水龙头把手定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及水龙头组件，尤其涉及水龙头把手定位结构，水龙头包括一龙头本体、一陶瓷阀、一锁环、一卡环及一把手；其中，锁环用于将陶瓷阀轴向限位于龙头本体的安装阀槽内；卡环与龙头本体的安装阀槽相互卡扣定位，而不致于转动，同时设置有第一限转结构，与把手上的第二限转结构在圆周方向产生预定角度的限制转动作用，以限制把手在预定位置间转动，例如在一开启出水位置与一关闭止水位置间。本实用新型的水龙头把手定位结构利用第一限转结构与第二限转结构，从而取代陶瓷阀本身的限制转动结构，并提供足够的抗扭力强度，以避免陶瓷阀于操作或检验中损坏，故可以延长产品使用寿命，也可以符合检验的要求。
【专利说明】
水龙头把手定位结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及水龙头组件，尤其涉及水龙头把手定位结构。
【背景技术】
[0002]典型应用于水龙头的陶瓷阀，主要包括有一筒体、一控制芯轴、一上陶瓷片、一下陶瓷片及一底座;所述控制芯轴一部分从所述筒体往上穿出，用于连接驱转，例如透过把手转动;所述上陶瓷片连接固定于所述控制芯轴底端，随着所述控制芯轴转动，而为一活动陶瓷片;所述下陶瓷片连接固定于所述底座上，而为一固定陶瓷片;所述底座固接于所述筒体底部，使所述控制芯轴一部分、上陶瓷片及下陶瓷片，得以容纳于所述筒体与底座共同构成的空间内；所述下陶瓷与上陶瓷片贴合密封，彼此间设置有相互阻隔的平面或相互连通的凹槽、孔洞，当所述上陶瓷片随着所述控制芯轴转动，而与所述下陶瓷片相对转动时，即通过所述平面、凹槽或孔洞的相对阻隔与连通，产生开关作用，甚至流量调节或混温作用。因此，所述陶瓷阀运用于单一流体的水龙头，例如冷水或过滤水的水龙头，也以运用双流体或多流体的水龙头，例如冷、热水，或冷、热水与过滤水等水龙头。
[0003]上述陶瓷阀已揭示于许多专利技术文献中，例如中国台湾专利(专利号为TWM510996U)的实用新型专利已揭示有类似的陶瓷阀构造。
[0004]换言之，较常见的，即使用者以透过转动操作水龙头的把手来开关控制出水、调节出水流量，或者控制出水温度。例如，所述把手限制在90度或180度的角度范围内转动，当把手转动限位至一边侧时，即关闭出水，往另一边侧转动时，则开启出水，并于转动限位至另一边侧时达到最大出水流量。所述陶瓷阀如为混温阀，则使用者通常以往外扳转倾斜一个角度，来开启出水，再通过左右转动所述把手控制冷、热水混合比例，以达到调节出水温度的功效，由往内扳转复位后则关闭出水。
[0005]如上所述，现有陶瓷阀，通常通过在所述筒体内部设置二对称的凸块，以及在所述控制芯轴上设置二对称的挡壁，使所述挡壁在所述控制芯轴转动时，得以与所述筒体的凸块相互卡抵挡止，以限制所述控制芯轴及链接驱动所述控制芯轴的把手皆限制在90度或180度的角度范围内转动。
[0006]为了解决金属材料或合金材料的铅污染问题，以及降低材料、生产制造成本，提高生产效率，塑料材料一体成型制作的筒体及控制芯轴越来越普遍，甚至部分取代原有金属材料或合金材料制作的筒体及控制芯轴，而大量应用于各式水龙头的技术领域中，例如净水设备相关水龙头、厨房或卫浴用水龙头。然而，由于一般塑料材料的刚性远不如金属材料，加上陶瓷阀尺寸较小时，所述筒体的凸块在实际使用操作或标准测试中，便容易因无法承受与挡壁相互限位产生的较大撞击力，而产生受损或断裂的情形，导致陶瓷阀损坏。
