反应管的封头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封头结构，特别涉及一种反应管的封头结构。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，所需的物料由反应管置于一加热炉内进行高压加热反应，为了防止物料在高压下泄漏，反应管的端部必须进行密封设置。既要保证反应管内径在接头部位不缩径，同时保证其具有较好地密封效果，现有的封头结构很难达成。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种反应管的密封结构，可有效地解决反应管不缩径且保持较好密封性的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种反应管的封头结构，包括一端设于反应管的端部内的一插头、套设于该插头上的卡帽、及夹设于插头与卡帽之间的弹簧，所述反应管的端部的外侧设有至少两个固定销，所述卡帽上对应各固定销的位置分别设有一与固定销卡合的卡沟，每一卡沟为L形。
[0006]优选方案为，所述卡帽包括套设于插头外的筒体及由该筒体的末端向内延伸形成的一环体，所述弹簧夹设于环体与插头之间，所述卡沟设于筒体上。
[0007]优选方案为，每一^沟包括由筒体顶端向下延伸的竖直沟及由该竖直沟的底端向一侧延伸的水平沟，所述竖直沟的顶端为开口，所述水平沟的末端封闭，所述固定销卡设于水平沟的末端内。
[0008]优选方案为，所述插头于反应管的端部外侧向外凸出形成一方形的凸台，所述凸台的中部向外突出形成一抵靠部，所述弹簧夹设于环体与抵靠部之间。
[0009]优选方案为，所述反应管末端的内周面设有一斜槽，所述凸台的顶面对应反应管的斜槽的位置设有一与该斜槽对应配合的斜台。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型中的封头结构无需对反应管的端部进行缩径处理，便可使反应管达成端部的密封，同时组装简单容易，其弹簧的设置既可以加强其密封效果，增强紧固力，同时防止由于温度变化使反应管及插头等膨胀而损坏卡帽。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的封头结构的剖示图；
[0014]图2为图1中卡帽上的卡沟的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]100、封头结构；10、反应管；20、插头；30、卡帽；40、弹簧；11、斜槽；12、固定销；
21、凸台；22、斜台；23、抵靠部；31、筒体；32、环体；33、卡沟；35、竖直沟；36、水平沟。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，该封头结构100用于设于一反应管10的端部，其包括一端设于反应管10的端部内的一插头20、套设于该插头20上的卡帽30、及夹设于插头20与卡帽30之间的弹簧40。
[0019]所述反应管10为圆形管，其端部末端的内周面设有一斜槽11。该斜槽11为环形，其内径由反应管10的外侧向内呈渐缩状延伸。所述反应管10的端部的外侧设有至少两个固定销12。
[0020]所述插头20的一端刚好伸入反应管10的端部内，其外周面与反应管10的内周面之间无缝隙。该插头20于反应管10的端部外侧向外凸出形成一方形的凸台21。所述凸台21的顶面对应反应管10的斜槽11的位置设有一与该斜槽11对应配合的斜台22。所述斜槽11的整个面抵靠于斜台22上，并与斜台22之间紧密配合。所述凸台21的中部向外突出形成一抵靠部23。本实施例中，所述抵靠部23由凸台21的中部的外周面向外凸出形成。具体实施时，该抵靠部23的形状不受本实施例的限制，其可由凸台21的中部的两侧、等间隔设置的三处或多处等位置向外凸出形成。
[0021]所述卡帽30套设于插头20外并与反应管10的固定销12相卡合。该卡帽30包括一圆筒形的筒体31及由该筒体31的末端向内延伸形成的一环体32。所述筒体31套设于插头20的凸台21外，其顶端延伸至反应管10的端部。该筒体31的内径与反应管10的端部的外径相同。请同时参阅图2，该筒体31对应各固定销12的位置分别设有一卡沟33。每一卡沟33为L形，其包括由筒体31顶端向下延伸的竖直沟35及由该竖直沟35的底端向一侧延伸的水平沟36。所述竖直沟35的顶端为开口，所述水平沟36的末端封闭。所述卡帽30的环体32的内径与插头20的凸台21的外径相同。
[0022]所述弹簧40位于卡帽30的环体32上。
[0023]使用时，所述卡帽30由下向上套设于插头20的凸台21位置，并使环体32位于抵靠部23下方，使所述固定销12由所述卡沟33的竖直沟35穿设至其底端，再旋转卡帽30使固定销12卡设于卡沟33的水平沟36的末端，以达成卡帽30的固定。此时，弹簧40夹设于卡帽30的环体32与凸台21的抵靠部23之间。
[0024]该封头结构100无需对反应管10的端部进行缩径处理，便可使反应管10达成端部的密封，同时组装简单容易，其弹簧40的设置既可以加强其密封效果，增强紧固力，同时防止由于温度变化使反应管10及插头20等膨胀而损坏卡帽。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应管的封头结构，其特征在于:包括一端设于反应管的端部内的一插头、套设于该插头上的卡帽、及夹设于插头与卡帽之间的弹簧，所述反应管的端部的外侧设有至少两个固定销，所述卡帽上对应各固定销的位置分别设有一与固定销卡合的卡沟，每一卡沟为L形。2.如权利要求1所述的反应管的封头结构，其特征在于:所述卡帽包括套设于插头外的筒体及由该筒体的末端向内延伸形成的一环体，所述弹簧夹设于环体与插头之间，所述卡沟设于筒体上。3.如权利要求1所述的反应管的封头结构，其特征在于:每一卡沟包括由筒体顶端向下延伸的竖直沟及由该竖直沟的底端向一侧延伸的水平沟，所述竖直沟的顶端为开口，所述水平沟的末端封闭，所述固定销卡设于水平沟的末端内。4.如权利要求2所述的反应管的封头结构，其特征在于:所述插头于反应管的端部外侧向外凸出形成一方形的凸台，所述凸台的中部向外突出形成一抵靠部，所述弹簧夹设于环体与抵靠部之间。5.如权利要求4所述的反应管的封头结构，其特征在于:所述反应管末端的内周面设有一斜槽，所述凸台的顶面对应反应管的斜槽的位置设有一与该斜槽对应配合的斜台。
【专利摘要】本实用新型提出了一种反应管的封头结构，包括一端设于反应管的端部内的一插头、套设于该插头上的卡帽、及夹设于插头与卡帽之间的弹簧，所述反应管的端部的外侧设有至少两个固定销，所述卡帽上对应各固定销的位置分别设有一与固定销卡合的卡沟，每一卡沟为L形。该封头结构无需对反应管的端部进行缩径处理，便可使反应管达成端部的密封，同时组装简单容易，其弹簧的设置既可以加强其密封效果，增强紧固力，同时防止由于温度变化使反应管及插头等膨胀而损坏卡帽。
【IPC分类】F16L55/115
【公开号】CN204901195
【申请号】CN201520444910
【发明人】张宏
【申请人】大连中嘉瑞霖流体技术科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月25日