一种轻质钢筋混凝土排水管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种排水管，具体的说，涉及一种轻质钢筋混凝土排水管。
【背景技术】
[0002] 目前，城市排水管网工程建设中，钢筋混凝土排水管在排水管网的组成部分中被 广泛运用。排水管网工程施工存在施工跨度大施工环境复杂等特点，而钢筋混凝土排水管 由于自身体积大、质量重往往在施工和运输过程中造成很多困难。混凝土作为钢筋混凝土 排水管最重要的组成部分之一，其质量占排水管总质量的90%_96%。传统排水管所使用的 混凝土是用水、水泥、砂、碎石按一定比例制备的维勃稠度5 -10mm干硬性混凝土，密度为 2350-2550kg/m3,通过悬辊成型工艺离心碾压后更加密实其密度可达到2450-2650kg/m3， 使其生产而成的传统钢筋混凝土排水管重量重，不方便运输与施工，极大地增加了施工难 度和施工成本。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，重量轻、物理性能稳固 的轻质钢筋混凝土排水管。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种轻质钢筋混凝土排水管，包括轻质混凝土排水管主体，沿所述轻质混凝土排 水管主体轴向设置在其内的环向加固钢筋，与所述环向加固钢筋紧固连接并沿所述环向加 固钢筋的圆周设置的纵向加固钢筋，且所述环向加固钢筋和纵向加固钢筋位于所述轻质混 凝土排水管主体由内至外方向的2/5~3/5处；在所述轻质混凝土排水管主体上还设置有若 干交错布置的减重空腔，所述减重空腔呈与所述轻质混凝土排水管主体匹配的弧形结构。
[0006] 进一步的，所述轻质混凝土排水管主体中所采用的混凝土性能指标如下：压强度 大于33Mpa，弹性模量大于3.OX104MPa，轴心抗压强度大于14. 3N/mm，维勃稠度5-10S。
[0007] 进一步的，在所述轻质混凝土排水管主体内壁上还沿其轴向设置有螺旋凸筋，在 所述螺旋凸筋的端部设置有用于拦截污物的毛刷网。
[0008] 进一步的，所述环向加固钢筋和纵向加固钢筋位于所述轻质混凝土排水管主体由 内至外方向的2/5处。
[0009] 进一步的，在所述轻质混凝土排水管主体内壁上还附着有一层环氧树脂防腐层。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0011] 本实用新型采用轻质混凝土作为排水管主体，由此能在传统钢筋混凝土排水管重 量的基础上降低35%-40%，更加便于运输及施工，同时，设置环向和纵向的加固钢筋用以提 高整个排水管的强度，其与现有技术相比，具有质量轻、强度高、成本低廉等优点。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 附图中对应的附图标记名称如下：
[0014] 1-轻质混凝土排水管主体，2-环向加固钢筋，3-纵向加固钢筋，4-环氧树脂防腐 层，5-减重空腔，6-螺旋凸筋。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括 但不限于下列实施例。 实施例
[0016] 如图1所示，本实施例提供了一种轻质钢筋混凝土排水管，该轻质钢筋混凝土排 水管采用轻质混凝土作为轻质混凝土排水管主体，具体的说，该混凝土采用：水、5-25mm 高强陶粒、P. 042. 5R水泥、细度模数为2. 3~3. 0的中粗砂、硅灰，拌和成抗压强度大于 33Mpa，弹性模量大于3. 0X104MPa，轴心抗压强度大于14. 3N/mm，维勃稠度5-10S的轻质混 凝土，其用水量为105-125kg/m3,砂率42%-48%，水泥用量340-380kg/m3。混凝土按照水： 水泥：砂：高强陶粒：硅灰=0. 35:1:1. 56:1. 68:0. 1的重量比例制成密度为1600-1700kg/ m3的轻质混凝土，优选为水：水泥：砂：高强陶粒：娃灰=0. 33:1:1. 63:1. 66:0. 1，最优为 水：水泥：砂：高强陶粒：娃灰=0. 29:1:1. 55:1. 74:0. 1，经检验，混凝土立方块抗压强度： 7天为36. 6MPa;28天为41. 4MPa。混凝土的轴心抗压强度17. 4MPa;抗折强度10. 9MPa;弹 性强度 3. 2X104MPa。
[0017] 为了进一步减轻排水管的重量，本实施例在轻质混凝土排水管主体1上还设置有 若干交错布置的减重空腔5,减重空腔呈与轻质混凝土排水管主体1匹配的弧形结构，为了 确保强度，减重空腔不宜过大，交错布置的目的是为了避免减重空腔密布而导致的管体强 度降低。