[0007]需特别说明的是，由于国内发生过水龙头铅析出事件，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会乃正式发布GB18145-2014《陶瓷片密封水嘴》取代旧版检验标准，增加对水嘴(即陶瓷阀)重金属析出的要求，增加对单柄双控水嘴灵敏度的要求，增加水嘴手柄或手轮的轴向抗使用负载要求，增加防回流性能要求，增加抽取式水嘴的寿命要求，删除陶瓷片硬度要求，删除冷热疲劳试验及修改材料要求等，以达到健康与节水的目的。其中，所述增加水嘴手柄或手轮的轴向抗使用负载要求中，对于水嘴(即陶瓷阀)的开关寿命测试中要求，其必须能够承受关闭力矩1.5±0.25N.M(牛顿?米)的扭力负荷标准，以致于现有许多应用于水龙头上的陶瓷阀皆无法通过上述标准。
[0008]众所皆知的是，一般陶瓷阀的底座与龙头本体的安装阀槽底部相互固接，例如透过相互嵌卡结构，以限制所述底座及筒体沿圆周方向转动，再利用一锁环与所述龙头本体的安装阀槽相互螺合锁紧，以轴向抵顶所述筒体，而将所述陶瓷阀安装限位于所述安装阀槽内，因此，当使用者转动所述把手连动所述控制芯轴时，其转动扭力便会完全作用于控制芯轴的挡壁与所述筒体的凸块间；然而，在采用材料与规格尺寸无法改变的严苛条件限制下，实无法提高所述凸块与挡壁彼此间的抗扭力强度。较可行的做法，在保有转动角度的限位功能下，将作用于所述凸块与挡壁间的转动扭力移转至其他结构强度较佳或无损坏之虞的部件上，例如龙头本体上，但必须针对现有水龙头把手与陶瓷阀组装结构重新进行改良与设计，方可解决上述问题点与新订定的检验标准。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种水龙头把手定位结构，可以防止陶瓷阀内部的限制转结构于把手转动操作过程中损坏，以延长产品的使用寿命，也可以通过把手于操作转动项目中关于抗扭力强度的检验要求。
[0010]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:水龙头把手定位结构，包括:
[0011]一龙头本体，其上形成有一安装阀槽，所述安装阀槽内设置有一第一卡扣结构；
[0012]—陶瓷阀，用于容纳定位于所述安装阀槽内，且包括一阀壳，其内部具有一容室；所述阀壳固接于所述安装阀槽底部;一控制轴芯安装于所述容室内，其顶端一部分从所述阀壳往上穿出，并形成有一个供驱转的转轴部位;一上陶瓷片受所述控制轴芯转动;一下陶瓷片固接于所述阀壳底部，与所述下陶瓷片相互密合及相对转动；
[0013]—锁环，与所述龙头本体的安装阀槽相互螺合，以轴向限位所述陶瓷阀的阀壳于所述安装阀槽内；
[0014]--^环，具有一第二卡扣结构，以及一第一限转结构;所述第二卡扣结构，与所述安装阀槽的第--^扣结构相互卡扣定位，以限制所述卡环沿着圆周方向转动；
[0015]—把手，具有一固定座，以及一个自所述固定座延伸的操作柄;所述固定座用于连接驱转所述陶瓷阀的转轴部位，且内部设置有一第二限转结构，沿着圆周方向在一预定角度范围内与所述卡环的第一限转结构相互卡抵挡止，以限制所述把手在所述预定角度范围内转动。
[0016]优选地，所述龙头本体的安装阀槽内周壁设置有至少一卡槽，用于构成所述第一卡扣结构;所述卡环的外周壁设置有至少一卡块，用于构成所述第二卡扣结构，所述卡块沿着轴向嵌滑卡扣定位于所述卡槽内。
[0017]优选地，所述第一卡扣结构包括四个卡槽;所述第二卡扣结构包括四个卡块。
[0018]优选地，所述龙头本体的安装阀槽内周壁设置有至少一卡块，用于构成所述第一卡扣结构;所述卡环的外周壁设置有至少一卡槽，用于构成所述第二卡扣结构，所述卡槽供所述卡块沿着轴向嵌滑卡扣定位于内。
[0019]优选地，所述卡环具有一卡扣环部，以及一个自所述卡扣环部轴向延伸的穿套环部;所述卡扣环部上形成有所述第二卡扣结构;所述穿套环部上形成有所述第一限转结构。
