大负载荷直板链条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及链条，具体涉及大负载荷直板链条。
【背景技术】
[0002]传统的平板链条包括内链板，外链板，销轴，装配板直接与内链板相连，这种设计虽然简化了链条的构造，有效的降低了链条的自身的重量，但是装配板需要承受设备物件和货物的重量，大大影响了平板链条的强度，当装配板出现自身摆动的情况时，无法避免装配板和平板链条主体的摩擦，平板链条的损耗相当高，而且在装配板内侧的螺栓头在链条输送过程中，容易与内链板发生碰触，致使链条发生卡死的现象。所以传统的平板链条不仅强度达不到，而且链条自身重量较大，使得链条的工作范围受到限制，工作效率得不到提高，链条运行中极易引发安全事故，从而影响正常生产，加大生产成本，平板链条使用寿命也得不到保证。
【发明内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供结构简单，制造容易、可减轻链条重量且减少链条磨损的大负载荷直板链条。
[0004]技术方案:本实用新型所述的大负载荷直板链条，包括若干组串接单元，每个串接单元包括销轴，设置在销轴两侧的两片内链片，设置在内链片外侧的两片外链片，所述内链片和外链片通过销轴连接；所述内链片和外链片上分别设有通孔，所述销轴上设有注油孔，所述内链片上的通孔的直径小于所述外链片上的通孔的直径，所述外链片的形状采用椭圆形或带有锯齿结构的椭圆结构，所述外链片外侧还设有一层外链板，所述外链板的厚度为所述外链片厚度的1/4-1/2。
[0005]进一步的，所述内链片上的通孔的直径为l_2mm。
[0006]进一步的，所述外链片上的通孔的直径为3-4_。
[0007]进一步的，所述销轴的两端均开有深度小于3mm的凹槽。
[0008]进一步的，所述注油孔的直径为l_2mm。
[0009]进一步的，所述外链片的两端的宽度大于中间的宽度。
[0010]进一步的，所述外链片每一端中，与内链板相连一侧的曲率大于另一侧的曲率。
[0011]进一步的，所述外链片的厚度为4-6mm。
[0012]有益效果:本实用新型结构设计合理，结构牢固性高，与现有平板链条相比，一是改进的结构简单，制造容易，降低了加工成本；二是能够在不影响结构强度的情况下，减轻链条的重量，同样适用于大负载设备使用，同时可以提高链条的传输效率，减小了链条的磨损，从而增加了链条的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的一个实施例的外链片结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的另一个实施例的外链片结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的大负载荷直板链条，包括若干组串接单元1，每个串接单元I包括销轴5，设置在销轴5两侧的两片内链片3，设置在内链片3外侧的两片外链片2，所述内链片3和外链片2通过销轴5连接；所述内链片3和外链片2上分别设有通孔4，所述销轴5上设有注油孔6，所述内链片3上的通孔4的直径小于所述外链片2上的通孔4的直径，所述外链片2的形状采用图2所示的椭圆形或采用图3所示的带有锯齿结构的椭圆结构，该锯齿椭圆结构的两端的宽度大于中间的宽度，且与内链板相连一侧的曲率大于另一侧的曲率。另夕卜，所述外链片外侧还设有一层外链板，所述外链板的厚度为所述外链片厚度的1/4-1/2。
[0017]作为上述技术方案的进一步优化，所述内链片3上的通孔4的直径为l_2mm。所述外链片2上的通孔4的直径为3-4mm。所述销轴5的两端均开有深度小于3mm的凹槽，可以减少磨损。所述注油孔6的直径为1-2_，方便注油的同时可以保证销轴一定的润滑性能。所述外链片2的两端的宽度大于中间的宽度，一定程度上也可以减少磨损。所述外链片2的厚度为4-6mm。
[0018]本实用新型结构设计合理，结构牢固性高，与现有平板链条相比，一是改进的结构简单，制造容易，降低了加工成本；二是能够在不影响结构强度的情况下，减轻链条的重量，同样适用于大负载设备使用，同时可以提高链条的传输效率，减小了链条的磨损，从而增加了链条的使用寿命。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.大负载荷直板链条，其特征在于:包括若干组串接单元(I)，每个串接单元(I)包括销轴(5)，设置在销轴(5)两侧的两片内链片(3)，设置在内链片(3)外侧的两片外链片(2)，所述内链片(3 )和外链片(2 )通过销轴(5 )连接；所述内链片(3 )和外链片(2 )上分别设有通孔(4)，所述销轴(5)上设有注油孔(6)，所述内链片(3)上的通孔(4)的直径小于所述外链片(2)上的通孔(4)的直径，所述外链片(2)的形状采用椭圆形或带有锯齿结构的椭圆结构，所述外链片(2)外侧还设有一层外链板，所述外链板的厚度为所述外链片(2)厚度的l/4-l/2o2.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述内链片(3)上的通孔(4)的直径为1-2_。3.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述外链片(2)上的通孔(4)的直径为3_4mm。4.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述销轴(5)的两端均开有深度小于3mm的凹槽。5.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述注油孔(6)的直径为1-2mmο6.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述外链片(2)的两端的宽度大于中间的宽度。7.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述外链片(2)每一端中，与内链板相连一侧的曲率大于另一侧的曲率。8.根据权利要求1所述的大负载荷直板链条，其特征在于:所述外链片(2)的厚度为4_6mm0
【专利摘要】本实用新型公开了大负载荷直板链条，包括若干组串接单元,每个串接单元包括销轴，设置在销轴两侧的两片内链片，设置在内链片外侧的两片外链片，所述内链片和外链片通过销轴连接；所述内链片和外链片上分别设有通孔，所述销轴上设有注油孔，所述内链片上的通孔的直径小于所述外链片上的通孔的直径，所述外链片外侧还设有一层外链板，所述外链板的厚度为所述外链片厚度的1/4-1/2。本实用新型结构设计合理，结构牢固性高，与现有链条相比，一是改进的结构简单，制造容易，降低了加工成本；二是能够在不影响结构强度的情况下，减轻链条的重量，同时可以提高链条的传输效率，减小了链条的磨损，从而增加了链条的使用寿命。
【IPC分类】B65G17/38, F16G13/06, F16G13/00, F16G15/12
【公开号】CN204692457
【申请号】CN201520443988
【发明人】梁海兵
【申请人】天津市强力链条有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日