一种高低压润滑油站高压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高低压润滑油站高压系统，包括联轴器二、焊接式泵支架、B35式电机和固定板，所述B35式电机与固定板通过螺栓连接，所述固定板焊接在油箱顶面上；所述联轴器二与B35式电机连接并通过焊接式泵支架固定在B35式电机端部。本实用新型将高压系统电机改为B35形式，高压泵支架更换为焊接件，最大化的缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，节省了工序和成本，在安装的过程中更加方便、快捷。
【专利说明】
一种高低压润滑油站高压系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高低压润滑油站高压系统，属于润滑技术领域。
【背景技术】
[0002]高低压润滑油站适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的轴承润滑系统中，保证设备的正常运转，延长使用寿命。现有技术的高低压润滑油站由油箱、低压系统、过滤系统、冷却系统、高压系统及供油管路把润滑油送入设备的润滑点；高低压润滑油站润滑油由齿轮栗从油箱中吸出，经单向阀、安全阀，双筒网式过滤器、冷却器及供油管路把润滑油送入设备的润滑点；一般润滑站装有两台高压栗，两台栗是同时起停，高压系统由高压栗支架与油箱顶面焊接固定(如图1所示)。这种润滑油站系统存在的缺陷是:高压系统中的高压栗支架在生产过程中很繁琐，而且公差等生产要求很严格。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高低压润滑油站高压系统。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种高低压润滑油站高压系统，包括联轴器二、焊接式栗支架、B35式电机和固定板，所述B35式电机与固定板通过螺栓连接，所述固定板焊接在油箱顶面上;所述联轴器二与B35式电机连接并通过焊接式栗支架固定在B35式电机端部。
[0005]所述焊接式栗支架为空心锥台结构，其端部设有轴孔，联轴器二设置于该锥台空心内、两端穿过焊接式栗支架，其大端通过螺栓固定在B35式电机端部。
[0006]有益效果:本实用新型将高压系统电机改为B35形式，高压栗支架更换为焊接件，最大化的缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，节省了工序和成本，在安装的过程中更加方便、快捷。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术的高压栗支架的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:I柱塞栗、2高压栗支架、3联轴器、4B3卧式电机、5联轴器二、6焊接式栗支架、7B35式电机、8固定板、9油箱顶面。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0011]图2所示为本实用新型的结构示意图。
[0012]本实用新型包括联轴器二 5、焊接式栗支架6、B35式电机7和固定板8。
[0013]所述B35式电机7与固定板8通过螺栓连接，所述固定板8焊接在油箱顶面9上。
[0014]所述焊接式栗支架6为空心锥台结构，其端部设有轴孔。
[0015]所述联轴器二 5与B35式电机7连接并通过焊接式栗支架6固定在B35式电机7端部。
[0016]所述联轴器二5设置于焊接式栗支架6的锥台空心内、两端穿过焊接式栗支架6，其大端通过螺栓固定在B35式电机7端部。
[0017]现有技术中(如图1所示)柱塞栗I通过高压栗支架2固定、通过联轴器3与B3卧式电机4连接，整个高压系统由高压栗支架与油箱顶面焊接固定。
[0018]本实用新型将高压系统电机改为B35形式，高压栗支架更换为焊接件，最大化的缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，节省了工序和成本，在安装的过程中更加方便、快捷，节省了工序和成本，在安装的过程中更加方便、快捷。
[0019]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种高低压润滑油站高压系统，其特征在于:包括联轴器二(5)、焊接式栗支架(6)、B35式电机(7 )和固定板(8)，所述B35式电机(7 )与固定板(8)通过螺栓连接，所述固定板(8)焊接在油箱顶面(9)上;所述联轴器二 (5)与B35式电机(7)连接并通过焊接式栗支架(6)固定在B35式电机(7)端部。2.根据权利要求1所述的高低压润滑油站高压系统，其特征在于:所述焊接式栗支架(6)为空心锥台结构，其端部设有轴孔，联轴器二(5)设置于该锥台空心内、两端穿过焊接式栗支架(6)，其大端通过螺栓固定在B35式电机(7)端部。
【文档编号】F16N7/38GK205534983SQ201620089241
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】王瑞, 王方圆, 王延飞
【申请人】济南重工股份有限公司