[0020]优选地，所述卡环上设置有至少一个沿着圆周方向延伸的限位凹槽，用于构成所述第一限转结构;所述把手的固定座内周壁设置有至少一限位凸块，用于构成所述第二限转结构，所述限位凸块限制在所述卡环的限位凹槽内转动，进而限制所述把手在预定角度范围内转动。
[0021]优选地，所述卡环对称设置有二限位凹槽;所述把手的固定座对称设置有二限位凸块。
[0022]优选地，所述卡环上设置有至少一限位凸块，用于构成所述第一限转结构;所述把手的固定座内周壁设置有至少一个沿着圆周方向延伸的限位凹槽，用于构成所述第二限转结构，所述限位凸块限制在所述固定座的限位凹槽内转动，进而限制所述把手在预定角度范围内转动。
[0023]优选地，所述阀壳包括相互固接的一筒体及一底座，所述筒体和所述底座共同界定出位于所述阀壳内部的容室，且所述底座与所述下陶瓷片固接，并用于固接于所述安装阀槽的底部。
[0024]优选地，所述龙头本体的安装阀槽内周壁在其第一卡扣结构内侧设置有内螺牙；所述锁环具有一螺合部位，以及一个自所述螺合部位轴向延伸的操作部位;所述螺合部位外周壁上形成外螺牙，与所述安装阀槽的内螺牙相互螺合，所述螺合部位内部则凹设有一套合槽，用于穿套及轴向限位所述陶瓷阀的筒体，所述套合槽的槽底部贯设有一通孔，供所述陶瓷阀的控制轴芯通过;所述操作部位为具有多数个缺口的环状结构，所述缺口供外部工具嵌扣定位后操作转动。
[0025]优选地，所述卡环具有一卡扣环部，以及一个自所述卡扣环部轴向延伸的穿套环部;所述卡扣环部内部设置有一容室，用于所述锁环的操作部位容纳于内，所述卡扣环部外周壁则形成有所述第二卡扣结构;所述穿套环部内部设置有一套孔连通于所述容室，以及一个孔径小于所述套孔的通孔连通所述套孔，所述套孔与所述陶瓷阀的筒体外周壁相互穿套定位，所述通孔供所述陶瓷阀的控制轴芯穿出。
[0026]进一步地，还包括一垫片，用于穿套于从所述穿套环部的通孔穿出的控制轴芯上，且垫设于所述穿套环部与所述把手固定座内部彼此相对的壁面间。
[0027]优选地，还包括一螺栓及一密封盖;所述把手的固定座内部设置有一安装容槽，所述安装容槽内周壁形成有所述第二限转结构;所述安装容槽的槽底部凹设有一嵌槽，与所述控制轴芯的转轴部位相互嵌套定位，以限制彼此相互转动;所述嵌槽的槽底部贯设有一穿孔;所述控制轴芯的转轴部位端部设置有一螺孔，供穿过所述穿孔后的螺栓与其相互螺合锁紧，以将所述把手与所述控制轴芯相互锁固连接;所述密封盖嵌固于所述把手的固定座上，用于封盖所述螺栓。
[0028]优选地，所述龙头本体包括一外部壳体及一内部阀座;所述安装阀槽由所述外部壳体的一贯穿槽以及所述内部阀座上的一容置凹槽共同组成;所述第一卡扣结构形成于所述贯穿槽的内周壁;所述容置凹槽供所述陶瓷阀的阀壳底部容纳固接;所述内部阀座上形成有水流通道。
[0029]优选地，所述卡环为一体成型塑料卡环;所述第二限转结构为金属第二限转结构。
[0030]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的水龙头把手定位结构，由于卡环上的第一限转结构与把手上的第二限转结构，可以取代陶瓷阀本身的限制转动结构，以提供足够的抗扭力强度，最终还可以将把手承受的转动扭力传递至结构强度较佳的龙头本体上，因此，可以有效地避免陶瓷阀于操作或检验中损坏，进而延长产品的使用寿命，也可以通过把手于操作转动项目中关于抗扭力强度的检验要求。
【附图说明】
[0031 ]图1为本实用新型的水龙头把手定位结构外观组合图。
[0032]图2为本实用新型沿着图1剖面线1-1的局部剖视图。
[0033]图3为本实用新型沿着图1剖面线2-2的局部剖视图。
[0034]图4为本实用新型沿着图1剖面线3-3的局部剖视图。
