一种气动o型切断闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及气动闸阀领域，具体涉及一种气动O型切断闸阀。
【背景技术】
[0002]气动闸阀是由压缩空气驱动的一种闸阀，广泛的应用于轻工业、有轨客车、轮船、飞机等交通运输业以及小型工厂企业等，利用压缩空气推动气缸做活塞运动，缸杆带动闸板做往复运动，从而达到闸阀开关的目的，以此改变流体进出口通道位置以控制流体流向。大部分闸阀是采用强制密封的方式，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。但此类型结构的气动闸阀的普遍特点是体积大、重量大、不易安装拆卸。老式的气动闸阀一般多用于石油、天然气、城市煤气的运输管线、以及大型工厂。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸且密封性也好的气动O型切断闸阀。
[0004]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种气动O型切断闸阀，包括闸板腔，其中所述闸板腔的中间设有闸板，闸板上设有闸板腔在闸板的两端设有第一换气孔与第二换气孔，第一换气孔与第二换气孔之间设有第一 PU管相连，闸板腔的一端设有气动执行器，气动执行器的顶端设有滑阀位置传感器，气动执行器的下方设有电磁阀，电磁阀上设有进气孔与排气孔，排气孔与第一 PU管在第二换气孔处的末端之间第二 PU管相连，气动执行器与电磁阀之间设有第一进气口与第二进气口，气动执行器内设有活塞与活塞杆，其中活塞杆穿过闸板腔与闸板相连。
[0005]优选的，所述闸板的中间设有进出口，进出口垂直贯穿闸板。
[0006]优选的，所述进出口与所述闸板腔之间设有紧固螺钉与防松垫圈连接。
[0007]优选的，所述第一换气孔上设有90度快插接头，第二换气孔上设有第一T型快插接头，所述第一PU管位于90度快插接头与第一T型快插接头之间，所述排气孔上设有第二T型快插接头，所述第二 PU管位于第一 T型快插接头与第二 T型快插接头之间。
[0008]优选的，所述第二PU管的中间设有单向阀。
[0009]有益效果是:本气动O型切断闸阀又称滑阀，是气动执行器与闸板腔巧妙的装配到一起，并配有电磁阀实现自动控制。本滑阀的电磁阀控制压缩空气在第一进气口和第二进气口之间反复换向，促使活塞杆在气动执行器内做往复活塞运动，以达到闸板的开关效果。闸阀在关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，达到自密封的状态。不仅达到了要求的密封性，而且还减少了许多零部件，节省了空间。此外，滑阀位置传感器可以检测闸板是否动作，并反馈一个信号。可以及时发现闸阀是否卡滞或堵塞，避免发生危险或造成损失。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种气动O型切断闸阀的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种气动O型切断闸阀的俯视图；
[0012]图3为本实用新型一种气动O型切断闸阀的主视图；
[0013]图4为本实用新型一种气动O型切断闸阀的A-A向剖视图；
[0014]图5为本实用新型一种气动O型切断闸阀的原理图；
[0015]其中I，滑阀位置传感器;2，90度快插接头；3，闸板腔;4，闸板;5，第一T型快插接头;6，单向阀；7，电磁阀；8，直通快插接头;9，第一HJ管；10，第二PU管；11，气动执行器；12，
第二 T型快插接头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0017]图1-图4出示本实用新型一种气动O型切断闸阀的【具体实施方式】:一种气动O型切断闸阀，包括闸板腔3，其中所述闸板腔3的中间设有闸板4，闸板4上设有闸板腔3在闸板4的两端设有第一换气孔(C)与第二换气孔(D)，第一换气孔(C)与第二换气孔(D)之间设有第一PU管9相连，闸板腔3的一端设有气动执行器11，气动执行器11的顶端设有滑阀位置传感器I，气动执行器11的下方设有电磁阀7，电磁阀7上设有进气孔(P)与排气孔(T)，排气孔(T)与第一 PU管9在第二换气孔(D)处的末端之间第二 PU管10相连，气动执行器11与电磁阀7之间设有第一进气口(A)与第二进气口(B)，气动执行器11内设有活塞与活塞杆，其中活塞杆穿过闸板腔3与闸板4相连。
