单座套筒防颗粒高压放空角阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种角阀，具体的说是一种单座套筒防颗粒高压放空角阀，属于高压放空角阀技术领域。其包括平衡缸、多孔套筒、阀座、压圈和阀芯，阀芯和平衡缸之间设有密封环安装槽，密封环安装槽内设有平衡密封环，平衡密封环的上下端分别设有上耐磨金属环和下耐磨金属环。阀芯底部设有阀座，阀座上端表面从内向外依次设有第一阶梯平台、第二阶梯平台和第三阶梯平台，第一阶梯平台和第二阶梯平台之间设有锥形的阀座密封面。本实用新型在平衡密封环上下端设置耐磨密封环，起到保护平衡密封环的作用；阀座的阶梯状密封结构使得高速流体能有效的避开阀芯密封面，从而减少流体对密封面的冲刷，防止阀芯被高压流体冲刷损坏密封面。
【专利说明】
单座套筒防颗粒高压放空角阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种角阀，具体的说是一种单座套筒防颗粒高压放空角阀，属于高压放空角阀技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在介质中含有颗粒物场合的高压单座放空角阀一般采用不平衡式结构的角阀，但执行机构的输出力要求比较大，导致成本大幅度升高，所以一般情况不采用不平衡式结构的角阀，而普通平衡式结构的角阀会使阀门内部密封元件受到介质中的颗粒物的冲刷，影响产品使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单座套筒防颗粒高压放空角阀，能够减少流体对角阀密封结构的冲刷破坏，提高角阀的使用寿命。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，单座套筒防颗粒高压放空角阀包括平衡缸、多孔套筒、阀座、压圈和阀芯，其特征是:阀芯上端设有压圈，压圈外圈设有平衡缸；阀芯外圈设有多孔套筒，多孔套筒与平衡缸上下密封连接;阀芯和平衡缸之间设有密封环安装槽，密封环安装槽内设有平衡密封环，平衡密封环的上下端分别设有上耐磨金属环和下耐磨金属环；阀芯的底端从外侧向内侧依次设有外侧密封端面和内侧密封端面，外侧密封端面和内侧密封端面之间设有锥形的阀芯密封面；阀芯底部设有阀座，阀座上端表面从内向外依次设有第一阶梯平台、第二阶梯平台和第三阶梯平台，第一阶梯平台和第二阶梯平台之间设有锥形的阀座密封面，阀座密封面与阀芯密封面紧密接触形成阀芯和阀座之间的密封连接;阀座的第三阶梯平台、第二阶梯平台和多孔套筒下端面形成密封连接。
[0005]进一步的，上耐磨金属环位于压圈和平衡缸之间的上密封槽内。
[0006]进一步的，下耐磨金属环位于阀芯和平衡缸之间的下密封槽内。
[0007]进一步的，多孔套筒表面上设有多个介质分流孔，多个介质分流孔均匀分布。
[0008]进一步的，外侧密封端面的高度小于内侧密封端面的高度。
[0009]进一步的，第一阶梯平台的高度大于第二阶梯平台的高度，第二阶梯平台的高度大于第三阶梯平台的高度。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单、紧凑、合理，在平衡密封环上下端设置耐磨密封环，起到保护平衡密封环的作用；阀座的阶梯状密封结构使得高速流体能有效的避开阀芯密封面，从而减少流体对密封面的冲刷，防止阀芯被高压流体冲刷损坏密封面，进而延长阀芯的使用寿命;多孔套筒通过多个介质分流孔分流介质，介质分流孔降低流速与噪音。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视图。
[0013]图2为图1中A处放大图。
[0014]附图标记说明:1_平衡缸、2-多孔套筒、3-阀座、4-压圈、5-阀芯、6-上耐磨金属环、7-平衡密封环、8-下耐磨金属环、9-介质分流孔、10-第一阶梯平台、11-第二阶梯平台、12-第三阶梯平台、13-外侧密封端面、14-内侧密封端面。
【具体实施方式】