[0035]图5为本实用新型的水龙头把手定位结构的局部立体分解图。
[0036]图6为本实用新型的外部壳体立体外观图。
[0037]图7为本实用新型的陶瓷阀、锁环、卡环、把手等组装构件的立体分解图。
[0038]图8为本实用新型的陶瓷阀、锁环、卡环、把手等组装构件的另一立体分解图。
[0039]图9为本实用新型的陶瓷阀侧视平面图，并示意有位于阀壳内部的控制轴芯、上陶瓷片与下陶瓷片。
[0040]附图标记包括:
[0041]I—水龙头2—台面10—龙头本体
[0042]1a—外部壳体1b—内部阀座11 一安装阀槽
[0043]lla 一贯穿槽I Ib—容置凹槽12—第一卡扣结构
[0044]20—陶瓷阀20a—阀壳21—筒体
[0045]22—底座23—容室24—控制轴芯
[0046]25—上陶瓷片26—下陶瓷片30—锁环
[0047]31 一螺合部位32 一操作部位40—卡环
[0048]40a—卡扣部位40b—穿套部位41 一第二卡扣结构
[0049]42—第一限转结构43—容室44 一套孔
[0050]45—通孔50—把手51—固定座[0051 ]51a—第二限转结构 52—操作柄 60—垫片
[0052]70—螺栓80—密封盖90 —出水管
[0053]110—水流通道111 一内螺牙121—卡槽
[0054]241—转轴部位242—螺孔311—外螺牙
[0055]312—套合槽313—通孔321—缺口
[0056]411—卡块421—限位凹槽511—限位凸块
[0057]512—安装容槽513—嵌槽514—穿孔。
【具体实施方式】
[0058]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1?9及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0059]需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0060]如图1至图2所示，本实用新型提供一种水龙头把手定位结构的较佳实施例，水龙头I主要包括一龙头本体10、一陶瓷阀20、一锁环30、一卡环40及一把手50;以下是针对上述组成构件进行说明。
[0061 ]龙头本体1，如图2、6所示，龙头本体1上形成有一安装阀槽11，安装阀槽11内设置有一第一^^扣结构12。本实施例的龙头本体10包括一外部壳体1a及一内部阀座10b，安装阀槽11由外部壳体1a的一贯穿槽Ila以及内部阀座1b上的一容置凹槽Ilb共同组成，且第一卡扣结构12形成于贯穿槽Ila的内周壁，而内部阀座1b上形成有预定形状的水流通道IlOo
[0062]陶瓷阀20，如图7至9所示，用于容纳定位于安装阀槽11内，且包括一阀壳20a，阀壳20a由相互固接的一筒体21及一底座22所组成，在彼此间共同界定出一容室23，底座22固接于安装阀槽11底部，本实施例固接于安装阀槽11的容置凹槽11b内；一控制轴芯24安装于容室23内，其顶端一部分从筒体21往上穿出，并形成有一个供驱转的转轴部位241; —上陶瓷片25受控制轴芯24转动;一下陶瓷片26固接于底座22，与下陶瓷片25相互密合及相对转动。
[0063]锁环30，如图4、7、8所示，与龙头本体10的安装阀槽11相互螺合，以轴向限位陶瓷阀20的筒体21于安装阀槽11内。
[0064]卡环40，如图4、7、8所示，具有一第二卡扣结构41，以及一第一限转结构42 ；第二卡扣结构41，与安装阀槽11的第--扣结构12相互卡扣定位，以限制卡环40沿着圆周方向转动。
