一种分段紧固连接的大型弧形构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固连接结构件，适用于大型圆弧状构件的紧固连接，特别涉及一种分段紧固连接的大型弧形构件。
【背景技术】
[0002]大型结构件特别是厚度大于100mm以上的大型圆弧台阶状结构件(如图1和图2所示)，在数控加工中，通常采用整板铣出形状，所需的毛坯材料尺寸2140mmX 1500mmX 170_，其缺点:材料成本费用高，加工周期长，不能很好的满足客户的节点要求。如能按样板分段下出弧形材料，再用搭接形式使其为整段圆弧材料进行加工，就能很好的解决以上问题。但此毛坯材料大，且重，搭接不好很易产生搭接面裂缝及不牢固。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种紧固连接的大型弧形构件，分段加工组合，通过对断层面加固，保证大型圆弧台阶状结构件的整体性和牢固性，从而降低材料成本，提高加工效率。
[0004]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题。一种分段紧固连接的大型弧形构件，由第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块构成，且第一、第二和第三弧形块的弧度相同，截面呈凸台状，下方为基座，基座的上方设置有环台，所述第二弧形块的两端接口处设置有下台阶接口，所述下台阶接口设有环凹截面、台上平面和底截面，且台平面设置有通孔；所述第一弧形块和所述第三弧形块的一端均设置有上台阶接口，所述上台阶接口设有环凸截面、台下平面和底凹截面；所述台下平面设置有与所述台上平面通孔相对应的销钉孔或螺纹孔；所述第一弧形块的所述上台阶接口和所述第三弧形块的所述上台阶接口分别与所述第二弧形块两端的所述下台阶接口对接，所述第一弧形块和所述第三弧形块的所述上台阶接口的环凸截面、台下平面和底凹截面分别对应与所述第二弧形块两端的所述下台阶接口的环凹截面、台上平面和底截面搭接，且所述台上平面的通孔与所述台下平面的销钉孔和螺纹孔通过金属连接件固接。
[0005]所述金属连接件为销钉、螺栓或螺钉。
[0006]所述第一弧形块的环凸截面、台下平面和底凹截面依次相互呈直角。
[0007]所述第二弧形块两端的环凹截面、台上平面和底截面依次相互呈直角。
[0008]所述第三弧形块的环凸截面、台下平面和底凹截面依次相互呈直角。
[0009]所述第一弧形块和所述第三弧形块与所述第二弧形块对接处均设置有焊接破口。
[0010]本实用新型的优点是，通过对大型弧形构件分段粗加工后再进行搭接进行精加工，一方面大大降低了材料成本，提高了加工效率，同时也保证了大型弧形构件的加工精度，解决了了整体加工的难度问题；另一方面采用台阶式接口采用销钉、螺栓及破口焊接的方式固接，使大型弧形构件结构更加牢固。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型分段结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是本实用新型中第一弧形块100的立体结构示意图；
[0014]图4是图3中A-A向剖视图；
[0015]图5是本实用新型中第二弧形块200的立体结构示意图；
[0016]图6是本实用新型中第三弧形块300的立体结构示意图；
[0017]图7是本实用新型组合后的示意图。
[0018]图中:1.基座，2.环台；
[0019]10、30.上台阶接口，20.下台阶接口 ；
[0020]100.第一弧形块，200.第二弧形块，300.第三弧形块；
[0021]201.台上平面，202.环凹截面，203.底截面；
[0022]10U301.台下平面，102、302.环凸截面，103、303.底凹截面，104、204、304.破口。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1至图7。一种分段紧固连接的大型弧形构件，由第一弧形块100、第二弧形块200和第三弧形块300构成，且第一、第二和第三弧形块100、200、300按弧度相同的样板下料，截面呈凸台状，下方为基座1，基座1的上方设置有环台2，所述第二弧形块200的两端接口处设置有下台阶接口 20，所述下台阶接口 20设有环凹截面202、台上平面201和底截面203，且台平面201设置有通孔(2个销钉孔和2个螺纹孔);所述第一弧形块100和所述第三弧形块300的一端均设置有上台阶接口
