h形包边型材的制作方法
【专利摘要】h形包边型材，其具有横截面为“h”形的本体部分，横截面为“h”形的本体部分具有左上竖板部、左下竖板部、中横板部和右下竖板部，该本体部分通过浇铸一体成型或由整块板材一体弯曲成型，h形包边型材能够适用于集装箱和集装箱房包边处理，h形包边型材的主体部分采用浇铸一体成型或整块板材一体弯曲成型，无缝隙，能够增强其结构刚性和结构强度，h形包边型材的主体部分无需额外的连接件或连接工艺。
【专利说明】
h形包边型材
技术领域
[0001] 本实用新型设及型材，特别设及集装箱房或集装箱。
【背景技术】
[0002] 型材是铁或钢W及具有一定强度和初性的材料(如塑料、侣、玻璃纤维等)通过社 审IJ，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。集装箱房，也叫集装箱房屋，集装箱 活动房，集装箱住宅，是指主要W集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有口的房子。此类 集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建 方便。集装箱房的板的边缘需要经过包边处理。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种可 适用于集装箱房或集装箱包边处理的型材。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:h形包边型材，其具有横 截面为"h"形的本体部分，其特征在于:所述横截面为"h"形的本体部分具有左上竖板部、 左下竖板部、中横板部和右下竖板部，该本体部分通过诱铸一体成型或由整块板材一体弯 曲成型。
[0005] 本体部分由整块板材一体弯曲成型时，左下竖板部具有180度翻折的双层结构时， 左下竖板部的左层与左上竖板部连接，左下竖板部的右层与中横板部连接，中横板部与左 下竖板部连接。
[0006] 左下竖板部的左层和右层相互紧靠重叠。
[0007] 本体部分由整块板材一体弯曲成型时，左上竖板部具有180度翻折的双层结构时， 左上竖板部的左层与左下竖板部连接，左上竖板部的右层中横板部连接，中横板部与右下 竖板连接。
[000引左上竖板部的左层和右层相互紧靠重叠。
[0009] 本体部分由整块板材一体弯曲成型时，中横板部具有双层结构和右下竖板部具有 180度翻折的双层结构时，中横板部的上层分别与右下竖板部的右层和左上竖板部连接，中 横板部的下层分别与右下竖板部的左层和左下竖板部连接。
[0010] 中横板部的上层和下层相互紧靠重叠，右下竖板部的左层和右层相互紧靠重叠。
[0011] 本体部分由诱铸一体成型时，上竖板部和下竖板部连接成竖板部，中横板部分别 与竖板部和右下竖板部连接。
[0012] 本实用新型的有益效果为，h形包边型材能够适用于集装箱和集装箱房包边处理， h形包边型材的主体部分采用诱铸一体成型或整块板材一体弯曲成型，无缝隙，能够增强其 结构刚性和结构强度，h形包边型材的主体部分无需额外的连接件或连接工艺，因此本实用 新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0014] 图1为实施例一本体部分的截面示意图。
[0015] 图2为实施例一本体部分的立体图。
[0016] 图3为实施例二本体部分的截面示意图。
[0017] 图4为实施例二本体部分的立体图。
[0018] 图5为实施例S本体部分的截面示意图。
[0019] 图6为实施例S本体部分的立体图。
[0020] 图7为实施例四本体部分的截面示意图。
[0021 ]图8为实施例四本体部分的立体图。
【具体实施方式】