[0065]把手50，如图4、7、8所示，具有一固定座51，以及一个自固定座51延伸的操作柄52;固定座51用于连接驱转陶瓷阀20的转轴部位241，且内部设置有一第二限转结构51a，可沿着圆周方向在一预定角度范围内与卡环40的第一限转结构42相互卡抵挡止，以限制把手50只能在预定角度范围内转动。
[0066]本实施例龙头本体10的安装阀槽11内周壁等角度设置有四个卡槽121，用于构成第—扣结构12;卡环40的外周壁等角度设置有四个卡块411，用于构成第二卡扣结构41，所述卡块411沿着轴向嵌滑卡扣定位于卡槽121内。据此，所述卡块411与卡槽121的相互卡扣定位，可以限制卡环40沿着圆周方向转动，可轻易理解的是，至少一卡块411与至少一卡槽121的相互卡扣定位，也可以达到某种程度的限制转动功效。
[0067]可轻易想见的是，上述第一^扣结构12的卡槽121与第二卡扣结构41的卡块411亦可彼此相互对调。亦即，以在龙头本体10的安装阀槽11内周壁设置至少一卡块，用于构成第
—扣结构12，以及在卡环40的外周壁设置至少--^槽，用于构成第二卡扣结构41，使所述卡槽同样供所述卡块沿着轴向嵌滑卡扣定位于内，而达到相互卡扣定位以限制转动的功會K。
[0068]本实施例的卡环40具有一卡扣环部40a，以及一个自卡扣环部40a轴向延伸的穿套环部40b;卡扣环部40a上形成有第二卡扣结构41;穿套环部40b上形成有第一限转结构42。
[0069]本实施例的卡环40上对称设置有二个沿着圆周方向延伸的限位凹槽421，用于构成第一限转结构42;把手50的固定座51内周壁则对称设置有二限位凸块511，用于构成第二限转结构51a，通过所述限位凸块511分别限制在卡环40相对的限位凹槽421内转动，可以使把手50限制只能在上述预定角度范围内转动。从图式中可以清楚看到，本实施例的把手50大致限制在90度左右的范围内转动。
[0070]可以轻易理解的是，卡环40与把手50的固定座51只须分别设置至少一限位凹槽421及一限位凸块511，即可达到限制把手50转动角度的功效。
[0071]同理，所述卡环40的限位凹槽421及把手50固定座51上的限位凸块511亦可彼此相互对调。亦即，可以在卡环40上设置至少一限位凸块，用于构成第一限转结构42，以及在把手50的固定座51内周壁设置至少一个沿着圆周方向延伸的限位凹槽，用于构成第二限转结构，使所述限位凸块以限制在固定座50的限位凹槽内转动，因此，同样可以借此限制把手50只能在预定角度范围内转动。
[0072]本实施例龙头本体10的安装阀槽11内周壁在其第一卡扣结构12内侧设置有内螺牙111。锁环30更进一步具有一螺合部位31，以及一个自螺合部位31轴向延伸的操作部位32;螺合部位31外周壁上形成外螺牙311，与安装阀槽11的内螺牙111相互螺合，螺合部位31内部则凹设有一套合槽312，用于穿套及轴向限位陶瓷阀20的筒体21;套合槽312的槽底部更贯设有一通孔313，供陶瓷阀20的控制阀芯24由此通过；操作部位32为具有多数个缺口321的环状结构，所述缺口 321供特定工具嵌扣定位后操作转动，以方便将锁环30与安装阀槽11相互螺合锁固，进而将陶瓷阀20轴向限位于安装阀槽11内。
[0073]本实施例卡环40的卡扣环部40a内部设置有一容室43，允许锁环30的操作部位32容纳于内，卡扣环部40a外周壁则形成有第二卡扣结构41;穿套环部40b内部设置有一套孔44连通于容室43，以及一个孔径小于套孔44的通孔45连通套孔44，套孔44与陶瓷阀20的筒体21外周壁相互穿套定位，通孔45则允许陶瓷阀20的控制轴芯24由此穿出。
[0074]本实施例的龙头把手定位结构更包括一垫片60，用于穿套于从穿套环部40b的通孔45穿出的控制轴芯24上，且垫设于穿套环部40b与把手50固定座51内部彼此相对的壁面间，使把手50转动时具有适当地摩擦阻力。