[0018] 为了提高排水管的强度，本实施例设置有环向加固钢筋2和纵向加固钢筋3,其 中，环向加固钢筋沿轻质混凝土排水管主体1轴向设置，其可以是一根与轻质混凝土排水 管主体匹配的整体钢筋，其也可以是若干钢筋圈；纵向加固钢筋沿环向加固钢筋的圆周设 置并与环向加固钢筋固定连接。环向加固钢筋和纵向加固钢筋作为排水管骨架钢筋，其优 选为直径为6mm的CRB550冷乳带肋钢筋。本实施例中采用8根纵向加固钢筋和55根环向 加固钢筋，制作时，8根纵向钢筋调直定长，环向均匀分布，55环环向钢筋环通过滚焊机纵 向均匀分布。严格控制排水管骨架焊接的质量(按行业标准JGJ18-2003《钢筋焊接及验收 规程》中第4章、第5章要求进行)，将排水管模具清理干净，涂刷脱模油，置入成型的排水 管骨架。环向加固钢筋2和纵向加固钢筋3位于轻质混凝土排水管主体1由内至外方向的 2/5~3/5处，优选的，环向加固钢筋2和纵向加固钢筋3位于轻质混凝土排水管主体1由内 至外方向的2/5处。
[0019] 为了更好的实现本实施例，在轻质混凝土排水管主体1内壁上还沿其轴向设置有 螺旋凸筋6,在螺旋凸筋的端部设置有用于拦截污物的毛刷网。通过螺旋凸筋的阻挡，可以 起到一定的限制流速的作用，避免流水端急，同时，沿着螺旋方向，也可对水流起到一定的 导向作用；水流中的污物可以吸附在螺旋凸筋上的毛刷网上，由此达到清洁、过滤水流的目 的，且毛刷网干燥后对污物的吸附力会降低，由此便于清洗及排除污物。考虑到水或污水的 腐蚀性，本实施例在轻质混凝土排水管主体1内壁上还附着有一层环氧树脂防腐层4,通过 环氧树脂防腐层可提高排水管的抗腐蚀力。
[0020] 进入悬辊成型阶段，送料时间10-15分钟，碾压成型时间5-10分钟。悬辊过程中， 均匀加入混凝土，入模时先加入模具两个端部，再逐步加入底层混凝土，待混凝土加满后暂 停送料，让模具内的混凝土在悬辊轴上通过离心、挤压、震动具有很高的密实度后，再适量、 均匀地加入少许混凝土，使之进一步提高碾压密实。成型后，采取蒸汽养护4. 5h的方法养 护，温度80~85 °C恒温；时间分升温-恒温-降温3部分。蒸养后，脱模排水管，排水管脱 模后进行广品检验。
[0021] 本实用新型产品的力学性能如表1所示：
[0022] 表1产品力学性能
[0023]
[0024] 本实用新型与现有技术的重量对比如表2所示：
[0025] 表2产品重量对比
[0026]
[0027] 按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理 的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无 实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本 实用新型的保护范围内。
【主权项】
1. 一种轻质钢筋混凝土排水管，其特征在于，包括轻质混凝土排水管主体（I )，沿所述 轻质混凝土排水管主体（1)轴向设置在其内的环向加固钢筋（2)，与所述环向加固钢筋（2) 紧固连接并沿所述环向加固钢筋（2)的圆周设置的纵向加固钢筋（3)，且所述环向加固钢 筋（2)和纵向加固钢筋（3)位于所述轻质混凝土排水管主体（1)由内至外方向的2/5~3/5 处；在所述轻质混凝土排水管主体（1)上还设置有若干交错布置的减重空腔（5)，所述减重 空腔呈与所述轻质混凝土排水管主体（1)匹配的弧形结构。2. 根据权利要求1所述的一种轻质钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述轻质混凝 土排水管主体（1)中所采用的混凝土性能指标如下：压强度大于33Mpa，弹性模量大于 3. OX 104MPa，轴心抗压强度大于14. 3N/mm，维勃稠度5-10S。3. 根据权利要求2所述的一种轻质钢筋混凝土排水管，其特征在于，在所述轻质混凝 土排水管主体（1)内壁上还沿其轴向设置有螺旋凸筋（6)，在所述螺旋凸筋的端部设置有 用于拦截污物的毛刷网。4. 根据权利要求3所述的一种轻质钢筋混凝土排水管，其特征在于，所述环向加固钢 筋（2)和纵向加固钢筋（3)位于所述轻质混凝土排水管主体（1)由内至外方向的2/5处。5. 根据权利要求4所述的一种轻质钢筋混凝土排水管，其特征在于，在所述轻质混凝 土排水管主体（1)内壁上还附着有一层环氧树脂防腐层（4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻质钢筋混凝土排水管，解决了现有排水管质量重，不利于运输施工等问题。该轻质钢筋混凝土排水管，包括轻质混凝土排水管主体，沿所述轻质混凝土排水管主体轴向设置在其内的环向加固钢筋，与所述环向加固钢筋紧固连接并沿所述环向加固钢筋的圆周设置的纵向加固钢筋，且所述环向加固钢筋和纵向加固钢筋位于所述轻质混凝土排水管主体由内至外方向的2/5~3/5处；在所述轻质混凝土排水管主体上还设置有若干交错布置的减重空腔，所述减重空腔呈与所述轻质混凝土排水管主体匹配的弧形结构。本实用新型结构简单、质量轻，便于运输施上工。
【IPC分类】F16L55/24, F16L58/10, F16L9/153
【公开号】CN204756194
【申请号】CN201520452286
【发明人】侯键频, 刘昕, 贵强, 涂学爱
【申请人】四川华构住宅工业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日