋转自如，在烟尘高温流动下阀板12不易变形，烟尘介质高温流动下阀门阻力减少，更不会出现阀板12变形等损坏现象发生。
[0028]阀板12在制作加工完毕后，传动轴A6、传动轴Bll分别插入阀板12两端的阀板轴套A123、阀板轴套B124内，用圆锥销10固定，固定后将两侧的圆锥销10孔焊接，表面打磨光滑，使得传动轴A6、传动轴B11、阀板12固定在一起后，再机械加工两端传动轴A6、传动轴Bll的尺寸，以便保证其加工精度，保证其同轴度的精准。
[0029]如图11所示，本实用新型的阀板12在制作加工时，在阀板A121、阀板B122的边缘留有搭接部分，当阀板12关闭时，在两个阀板之间的搭接部分紧密接触，无间隙搭接，使得密封性能获得较大地提高。
[0030]本实用新型的动力传动装置、阀体是本领域的通用技术，在此不做详细叙述。
【主权项】
1.一种除尘管道矩形翻板阀，包括阀体、电液推杆、传动支架、连杆装置、轴承、轴承座、阀板、传动轴A、传动轴B，轴承和轴承座安装在阀体上，传动轴A和传动轴B安装在轴承座内，阀板轴与传动轴A和传动轴B同轴设置，传动轴A与连杆装置连接，连杆装置与电液推杆连接，电液推杆安装在传动支架内，传动支架固定在阀体上，其特征在于，所述阀板为菱形阀板，菱形阀板上设置有用于通气的通气孔，当阀板关闭时，相邻菱形阀板之间通过搭接密封。
【专利摘要】一种除尘管道矩形翻板阀，包括阀体、电液推杆、传动支架、连杆装置、轴承、轴承座、阀板、传动轴A、传动轴B，轴承和轴承座安装在阀体上，传动轴A和传动轴B安装在轴承座内，阀板轴与传动轴A和传动轴B同轴设置，传动轴A与连杆装置连接，连杆装置与电液推杆连接，电液推杆安装在传动支架内，传动支架固定在阀体上，所述阀板为菱形阀板，菱形阀板上设置有用于通气的通气孔，当阀板关闭时，相邻菱形阀板之间通过搭接密封。本实用新型的阀板采用菱形阀板，起到导流介质的作用。在阀板端板和阀板筋板上加工有通气孔，可以防止阀板受热或冷却后变形。阀板关闭时，相邻两个阀板之间无间隙搭接，避免了渗漏现象的发生。
【IPC分类】F16K1-36, F16K1-22
【公开号】CN204573134
【申请号】CN201520197159
【发明人】刘小光, 高俊研, 常少文, 高媛
【申请人】鞍山市阀门电控制造厂
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月2日