[0075]本实施例的龙头把手定位结构更包括一螺栓70及一密封盖80。把手50的固定座51内部设置有一安装容槽512，安装容槽512内周壁形成有所述第二限转结构51a;安装容槽512的槽底部凹设有一嵌槽513，与控制轴芯24的转轴部位241相互嵌套定位，以限制彼此相互转动;嵌槽513的槽底部更贯设有一穿孔514。控制轴芯24的转轴部位241端部设置有一螺孔242，供穿过穿孔514后的螺栓70与其相互螺合锁紧，以此将把手50与控制轴芯24相互锁固连接。密封盖80嵌固于把手50的固定座51上，用于封盖螺栓70。
[0076]本实施例卡环40可由塑料材料一体制成；把手50可由金属材料制成，或至少第二限转结构51a由金属材料制成，以确保第二限位结构51a具有较大的抗扭力强度。
[0077]需特别说明的是，本实用新型的陶瓷阀20可以采用习知的陶瓷阀，但为了避免把手50操作时的转动扭力作用于习知陶瓷阀控制芯轴上的挡壁与筒体的凸块间，造成凸块断裂，卡环40的第一限转结构42与把手50固定座51上的第二限转结构51a，必须限制把手50只能在陶瓷阀的挡壁与凸块彼此相互碰撞前的角度范围内转动。例如，当陶瓷阀的凸块与挡壁设计在90度的角度范围内产生挡止限位，亦即其开启出水与关闭止水的位置相隔90度，则第一限转结构42与第二限转结构51a可以设计允许把手50在88度的角度范围内转动，使把手50在开启位置或关闭位置时，其陶瓷阀20的凸块与挡壁间仍相隔大约有I度的转动角度，可以避免彼此产生碰撞。
[0078]另外，本实用新型的陶瓷阀20，亦可为习知陶瓷阀结构去除或免除控制轴芯24上的挡壁与筒体21的凸块设计，亦即以第一限转结构42与第二限转结构51a完全取代挡壁与凸块设计，而毋须考虑陶瓷阀20的控制轴芯24本身的转动限位角度，以及第一限转结构42与第二限转结构51a的转动限位角度间的相对关系。
[0079]由上可知，当本实用新型的把手50操作转动时，例如在一开启出水位置与一关闭止水位置间转动，或在一全热水位置与一全冷水位置间转动时，其在上述位置产生的扭力，将经由把手50固定座51上的第二限转结构51a及卡环40的第一限转结构42，间接地传递作用于龙头本体10的安装阀槽11，故可防止扭力作用于陶瓷阀20内设置的限制转动结构，例如上述控制轴芯24的挡壁与筒体21的凸块，因此，便可防止陶瓷阀20的限制转动结构受到扭力作用而损坏，进而提高把手50在各限制位置上承受转动扭力的强度，同时符合检验标准的规定，例如中国的GBl 8145-2014《陶瓷片密封水嘴》版检验标准。
[0080]由于本实用新型把手50固定座51的第二限转结构51a与卡环40的第一限转结构42，相较于在陶瓷阀20内部设计的限制转动结构，具有较宽裕的空间，可以允许设计为较大的规格尺寸，以及允许设计为可承受较大抗扭力强度的结构形状，以此提高把手50在各限制位置上承受转动扭力的强度。
[0081]如上所述，纵使卡环40采用塑料材料一体制成，其第一限转结构42仍然具有足够的抗扭力强度，而采用塑料材料一体制成则方便简易、快速地生产制作，并降低材料与制造成本。
[0082]由于一般把手50大多由金属材料制成，故更可以进一步确保其第二限转结构51a具有足够的抗扭力强度。
[0083]如上所述，把手50于限制位置时的操作扭力最终会作用于龙头本体10的安装阀槽11内周壁上，由于安装阀槽11具有良好的结构强度，足以承受来自于把手50的转动扭力，因此，同样不存在有受到扭力作用造成损坏的疑虑。