[0015]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0016]如图1所示，本实用新型主要包括平衡缸1、多孔套筒2、阀座3、压圈4和阀芯5。
[0017]阀芯5上端设有压圈4，压圈4外圈设有平衡缸I。阀芯5外圈设有多孔套筒2，多孔套筒2与平衡缸I上下密封连接。
[0018]阀芯5和平衡缸I之间设有密封环安装槽，密封环安装槽内设有平衡密封环7。平衡密封环7的上下端分别设有上耐磨金属环6和下耐磨金属环8，在平衡密封环上下端设置耐磨密封环，起到保护平衡密封环的作用。
[0019]所述上耐磨金属环6位于压圈4和平衡缸I之间的上密封槽内，下耐磨金属环8位于阀芯5和平衡缸I之间的下密封槽内。
[0020]所述多孔套筒2表面上设有多个介质分流孔9，多个介质分流孔9均匀分布。多孔套筒2通过多个介质分流孔9分流介质，介质分流孔9降低流速与噪音。
[0021]如图2所示，阀芯5的底端从外侧向内侧依次设有外侧密封端面13和内侧密封端面14，外侧密封端面13的高度小于内侧密封端面14的高度，外侧密封端面13和内侧密封端面14之间设有锥形的阀芯密封面。
[0022]阀芯5底部设有阀座3，阀座3上端表面从内向外依次设有第一阶梯平台10、第二阶梯平台11和第三阶梯平台12，第一阶梯平台10的高度大于第二阶梯平台11的高度，第二阶梯平台11的高度大于第三阶梯平台12的高度。第一阶梯平台10和第二阶梯平台11之间设有锥形的阀座密封面，阀座密封面与阀芯密封面紧密接触形成阀芯5和阀座3之间的密封连接。阀座3的第三阶梯平台12、第二阶梯平台11和多孔套筒2下端面形成密封连接。
[0023]阀座3的阶梯状密封结构使得高速流体能有效的避开阀芯密封面，从而减少流体对密封面的冲刷，防止阀芯被高压流体冲刷损坏密封面，进而延长阀芯的使用寿命。
【主权项】
1.一种单座套筒防颗粒高压放空角阀，包括平衡缸(I)、多孔套筒(2)、阀座(3)、压圈(4)和阀芯(5)，其特征是:阀芯(5)上端设有压圈(4)，压圈(4)外圈设有平衡缸(I);阀芯(5)外圈设有多孔套筒(2)，多孔套筒(2)与平衡缸(I)上下密封连接;阀芯(5)和平衡缸(I)之间设有密封环安装槽，密封环安装槽内设有平衡密封环(7)，平衡密封环(7)的上下端分别设有上耐磨金属环(6)和下耐磨金属环(8);阀芯(5)的底端从外侧向内侧依次设有外侧密封端面(13)和内侧密封端面(14)，外侧密封端面(13)和内侧密封端面(14)之间设有锥形的阀芯密封面；阀芯(5)底部设有阀座(3)，阀座(3)上端表面从内向外依次设有第一阶梯平台(10)、第二阶梯平台(11)和第三阶梯平台(12)，第一阶梯平台(10)和第二阶梯平台(11)之间设有锥形的阀座密封面，阀座密封面与阀芯密封面紧密接触形成阀芯(5)和阀座(3)之间的密封连接；阀座(3)的第三阶梯平台(12)、第二阶梯平台(11)和多孔套筒(2)下端面形成密封连接。2.如权利要求1所述的单座套筒防颗粒高压放空角阀，其特征是:所述上耐磨金属环(6)位于压圈(4)和平衡缸(I)之间的上密封槽内。3.如权利要求1所述的单座套筒防颗粒高压放空角阀，其特征是:所述下耐磨金属环(8 )位于阀芯(5 )和平衡缸(I)之间的下密封槽内。4.如权利要求1所述的单座套筒防颗粒高压放空角阀，其特征是:所述多孔套筒(2)表面上设有多个介质分流孔(9)，多个介质分流孔(9)均匀分布。5.如权利要求1所述的单座套筒防颗粒高压放空角阀，其特征是:所述外侧密封端面(13)的高度小于内侧密封端面(14)的高度。6.如权利要求1所述的单座套筒防颗粒高压放空角阀，其特征是:所述第一阶梯平台(10)的高度大于第二阶梯平台(11)的高度，第二阶梯平台(11)的高度大于第三阶梯平台(12)的高度。
【文档编号】F16K47/02GK205534294SQ201620249353
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】吴杰, 邢健帅, 皮金犬, 阳子建
【申请人】无锡卓尔阀业有限公司