一体式三通球阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管道阀门中的球阀结构，尤其是指一体式三通球阀。
【背景技术】
[0002]球阀具有流体阻力小、结构紧凑、密封可靠、操作方便、维修简单等优点，从而广泛应用于石油、化工、发电、航空及水暖等方面，尤其是目前直接与管道联接的手动球阀，因其结构简单、容易操作，是日常生活中使用量最多的阀门种类，而在用于改变介质流向、分流、分配介质的管路中，一般都会用到三通球阀；目前，常规的三通球阀阀体大都是由二片式或三片式组成，存在体积大、模具开发成本高，容易增加外泄漏点等缺陷，且对阀门制造精度的要求较高，对于空间狭小、操作不便的安装场合也受到使用限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种体积小巧、制造方便、安装空间受限制少的一体式三通球阀，该三通球阀采用一体式模锻阀体结构，减少了外泄漏点的产生，而通过设置两个球体阀芯的组合来实现阀门截断换向的功能，极大降低了阀门生产成本、方便快速制造。
[0004]本实用新型的技术通过以下方案实现:
[0005]—体式三通球阀，包括阀体和设置在阀体内的球体阀芯，所述的阀体内设有互相连通的横向通道和纵向通道，所述的球体阀芯为转动密封设置在横向通道内的三通球体阀芯和转动密封设置在纵向通道内的二通球体阀芯内设有水平贯通的水平通水孔和连通水平通水孔的垂直通水孔，该水平通水孔受三通球体阀芯的转动而密封启闭横向通道，该垂直通水孔始终与所述纵向通道连通;所述的二通球体阀芯内设有竖向贯通的竖向通水孔，该竖向通水孔受二通球体阀芯的转动而密封启闭纵向通道。
[0006]所述的三通球体阀芯下方设有转动密封安装在阀体底部的下阀杆，该下阀杆内端传动连接在三通球体阀芯上，并驱动三通球体阀芯围绕垂直中轴线转动;所述的二通球体阀芯一侧设有转动密封安装在阀体侧部的上阀杆，该上阀杆内端传动连接在二通球体阀芯上，并驱动二通球体阀芯围绕水平中轴线转动。
[0007]所述的二通球体阀芯另一侧设有定位安装在阀体上的定位柱，该定位柱内端设有定位筋，该二通球体阀芯另一侧面上设有两条相交呈十字型的定位浅槽，及由两条定位浅槽相交而成两个象限内的、以相交点为中心对称设置的扇形挡台，所述的定位筋选择配装在两条定位浅槽内，并与两个所述扇形挡台构成90度转动限位。
[0008]所述的定位柱与阀体之间设为花键与花键孔的定位安装结构。
[0009]所述的两条定位浅槽的相交点、定位柱的轴心线和水平中轴线均处于同一水平轴心线上。
[0010]所述的上阀杆外端面、下阀杆外端面均设有开启槽和螺纹孔。
[0011]所述的横向通道和纵向通道互相垂直连通呈“I”型，所述的三通球体阀芯转动密封设置在“I”型交叉处。
[0012]所述的水平通水孔与横向通道作水平连通，该水平通水孔和横向通道处于同一水平轴心线上;所述的纵向通道、竖向通水孔、垂直通水孔作竖直连通，该纵向通道、竖向通水孔、垂直通水孔处于同一垂直轴心线上。
[0013]所述的横向通道内设有由横向通道内预设的内肩和连接在横向通道内的阀盖作定位安装的下阀座，所述的三通球体阀芯转动密封安装在该下阀座内；所述的纵向通道内设有由纵向通道内预设的内肩和安装在纵向通道内的压板、挡圈作定位安装的上阀座，所述的二通球体阀芯转动密封安装在该上阀座内。
[0014]所述的阀盖内端面上设有供所述下阀座安装的阀座槽，阀盖内设有水平贯通的内六角孔;所述的上阀座和下阀座均为“O”型密封圈。