[0084]本实用新型以应用于净水设备的水龙头I作为实施例，通过水龙头I对净水设备的过滤水进行出水的开关控制，因此，龙头本体10可安装于一台面2上，例如一水槽边侧的台面2，并搭配一个可转动的出水管90，但水龙头2的安装位置与出水管90均非本实用新型的技术重点，且为习知技艺，故在此不多所赘述。
[0085]另外，水龙头I不以应用于净水设备为限，其可以为其他厨房或卫浴水龙头，也可以是具有混温功能的水龙头，例如具有混温功能的陶瓷阀，原则上，只要其陶瓷阀本身的限制转动结构存在抗扭力强度不足的问题，并可以透过上述把手50、卡环40、锁环30与龙头本体10间的组装结构，解决上述陶瓷阀存在的问题，即符合本实用新型在结构技术上的要求。
[0086]综上所述，本实用新型在同类产品中实具极佳的实用新型实用性，同时遍查国内外相关技术资料或专利文献，亦未发现相同构造揭示在先，是以，本实用新型实已具备新型专利的要件，现依法提出申请。以上所述仅是本实用新型部分可行的实施例，举凡应用本实用新型说明书及申请专利保护范围所为之等效结构变化，理应包含在本实用新型之专利保护范围内。
【主权项】
1.水龙头把手定位结构，其特征在于，包括: 一龙头本体，其上形成有一安装阀槽，所述安装阀槽内设置有一第一卡扣结构； 一陶瓷阀，用于容纳定位于所述安装阀槽内，且包括一阀壳，其内部具有一容室;所述阀壳固接于所述安装阀槽底部;一控制轴芯安装于所述容室内，其顶端一部分从所述阀壳往上穿出，并形成有一个供驱转的转轴部位;一上陶瓷片受所述控制轴芯转动;一下陶瓷片固接于所述阀壳底部，与所述下陶瓷片相互密合及相对转动； 一锁环，与所述龙头本体的安装阀槽相互螺合，以轴向限位所述陶瓷阀的阀壳于所述安装阀槽内； 一卡环，具有一第二卡扣结构，以及一第一限转结构;所述第二卡扣结构，与所述安装阀槽的第—扣结构相互卡扣定位，以限制所述卡环沿着圆周方向转动； 一把手，具有一固定座，以及一个自所述固定座延伸的操作柄;所述固定座用于连接驱转所述陶瓷阀的转轴部位，且内部设置有一第二限转结构，沿着圆周方向在一预定角度范围内与所述卡环的第一限转结构相互卡抵挡止，以限制所述把手在所述预定角度范围内转动。2.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述龙头本体的安装阀槽内周壁设置有至少一卡槽，用于构成所述第一卡扣结构;所述卡环的外周壁设置有至少一卡块，用于构成所述第二卡扣结构，所述卡块沿着轴向嵌滑卡扣定位于所述卡槽内。3.如权利要求2所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述第一卡扣结构包括四个卡槽;所述第二卡扣结构包括四个卡块。4.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述龙头本体的安装阀槽内周壁设置有至少一卡块，用于构成所述第一卡扣结构;所述卡环的外周壁设置有至少一卡槽，用于构成所述第二卡扣结构，所述卡槽供所述卡块沿着轴向嵌滑卡扣定位于内。5.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述卡环具有一卡扣环部，以及一个自所述卡扣环部轴向延伸的穿套环部;所述卡扣环部上形成有所述第二卡扣结构;所述穿套环部上形成有所述第一限转结构。6.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述卡环上设置有至少一个沿着圆周方向延伸的限位凹槽，用于构成所述第一限转结构;所述把手的固定座内周壁设置有至少一限位凸块，用于构成所述第二限转结构，所述限位凸块限制在所述卡环的限位凹槽内转动，进而限制所述把手在预定角度范围内转动。7.