齿轮油预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮油储存加工领域，尤其涉及齿轮油预处理装置。
【背景技术】
[0002]齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。由于齿轮负荷一般都在490兆帕(MPa)以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa，为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中常加入极压抗磨剂，普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。现有的齿轮油直接用储罐储存，使用时直接从储罐提取使用，由于齿轮油内部会含有一定量的杂质，如果直接使用会给机器运行带来一定量的隐患，不仅起不到润滑作用，反而会损伤齿轮，且有些机器对齿轮油的温度有不同要求，这就需要对齿轮油进行预热。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的齿轮油没有使用前预处理装置，对齿轮油进行过滤预热，使得齿轮油满足实际使用需求，为此提供一种齿轮油预处理装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:齿轮油预处理装置，它包括矩形密闭腔体，所述矩形密闭腔体两端顶部分别设有进油口和出油口，所述矩形密闭腔体内交错间隔分布有至少两道纵向隔板，使得矩形密闭腔体内部形成S型通道，所述纵向隔板包括固接在矩形密闭腔体顶部向下延伸的第一纵向隔板和固接在矩形密闭腔体底部向上延伸的第二纵向隔板，所述第一纵向隔板的底部与矩形密闭腔体底部留有一定间隙，所述第二纵向隔板的顶部与矩形密闭腔体顶部留有一定间隙。
[0005]上述方案的改进是所述第一纵向隔板和第二纵向隔板的底部设有水平延伸将S型通道隔断的滤网。
[0006]上述方案的进一步改进是所述S型通道内设有电加热管。
[0007]本实用新型的有益效果是纵向隔板使得矩形密闭腔体内形成S型通道，可以对经过的齿轮油进行流向交替变换，使得齿轮油内的杂质下沉至底部，保证齿轮油的上部是叫纯净的齿轮油;滤网可过滤掉齿轮油内的杂质，保证从出油口排出的齿轮油是符合洁净度等级要求的齿轮油；电加热管可对齿轮油进行均匀加热，保证齿轮油的活性，同时脱除齿轮油内的水分等杂质。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型不意图；
[0009]图中，1、矩形密闭腔体，2、进油口，3、出油口，4、第一纵向隔板，5、第二纵向隔板，
6、滤网，7、电加热管。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型包括矩形密闭腔体I，所述矩形密闭腔体两端顶部分别设有进油口 2和出油口3，所述矩形密闭腔体内交错间隔分布有至少两道纵向隔板，使得矩形密闭腔体内部形成S型通道，所述纵向隔板包括固接在矩形密闭腔体顶部向下延伸的第一纵向隔板4和固接在矩形密闭腔体底部向上延伸的第二纵向隔板5，所述第一纵向隔板的底部与矩形密闭腔体底部留有一定间隙，所述第二纵向隔板的顶部与矩形密闭腔体顶部留有一定间隙。
[0012]齿轮油从进油口注入矩形密闭腔体，经过S型通道从出油口排出，期间先从第一纵向隔板的底部进入第一纵向隔板和第二纵向隔板之间的通道，再从第二纵向隔板的顶部漫过，期间齿轮油内部的大颗粒杂质由于交替变换作用被沉淀至底部，第二纵向隔板和出油口之间的齿轮油形成分层，上层是较纯净的齿轮油，下层是含有杂质的齿轮油。
[0013]本实用新型还可以设置更多的隔板比如第三纵向隔板、第四纵向隔板，可以对经过的齿轮油进行更多次的反复沉淀，保证分层效果。
[0014]为了保证从出油口排出的齿轮油的洁净度，可以在第一纵向隔板和第二纵向隔板的底部设有水平延伸将S型通道隔断的滤网6。如果有更多的纵向隔板滤网也依次布置下去。为了保证从出油口排出的齿轮油温度符合需要，可以S型通道内设有电加热管7。
【主权项】
1.齿轮油预处理装置，其特征是它包括矩形密闭腔体(I)，所述矩形密闭腔体两端顶部分别设有进油口(2)和出油口(3)，所述矩形密闭腔体内交错间隔分布有至少两道纵向隔板，使得矩形密闭腔体内部形成S型通道，所述纵向隔板包括固接在矩形密闭腔体顶部向下延伸的第一纵向隔板(4)和固接在矩形密闭腔体底部向上延伸的第二纵向隔板(5)，所述第一纵向隔板的底部与矩形密闭腔体底部留有一定间隙，所述第二纵向隔板的顶部与矩形密闭腔体顶部留有一定间隙。2.如权利要求1所述的齿轮油预处理装置，其特征是所述第一纵向隔板和第二纵向隔板的底部设有水平延伸将S型通道隔断的滤网(6)。3.如权利要求2所述的齿轮油预处理装置，其特征是所述S型通道内设有电加热管(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了齿轮油预处理装置，它包括矩形密闭腔体（1），所述矩形密闭腔体两端顶部分别设有进油口（2）和出油口（3），所述矩形密闭腔体内交错间隔分布有至少两道纵向隔板，使得矩形密闭腔体内部形成S型通道，所述纵向隔板包括固接在矩形密闭腔体顶部向下延伸的第一纵向隔板（4）和固接在矩形密闭腔体底部向上延伸的第二纵向隔板（5），所述第一纵向隔板的底部与矩形密闭腔体底部留有一定间隙，所述第二纵向隔板的顶部与矩形密闭腔体顶部留有一定间隙。本实用新型的有益效果是纵向隔板使得矩形密闭腔体内形成S型通道，可以对经过的齿轮油进行流向交替变换，使得齿轮油内的杂质下沉至底部，保证齿轮油的上部是叫纯净的齿轮油。
【IPC分类】F16N39/04, F16N39/06
【公开号】CN205226858
【申请号】CN201521032596
【发明人】吴向亚, 王建兵
【申请人】铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日