[0015]与现有技术相比，本实用新型主要是将传统的两片式或三片式三通球阀的阀体结构改为一体式锻造阀体结构，再在阀体的阀腔内设置三通球体球芯和二通球体球芯，并通过组合操作启闭这两个球体阀芯来实现球阀的三通功能，改进后的一体式三通球阀具有体积小巧、制造方便、安装空间受限制少、操作灵活等优点，且采用一体式模锻阀体结构，减少了外泄漏点的产生，并极大降低了阀门生产成本、方便快速制造。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0017]图2为图1的A—A剖视图。
[0018]图3为图1的立体图。
[0019]图4为二通球体阀芯与定位柱配合的结构示意图。
[0020]图5为二通球体阀芯上设置定位浅槽和扇形挡台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0022]如图1?图5所示，1.阀体、11.横向通道、12.纵向通道、13.下阀座、14.上阀座、2.三通球体阀芯、21.水平通水孔、22.垂直通水孔、3.二通球体阀芯、31.竖向通水孔、32.定位浅槽、33.相交点、34.扇形挡台、4.挡圈、5.压板、6.阀盖、61.内六角孔、7.下阀杆、8.定位柱、
9.上阀杆、101.螺纹孔、102.开启槽。
[0023]一体式三通球阀，如图1?图3所示，它涉及的是一种管道阀门中的组合式球阀结构，主要是由阀体I，及设置在阀体内的三通球体阀芯2和二通球体阀芯3等构成。
[0024]其中，阀体I通过制造方法较为简单的红冲模锻一体成型，以降低生产成本，在阀体I内设有互相垂直连通呈“I”型的横向通道11和纵向通道12，该横向通道11为图1所示的水平贯通通道，且横向通道11的左端设为出水口，右端设为进水口，该纵向通道12为图1所示垂直连通于横向通道11上方的竖向通道，该纵向通道12的顶端也设为出水口，横向通道11的左、右两端和纵向通道12的顶端均设为管螺纹以便于连接管道。
[0025]所述的三通球体阀芯2设置在横向通道11内，具体是安装在“I”型交叉处；同时，横向通道11内还设有由预设在横向通道左侧的内肩和螺纹旋紧连接在横向通道右侧的阀盖6作定位安装的下阀座13，以使三通球体阀芯2能够转动密封安装在该下阀座13内，该下阀座采用的是两个分别安装在三通球体阀芯2左侧和右侧的“O”型密封圈，密封性能更好，在操作三通球体阀芯2转动更加灵活轻便。
[0026]所述的阀盖6左端面设有阀座槽以供右侧下阀座13安装，阀盖6内设有水平贯通的内六角孔61，既起到横向通道11贯通的作用，也能够方便操作阀盖6在横向通道11内的螺纹旋进或螺纹旋出。
[0027]所述的三通球体阀芯3下方设有通过密封圈转动密封安装在阀体I底部的下阀杆7，该下阀杆内端通过扁轴、扁槽的方式传动连接在三通球体阀芯2上，下阀杆7外端面设有一字型开启槽102和螺纹孔101，当利用专用开启手柄配装在该开启槽102和螺纹孔101内，即可驱动下阀杆7转动，进而带动三通球体阀芯2围绕垂直中轴线在下阀座13内形成转动；同时，为了防止下阀杆7吹出，还需在阀体I内设计坎肩进行阻挡。
[0028]所述的三通球体阀芯2内设有水平贯通的水平通水孔21和连通在水平通水孔上方的垂直通水孔22，该水平通水孔21和垂直通水孔22也正好呈“I”型，且水平通水孔21受三通球体阀芯2的转动而密封启闭横向通道11，当水平通水孔21与横向通道11作水平连通时，该水平通水孔21和横向通道11正好处于同一水平轴心线上，而垂直通水孔22则不受三通球体阀芯2的转动影响，能够始终与纵向通道12连通。
[0029]所述的二通球体阀芯3设置在三通球体阀芯2上方的纵向通道12内；同时，纵向通道12内还设有由预设在纵向通