超低温双排压硬密封闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种闸阀。本实用新型适用于石油、化工等行业的超低温、大孔径、高压介质工况。
【背景技术】
[0002]闸阀的结构形式主要有楔式闸阀和平行式闸板等，楔式闸阀是较普遍使用的一种结构形式，其闸板与阀座之间利用楔形角楔紧密封配合。在超低温工况中使用时，在阀门关闭状态下，为了防止阀体中腔介质温度升高产生异常升压，一般采用在闸板上制造连通阀体进口通道与中腔的泄压孔，将中腔压力泄放到阀体出口通道，防止阀体中腔异常升压发生安全事故；在大口径、高压力工况下，中腔高压导致闸板开启困难，传统的阀门为了解决这一难题，往往采用在阀门或管道上设置旁通装置，增加了成本，加大了安装空间，要启闭两个以上阀门，操作难度加大，费时费力，增加了泄漏点，降低了密封性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种成本低、占用安装空间小、操作方便省力、密封性能好的超低温双排压硬密封闸阀。
[0004]本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖，闸板上制有连通阀体进口通道与中腔的泄压孔，阀杆上端穿过阀盖与手轮固定连接，阀杆下端与闸板之间轴向浮动连接；主要是阀体中腔与出口通道之间设有泄压阀，该泄压阀由阀杆下端锥形硬密封面与闸板上泄压通道进口的锥形密封面相互配合组成，泄压通道进口与阀体中腔连通，泄压通道出口与阀体出口通道连通。
[0005]本实用新型的优点是在阀体中腔与出口通道之间设有泄压阀，当阀门开启时，阀杆提升，阀杆底部的锥形硬密封面离开泄压通道进口的锥形密封面，将阀体中腔介质压力通过闸板上的泄压通道排放到阀体出口通道，阀杆继续提升时，可以轻松拉升闸板离开阀座，解决了现有技术需要安装旁路阀泄放阀体中腔压力的问题，其成本低、占用安装空间小、操作方便省力、密封性能好。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]I阀体、2阀座、3闸板、4阀杆、5阀盖、6泄压孔、7泄压通道。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示的超低温双排压硬密封闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5，闸板3采用楔形结构，闸板3上制有连通阀体I进口通道与中腔的泄压孔6，将阀体I中腔与阀体I进口连通，防止中腔异常升压，阀杆4上端穿过阀盖5与手轮固定连接，阀杆4下端与闸板3之间轴向浮动连接，即阀杆4在闸板3上端面的连接口内轴向可以移动，在阀门开启时先将阀杆4提升，然后带动闸板3 —起提升；阀体I中腔与出口通道之间设有泄压阀，该泄压阀由阀杆4下端锥形硬密封面与闸板3上泄压通道7进口的锥形密封面相互配合组成，即在阀杆4下端制成具有锥形密封面的阀芯，闸板3上制造连通阀体I中腔与阀体I出口通道的泄压通道7，泄压通道7进口位于阀杆4下方的闸板3的连接口内，在泄压通道7进口处的端口制造具有锥形密封面的泄压阀座，该泄压阀座与阀杆4下端的阀芯相互配合组成泄压阀，泄压通道7进口与阀体I中腔连通，泄压通道7出口与阀体I出口通道连通，在阀门开启时，阀杆4先提升开启泄压阀，泄放阀体I中腔压力，再带动闸板3提升，开启轻便。
【主权项】
1.一种超低温双排压硬密封闸阀，包括阀体(I)、阀座(2)、闸板(3)、阀杆(4)、阀盖(5)，闸板(3)上制有连通阀体⑴进口通道与中腔的泄压孔(6)，阀杆(4)上端穿过阀盖(5)与手轮固定连接，阀杆(4)下端与闸板(3)之间轴向浮动连接；其特征是阀体(I)中腔与出口通道之间设有泄压阀，该泄压阀由阀杆(4)下端锥形硬密封面与闸板(3)上泄压通道(7)进口的锥形密封面相互配合组成，泄压通道(7)进口与阀体(I)中腔连通，泄压通道(7)出口与阀体(I)出口通道连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超低温双排压硬密封闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖，闸板上制有连通阀体进口通道与中腔的泄压孔，阀杆上端穿过阀盖与手轮固定连接，阀杆下端与闸板之间轴向浮动连接；主要是阀体中腔与出口通道之间设有泄压阀，该泄压阀由阀杆下端锥形硬密封面与闸板上泄压通道进口的锥形密封面相互配合组成，泄压通道进口与阀体中腔连通，泄压通道出口与阀体出口通道连通。解决了现有技术需要安装旁路阀泄放阀体中腔压力的问题，其成本低、占用安装空间小、操作方便省力、密封性能好。适用于石油、化工等行业的超低温、大孔径、高压介质工况。
【IPC分类】F16K3/12, F16K3/314
【公开号】CN204805595
【申请号】CN201520559457
【发明人】刘 文, 张建身, 孙华国, 贺乐全, 陈川
【申请人】浙江宝龙阀门制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月17日