一种内锁拉花铆钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆钉，具体地说，涉及一种内锁拉花铆钉。
【背景技术】
[0002]目前，用来将两个或两个以上的工件铆接在一起的铆钉种类有很多，一般的铆钉由铆钉体和铆钉芯组成，其主要的缺点在于铆接后不够牢固，铆钉芯在铆钉体中会发送移动位移的情况，而且在铆接后形成的拉花也不够均匀，无法夹紧被铆接物。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种内锁拉花铆钉，以克服现有技术中的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内锁拉花铆钉，所述内锁拉花铆钉设置有钉体和钉芯，所述钉体的中心开设有中心通孔，所述钉体的底部设置有钉帽，所述钉芯插设于所述中心通孔中，在与所述钉帽交接处的所述中心通孔的内壁上环设有内环体；所述钉芯自上而下依次设置有相互连接的钉头、锁紧柱体、槽体、连接体、断裂槽和脱落体，其中，所述钉头的底面均布有四个呈尖角向下的凸棱刀口，所述锁紧柱体的直径尺寸大于所述内环体的直径尺寸并小于钉头(B1)的直径尺寸。
[0005]作为对本实用新型的所述内锁拉花铆钉的进一步说明，优选地，所述锁紧柱体的直径尺寸大于所述内环体的直径尺寸。
[0006]作为对本实用新型的所述内锁拉花铆钉的进一步说明，优选地，所述断裂槽的直径尺寸<所述脱落体的直径尺寸<所述槽体的直径尺寸<所述连接体的直径尺寸<所述锁紧柱体的直径尺寸 < 所述钉头的直径尺寸。
[0007]作为对本实用新型的所述内锁拉花铆钉的进一步说明，优选地，所述内环体的直径尺寸 < 所述连接体的直径尺寸 < 所述钉帽的内径尺寸。
[0008]作为对本实用新型的所述内锁拉花铆钉的进一步说明，优选地，所述中心通孔的内径尺寸与所述锁紧柱体的直径尺寸相匹配。
[0009]由此可见，本实用新型的内锁拉花铆钉在拉铆之后，可以使得拉花的花瓣均衡，高度一致，钉芯在钉体中不会产生位移松动，同时钉芯不会露出钉帽的底端平面。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的内锁拉花铆钉的装配示意图；
[0011]图2为本实用新型的钉体的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的钉芯的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的内锁拉花铆钉空铆后的结构示意图。
[0014]附图标记说明如下:
[0015]钉体A、中心通孔A1、钉帽A2、内环体A3、外壁A4、钉芯B、钉头B1、凸棱刀口 B11、锁紧柱体B2、槽体B3、连接体B4、断裂槽B5、脱落体B6。
【具体实施方式】
[0016]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0017]首先，请参考图1，图1为本实用新型的内锁拉花铆钉的装配示意图。如图1所示，本实用新型的内锁拉花铆钉设置有钉体A和钉芯B。如图2所示，钉体A的中心开设有中心通孔A1，钉体A的底部设置有钉帽A2，钉芯B插设于中心通孔A1中，在与钉帽A2交接处的中心通孔A1的内壁上环设有内环体A3。
[0018]如图3所示，钉芯B自上而下依次设置有相互连接的钉头B1、锁紧柱体B2、槽体B3、连接体B4、断裂槽B5和脱落体B6，其中，钉头B1的底面均布有四个呈尖角向下的凸棱刀口 B11，锁紧柱体B2的直径尺寸大于内环体A3的直径尺寸并小于钉头B1的直径尺寸。
[0019]由此，如图4所示，中心通孔A1的内径尺寸与锁紧柱体B2的直径尺寸相匹配，从而使得锁紧柱体B2可套置在中心通孔A1中。当钉芯B插设于钉体A中并下拉时，四个凸棱刀口 B11会切破钉体A的外壁A4，使得外壁A4形成四个自由均衡的圆形拉花花瓣，以此来夹紧被铆接物。当钉芯B继续下拉时，由于锁紧柱体B2的直径尺寸大于内环体A3的直径尺寸，锁紧柱体B2的底端接触到内环体A3时，内环体A3会被挤压变形，变形的材料会流动到槽体B3内，由于在锁芯B中，断裂槽B5的直径尺寸<脱落体B6的直径尺寸<槽体B3的直径尺寸<连接体B4的直径尺寸<锁紧柱体B2的直径尺寸<钉头B1的直径尺寸，同时，内环体A3的直径尺寸<连接体B4的直径尺寸<钉帽A2的内径尺寸，由此，连接体B4会将变形的内环体A3锁死在槽体B3中，使得锁芯B不会向上移位。当继续下拉且拉力大于断裂槽B5的断点力时，脱落体B6从断裂槽B5处断裂脱落，完成整个拉铆过程。
[0020]需要声明的是，上述【实用新型内容】及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种内锁拉花铆钉，所述内锁拉花铆钉设置有钉体(A)和钉芯(B)，钉体(A)的中心开设有中心通孔(A1)，钉体(A)的底部设置有钉帽(A2)，钉芯(B)插设于中心通孔(A1)中，其特征在于， 在与钉帽(A2)交接处的中心通孔(A1)的内壁上环设有内环体(A3); 钉芯(B)自上而下依次设置有相互连接的钉头(B1)、锁紧柱体(B2)、槽体(B3)、连接体(B4)、断裂槽(B5)和脱落体(B6)，其中，钉头(B1)的底面均布有四个呈尖角向下的凸棱刀口(B11)，锁紧柱体(B2)的直径尺寸大于内环体(A3)的直径尺寸并小于钉头(B1)的直径尺寸。2.如权利要求1所述的内锁拉花铆钉，其特征在于，断裂槽(B5)的直径尺寸<脱落体(B6)的直径尺寸 <槽体(B3)的直径尺寸 <连接体(B4)的直径尺寸 <锁紧柱体(B2)的直径尺寸<钉头(B1)的直径尺寸。3.如权利要求1所述的内锁拉花铆钉，其特征在于，内环体(A3)的直径尺寸<连接体(B4)的直径尺寸<钉帽(A2)的内径尺寸。4.如权利要求1所述的内锁拉花铆钉，其特征在于，中心通孔(A1)的内径尺寸与锁紧柱体(B2)的直径尺寸相匹配。
【专利摘要】本实用新型提供了一种内锁拉花铆钉，所述内锁拉花铆钉设置有钉体和钉芯，所述钉体的中心开设有中心通孔，所述钉体的底部设置有钉帽，所述钉芯插设于所述中心通孔中，在与所述钉帽交接处的所述中心通孔的内壁上环设有内环体；所述钉芯自上而下依次设置有相互连接的钉头、锁紧柱体、槽体、连接体、断裂槽和脱落体，其中，所述钉头的底面均布有四个呈尖角向下的凸棱刀口，所述锁紧柱体的直径尺寸大于所述内环体的直径尺寸并小于钉头的直径尺寸。本实用新型的内锁拉花铆钉在拉铆之后，可以使得拉花的花瓣均衡，高度一致，钉芯在钉体中不会产生位移松动，同时钉芯不会露出钉帽的底端平面。
【IPC分类】F16B19/04
【公开号】CN205025894
【申请号】CN201520691098
【发明人】李国庆
【申请人】李国庆
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月7日