如权利要求6所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述卡环对称设置有二限位凹槽;所述把手的固定座对称设置有二限位凸块。8.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述卡环上设置有至少一限位凸块，用于构成所述第一限转结构;所述把手的固定座内周壁设置有至少一个沿着圆周方向延伸的限位凹槽，用于构成所述第二限转结构，所述限位凸块限制在所述固定座的限位凹槽内转动，进而限制所述把手在预定角度范围内转动。9.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述阀壳包括相互固接的一筒体及一底座，所述筒体和所述底座共同界定出位于所述阀壳内部的容室，且所述底座与所述下陶瓷片固接，并用于固接于所述安装阀槽的底部。10.如权利要求9所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述龙头本体的安装阀槽内周壁在其第一卡扣结构内侧设置有内螺牙;所述锁环具有一螺合部位，以及一个自所述螺合部位轴向延伸的操作部位;所述螺合部位外周壁上形成外螺牙，与所述安装阀槽的内螺牙相互螺合，所述螺合部位内部则凹设有一套合槽，用于穿套及轴向限位所述陶瓷阀的筒体，所述套合槽的槽底部贯设有一通孔，供所述陶瓷阀的控制轴芯通过;所述操作部位为具有多数个缺口的环状结构，所述缺口供外部工具嵌扣定位后操作转动。11.如权利要求10所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述卡环具有一卡扣环部，以及一个自所述卡扣环部轴向延伸的穿套环部;所述卡扣环部内部设置有一容室，用于所述锁环的操作部位容纳于内，所述卡扣环部外周壁则形成有所述第二卡扣结构;所述穿套环部内部设置有一套孔连通于所述容室，以及一个孔径小于所述套孔的通孔连通所述套孔，所述套孔与所述陶瓷阀的筒体外周壁相互穿套定位，所述通孔供所述陶瓷阀的控制轴芯穿出。12.如权利要求11所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，还包括一垫片，用于穿套于从所述穿套环部的通孔穿出的控制轴芯上，且垫设于所述穿套环部与所述把手固定座内部彼此相对的壁面间。13.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，还包括一螺栓及一密封盖；所述把手的固定座内部设置有一安装容槽，所述安装容槽内周壁形成有所述第二限转结构;所述安装容槽的槽底部凹设有一嵌槽，与所述控制轴芯的转轴部位相互嵌套定位，以限制彼此相互转动;所述嵌槽的槽底部贯设有一穿孔;所述控制轴芯的转轴部位端部设置有一螺孔，供穿过所述穿孔后的螺栓与其相互螺合锁紧，以将所述把手与所述控制轴芯相互锁固连接;所述密封盖嵌固于所述把手的固定座上，用于封盖所述螺栓。14.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述龙头本体包括一外部壳体及一内部阀座;所述安装阀槽由所述外部壳体的一贯穿槽以及所述内部阀座上的一容置凹槽共同组成;所述第一卡扣结构形成于所述贯穿槽的内周壁;所述容置凹槽供所述陶瓷阀的阀壳底部容纳固接;所述内部阀座上形成有水流通道。15.如权利要求1所述的水龙头把手定位结构，其特征在于，所述卡环为一体成型塑料卡环;所述第二限转结构为金属第二限转结构。
【文档编号】F16K5/08GK205479462SQ201620095085
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张大俊
【申请人】成霖企业股份有限公司