10、30，所述上台阶接口 10、30设有环凸截面102、302、台下平面101、301和底凹截面103、303 ;所述台下平面101、301设置有与所述台上平面201通孔相对应的销钉孔和螺纹孔；所述第一弧形块100的所述上台阶接口 10和所述第三弧形块300的所述上台阶接口 30分别与所述第二弧形块200两端的所述下台阶接口 20对接，所述第一弧形块100和所述第三弧形块300的所述上台阶接口 10、30的环凸截面102、302、台下平面101、301和底凹截面103、303分别对应与所述第二弧形块200两端的所述下台阶接口 20的环凹截面202、台上平面201和底截面203搭接，且所述台上平面201的通孔(销钉孔和螺纹孔)与所述台下平面101、301的销钉孔和螺纹孔，通过2个销钉和2个螺栓固接。
[0024]第一弧形块100的环凸截面102、台下平面101和底凹截面103数铣成依次相互呈直角过渡状态。第二弧形块200两端的环凹截面202、台上平面201和底截面203数铣成依次相互呈直角过渡状态。第三弧形块300的环凸截面302、台下平面301和底凹截面303数铣成依次相互呈直角过渡状态。第一弧形块100和第三弧形块300与第二弧形块200对接处均设置有焊接破口 104、204、304。
[0025]本实用新型为一种分段紧固连接的大型弧形构件，将大型结构件的按样板分段切割为三段弧型结构的材料，分别为第一弧形块100、第二弧形块200和第三弧形块300。对各段弧形结构件进行数控粗加工，除零件的搭接面不放余量，其余留5mm余量，首先将第二弧形块200两端的台上平面201上的通孔(2个销钉孔和2个螺纹孔)分别与第一弧形块100和第三弧形块300的台下平面101、301的销钉孔和螺纹孔通过2个销钉2个螺栓固接。再在零件的搭接面打出V字破口 104、204、304，分别焊接组合为大型弧形结构件(见图7)。
[0026]本实用新型通过多段按样板分段方式下出弧形材料，再通过数控设备完成粗加工后组合而成，在其各段弧形零件搭接面处设置交错对应的凹凸对接结构，并用销钉、螺栓及打坡口焊接的方法，将其断层面加固连接，来保证大型圆弧台阶状结构件的整体性和牢固性，然后将其紧固连接的大型圆弧状构件精加工完毕。既能降低材料成本，又提高了加工效率。
【主权项】
1.一种分段紧固连接的大型弧形构件，由第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块构成，且第一、第二和第三弧形块的弧度相同，截面呈凸台状，下方为基座，基座的上方设置有环台，其特征在于，所述第二弧形块的两端接口处设置有下台阶接口，所述下台阶接口设有环凹截面、台上平面和底截面，且台平面设置有通孔；所述第一弧形块和所述第三弧形块的一端均设置有上台阶接口，所述上台阶接口设有环凸截面、台下平面和底凹截面；所述台下平面设置有与所述台上平面通孔相对应的销钉孔或螺纹孔；所述第一弧形块的所述上台阶接口和所述第三弧形块的所述上台阶接口分别与所述第二弧形块两端的所述下台阶接口对接，所述第一弧形块和所述第三弧形块的所述上台阶接口的环凸截面、台下平面和底凹截面分别对应与所述第二弧形块两端的所述下台阶接口的环凹截面、台上平面和底截面搭接，且所述台上平面的通孔与所述台下平面的销钉孔和螺纹孔通过金属连接件固接。2.根据权利要求1所述的分段紧固连接的大型弧形构件，其特征在于，所述金属连接件为销钉、螺栓或螺钉。3.根据权利要求1所述的分段紧固连接的大型弧形构件，其特征在于，所述第一弧形块的环凸截面、台下平面和底凹截面依次相互呈直角。4.根据权利要求1所述的分段紧固连接的大型弧形构件，其特征在于，所述第二弧形块两端的环凹截面、台上平面和底截面依次相互呈直角。5.根据权利要求1所述的分段紧固连接的大型弧形构件，其特征在于，所述第三弧形块的环凸截面、台下平面和底凹截面依次相互呈直角。6.根据权利要求1所述的分段紧固连接的大型弧形构件，其特征在于，所述第一弧形块和所述第三弧形块与所述第二弧形块对接处均设置有焊接破口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分段紧固连接的大型弧形构件，由第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块构成，截面呈凸台状，下方为基座，基座的上方设置有环台，第二弧形块的两端接口处设置有下台阶接口，第一弧形块的上台阶接口和第三弧形块的上台阶接口分别与第二弧形块两端的下台阶接口对接，台上平面的通孔与台下平面的销钉孔和螺纹孔通过金属连接件固接。本实用新型通过对大型弧形构件分段加工后再进行搭接，一方面大大减少了整体加工的难度，同时也降低了材料成本，提高加工效率；另一方面采用台阶式接口和破口焊接的方式固接，使大型弧形构件结构牢固。
【IPC分类】F16S5/00
【公开号】CN205079037
【申请号】CN201520861040
【发明人】魏雪晨, 张丽红
【申请人】江西天之翔航空数控技术有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月2日