旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0048]如图1、图2所示，一实施方式的伸缩套管10包括第一管100、第二管200和第一锁紧圈300，伸缩套管10可以应用在三脚架或自拍杆上。第一管100的外型可以呈圆柱形，第一管100的内壁包括多个圆弧面，第一管100的内壁的多个圆弧面的半径相同且第一管100的内壁的多个圆弧面的旋转轴位置相错，第一管100的内壁的相邻的两个圆弧面之间呈台阶状。因此，第一管100的管壁可以形成不同的管壁厚度。第二管200至少部分位于第一管100的内部。
[0049]第一锁紧圈300固定的套设在第二管200上，且第一锁紧圈300位于第一管100和第二管200之间，第一锁紧圈300与第一管100滑动连接。第一锁紧圈300的外壁包括多个圆弧面，第一锁紧圈300的外壁的多个圆弧面与第一管100的内壁的多个圆弧面一一对应，第一锁紧圈300的外壁的圆弧面和第一管100的内壁的圆弧面之间具有滑动间隙，第一锁紧圈300能够旋转从而与第一管100锁紧。第一锁紧圈300可以相对于第一管100纵向滑动，第一锁紧圈300可在第一管100内的任意位置做相对扭转，从而锁紧或恢复放松滑动。
[0050]第一锁紧圈300的外壁多个圆弧面与第一管100的内壁的多个圆弧面相配合，以实现滑动伸缩和锁紧的功能，第一锁紧圈300与第二管200固定连接，第二管200不需要设置与第一管100的内壁相配合的圆弧面，第二管200可以设计为任何使用舒适的长条状，因此解决了伸缩套管10使用起来不舒适的问题，同时改善了外观。
[0051]本实施例的伸缩套管10可以有更多节，在其中一个实施例中，第二管200的内壁包括多个圆弧面，第二管200的内壁的多个圆弧面的半径相同且第二管200的内壁的多个圆弧面的旋转轴位置相错，第二管200的内壁的相邻的两个圆弧面之间呈台阶状。伸缩套管10可以还包括第三管400和第二锁紧圈500，第三管400位于第二管200的内部。第二锁紧圈500固定的套设在第三管400上，且第二锁紧圈500位于第二管200和第三管400之间，第二锁紧圈500与第二管200滑动连接。第二锁紧圈500的外壁包括多个圆弧面，第二锁紧圈500的外壁的多个圆弧面与第二管200的内壁的多个圆弧面一一对应，第二锁紧圈500的外壁的圆弧面和第二管200的内壁的圆弧面之间具有滑动间隙，第二锁紧圈500能够旋转从而与第二管200锁紧。
[0052]本实施例的伸缩套管10至少具有三个状态，图3至图11所示为伸缩套管10的收缩状态的示意图，图12至图16所示为伸缩套管10的伸长一半状态的示意图，图19至图21所示为伸缩套管10的伸长状态的示意图。
[0053]请参见图2、图9和图10，进一步的，在其中一个实施例中，伸缩套管10还包括挡环600，在一实施例中，挡环600可以是塑料材质。挡环600与第二管200滑动连接，挡环600能够随第二管200转动，且挡环600能够沿第二管200的轴向滑动；挡环600包括本体620和第一凸缘640，本体620呈管状，第一凸缘640位于本体620的一端部。第一管100的内壁开设有环状槽120，环状槽120靠近第一管100的端部，第一凸缘640嵌入环状槽120内，环状槽120可以通过车加工形成。进一步的，在一实施例中，第一凸缘640的外径与环状槽120的内径相匹配，使第一凸缘640与第一管100紧密的配合。挡环600可以与套设在第二管200外部的第一锁紧圈300卡接，具有防止第二管200脱出第一管100的作用。
[0054]本体620的外壁包括多个圆弧面，本体620的外壁的多个圆弧面与第一管100的内壁的多个圆弧面--对应，本体620的外壁的圆弧面和第一管100的内壁的圆弧面之间具有滑动间隙，挡环600跟着第二管200 —起转动，本体620能够旋转从而与第一管100锁紧。挡环600除了起到防止第二管200脱出第一管100的作用之外，第一锁紧圈300形成了一个锁紧位置，本实施例的挡环600可以形成另一个锁紧位置，使第二管200具有两个锁紧点，避免第二管200相对第一管100晃动。图20、图21是伸长状态的截面图，且该状态下，挡环600与第一锁紧圈300卡接，从而防止第二管200脱出，同时第一锁紧圈300和挡环600在不同的位置起到了锁紧作用。图15、图16是伸长一半状态的截面图，第一锁紧圈300和挡环600的距离更远，可以明显的起到避免第二管200相对第一管100晃动的作用。
[0055]在其中一个实施例中，挡环600还包括第二凸缘660，第二凸缘660位于本体620的另一端，第二凸缘660与第二管200的端部抵接，且第二凸缘660的边缘处设置有倒角。倒角优选圆角，第二凸缘660可包住第一管100锐利的管口，避免刮伤。
[0056]由于第一凸缘640的外径比第一管100的内孔大，为了能将挡环600装入第一管100中，在一实施例中，挡环600具有弹性，挡环600上开设有缺口 680，缺口 680贯穿本体620、第一凸缘640和第二凸缘660。装入挡环600时压迫缺口 680，使缺口 680趋于闭合，从而使第一凸缘640的外径减小至小于第一管100的内孔的大小，将挡环600往第一管100内推入到位后，基于挡环600的弹性回弹，挡环600端部的第一凸缘640卡入第一管100末端的环状槽120，达到倒勾固定的作用。
[0057]在其中一个实施例中，第二管200的外壁开设有平行于第二管200延伸方向的凹槽220，凹槽220可以通过车加工形成。挡环600还包括定位块690，定位块690设置在本体620的内壁上，定位块690与凹槽220相适配，定位块690嵌于凹槽220内。
[0058]在其中一个实施例中，凹槽220的数量与第一管100的内壁的圆弧面的数量相同，相对第一管100转动第二管200时，第一管100的内壁的圆弧面的末端能够卡入凹槽220，使得第一管100与第二管200处于锁紧状态时第一锁紧件320与第一管100结合更可靠。
[0059]在其中一个实施例中，第一锁紧圈300包括两个锁紧件320，锁紧件320的横截面呈半圆状，两个锁紧件320相对设置包夹第二管200。在一实施例中，锁紧件320可以是塑料材质。两个锁紧件320的内壁均设置有凸块322，第二管200上相应的开设有固定孔240，图10中可见，凸块322卡入固定孔240内。加工锁紧件320时，模具可以水平放置，通过上下方向开模形成锁紧件320，锁紧件320的弧度、尺寸、厚度均较好控制，使得锁紧件320的精度高。同时参见图22，在另一实施例中，第一锁紧圈300也可以采用一件式结构，在加工本实施例的第一锁紧圈300时，只要合理设计拔模斜度及分模线，即可形成一件式的结构，当然，相对由两个锁紧件320组成的第一锁紧圈300而言，由于不容易控制厚度，所以产品的精度一般，但仍然是一种可实现的方式。在本实施例中，凸块322位于第一锁紧圈300的内壁，为了形成凸块322，第一锁紧圈30上可以开设有用于脱模的开口 340。为了使凸块322能够顺利卡入固定孔240内，第一锁紧圈300中间断开，断口处360铰链连接。
[0060]在其中一个实施例中，第一管100的内壁的圆弧面的圆心角可以为90°，相应的第一管100的内壁的圆弧面的数量为4个。在另一实施例中，第一管100的内壁的圆弧面的圆心角