[0018]所述闸板4的中间设有进出口，进出口垂直贯穿闸板4。所述进出口与所述闸板腔3之间设有紧固螺钉与防松垫圈连接。所述第一换气孔(C)上设有90度快插接头2，第二换气孔(D)上设有T型快插接头5，所述第一 PU管9位于90度快插接头2与第一 T型快插接头5之间，所述排气孔(T)上设有第二 T型快插接头12，所述第二 PU管10位于第一 T型快插接头5与第二T型快插接头12之间。第二 T型快插接头的旁边设有直通快插接头8。所述第二 PU管10的中间设有单向阀6。
[0019]结合附图图5，正常情况下，电磁阀7处于无信号状态，压缩空气从进气孔(P)与第一进气口(A)相通，而排气孔(T)与第二进气口(B) 口相通。压缩空气通过第一进气口(A)进入气动执行器11的后腔内，推动其内的活塞杆向右移动，此时执行器前腔内的空气通过排气孔(T)排出。活塞杆的右端与闸板4相连，所以闸板4被推到最右侧，故对闸阀的进出口起到封闭的作用。
[0020]当电磁阀7接收到信号时，电磁阀7内的阀芯会在磁力的作用下移动，使电磁阀7换向。此时，压缩空气进气孔(P)与第二进气口(B)相通，而排气孔(T)与第一进气口(A)相通。压缩空气通过第二进气口(B)进入气动执行器11的前腔内，推动其内的活塞杆向左移动，此时执行器后腔内的空气通过排气孔(T)排出。致使闸板4被拉到最左侧，故对闸阀的进出口起到开启的作用。
[0021]在闸板4做往复运动的过程中，闸板腔3的前后腔之间的气体是通过第一换气孔(C)和第二换气孔(D)流动，由于闸板腔3的前后腔的容积不一样，在换气的过程中可以通过排气孔(T)进行补充，以保证换向的顺畅。
[0022]基于上述，本滑阀的电磁阀7控制压缩空气在第一进气口(A)和第二进气口(B)之间反复换向，促使活塞杆在气动执行器11内做往复活塞运动，以达到闸板4的开关效果。闸阀在关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板4的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，达到自密封的状态。不仅达到了要求的密封性，而且还减少了许多零部件，节省了空间。此外，滑阀位置传感器I可以检测闸板4是否动作，并反馈一个信号。可以及时发现闸阀是否卡滞或堵塞，避免发生危险或造成损失。本滑阀的总长度仅仅有300mm，总宽度100mm，厚度70mm。阀体在保证强度要求的前提下采用非金属材料制作，整个阀的质量仅为800g。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种气动O型切断闸阀，包括闸板腔，其特征在于:所述闸板腔的中间设有闸板，闸板上设有闸板腔在闸板的两端设有第一换气孔与第二换气孔，第一换气孔与第二换气孔之间设有第一 PU管相连，闸板腔的一端设有气动执行器，气动执行器的顶端设有滑阀位置传感器，气动执行器的下方设有电磁阀，电磁阀上设有进气孔与排气孔，排气孔与第一 PU管在第二换气孔处的末端之间第二 PU管相连，气动执行器与电磁阀之间设有第一进气口与第二进气口，气动执行器内设有活塞与活塞杆，其中活塞杆穿过闸板腔与闸板相连。2.根据权利要求1所述一种气动O型切断闸阀，其特征在于:所述闸板的中间设有进出口，进出口垂直贯穿闸板。3.根据权利要求2所述一种气动O型切断闸阀，其特征在于:所述进出口与所述闸板腔之间设有紧固螺钉与防松垫圈连接。4.根据权利要求1所述一种气动O型切断闸阀，其特征在于:所述第一换气孔上设有90度快插接头，第二换气孔上设有第一 T型快插接头，所述第一 HJ管位于90度快插接头与第一T型快插接头之间，所述排气孔上设有第二T型快插接头，所述第二PU管位于第一T型快插接头与第二 T型快插接头之间。5.根据权利要求1所述一种气动O型切断闸阀，其特征在于:所述第二PU管的中间设有单向阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动O型切断闸阀，涉及气动闸阀领域，包括闸板腔，其中所述闸板腔的中间设有闸板，闸板上设有闸板腔在闸板的两端设有第一换气孔与第二换气孔，第一换气孔与第二换气孔之间设有第一PU管相连，闸板腔的一端设有气动执行器，气动执行器的顶端设有滑阀位置传感器，气动执行器的下方设有电磁换向阀，电磁换向阀上设有进气孔与排气孔，排气孔与第一PU管在第二换气孔处的末端之间第二PU管相连，气动执行器与电磁换向阀之间设有第一进气口与第二进气口，气动执行器内设有活塞与活塞杆，其中活塞杆穿过闸板腔与闸板相连。本气动O型切断闸阀又称滑阀，是气动执行器与闸板腔巧妙的装配到一起，并配有电磁阀实现自动控制。
【IPC分类】F16K3/02, F16K3/30
【公开号】CN205260885
【申请号】CN201521058505
【发明人】杨延生, 孟祥雨
【申请人】长春市朗瑞斯铁路装备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日