[0022] 参见附图，本实施方式中h形包边型材，其具有横截面为"If'形的本体部分。横截 面为"h"形的本体部分具有左上竖板部3、左下竖板部4、中横板部2和右下竖板部5，左上竖 板部、左下竖板部、中横板部和右下竖板部将构成"h"形。该本体部分通过诱铸一体成型或 由整块板材一体弯曲成型。图1、图2为实施例一，本体部分采用诱铸一体成型时的结构示意 图，其中上竖板部和下竖板部连接成竖板部，中横板部分别与竖板部和右下竖板部连接。h 形包边型材的主体部分采用诱铸一体成型或整块板材一体弯曲成型，整个h形包边型材是 个连续的结构，无缝隙，能够增强其结构刚性和结构强度，无需额外的连接件或连接工艺 (如焊接)来制造h形包边型材。左下竖板部、中横板部、右下竖板部形成U形供集装箱房或集 装箱的板材插入进行包边处理，可用紧固件进行连接加固。左上竖板部和中横板部形成90 度夹角，能够用于和集装箱房或集装箱的其他板材进行定位衔接。针对折叠式的集装箱房 或集装箱，本包边型材在折叠连接处能够进行限位。
[0023] 本体部分由整块板材(如铁板或钢板或锻锋板等)一体弯曲成型时，例举W下多种 形式。
[0024] 实施例二:左下竖板部为具有180度翻折的双层结构(或者说具有来回往返层)时， 左下竖板部的左层与左上竖板部连接，左下竖板部的右层与中横板部连接，中横板部与左 下竖板部连接。左下竖板部的左层和右层相互紧靠重叠，本实施例中相互紧靠重叠两者之 间的间隙为零或略大于零，两层贴在一起或有一点点间隙。
[00巧]实施例左上竖板部为具有180度翻折的双层结构(或者说具有来回往返层)时， 左上竖板部的左层与左下竖板部连接，左上竖板部的右层中横板部连接，中横板部与右下 竖板连接。左上竖板部的左层和右层相互紧靠重叠，本实施例中相互紧靠重叠两者之间的 间隙为零或略大于零，两层贴在一起或有一点点间隙。
[0026]实施例四：中横板部具有双层结构和右下竖板部具有180度翻折的双层结构时，中 横板部的上层分别与右下竖板部的右层和左上竖板部连接，中横板部的下层分别与右下竖 板部的左层和左下竖板部连接。中横板部的上层和下层相互紧靠重叠，右下竖板部的左层 和右层相互紧靠重叠，本实施例中相互紧靠重叠两者之间的间隙为零或略大于零，两层贴 在一起或有一点点间隙。
【主权项】
1. h形包边型材，其具有横截面为"h"形的本体部分，其特征在于:所述横截面为"h" 形的本体部分具有左上竖板部(3)、左下竖板部(4)、中横板部(2)和右下竖板部巧），该本体 部分通过诱铸一体成型或由整块板材一体弯曲成型。2. 如权利要求1所述的h形包边型材，其特征在于:本体部分由整块板材一体弯曲成型 时，左下竖板部(4)具有180度翻折的双层结构时，左下竖板部的左层与左上竖板部连接，左 下竖板部的右层与中横板部连接，中横板部与左下竖板部连接。3. 如权利要求2所述的h形包边型材，其特征在于：左下竖板部的左层和右层相互紧靠 重叠。4. 如权利要求1所述的h形包边型材，其特征在于:本体部分由整块板材一体弯曲成型 时，左上竖板部(3)具有180度翻折的双层结构时，左上竖板部的左层与左下竖板部连接，左 上竖板部的右层中横板部连接，中横板部与右下竖板连接。5. 如权利要求4所述的h形包边型材，其特征在于：左上竖板部的左层和右层相互紧靠 重叠。6. 如权利要求1所述的h形包边型材，其特征在于:本体部分由整块板材一体弯曲成型 时，中横板部(2)具有双层结构和右下竖板部具有180度翻折的双层结构时，中横板部的上 层分别与右下竖板部的右层和左上竖板部连接，中横板部的下层分别与右下竖板部的左层 和左下竖板部连接。7. 如权利要求6所述的h形包边型材，其特征在于：中横板部的上层和下层相互紧靠重 叠，右下竖板部的左层和右层相互紧靠重叠。8. 如权利要求1所述的h形包边型材，其特征在于:本体部分由诱铸一体成型时，上竖板 部和下竖板部连接成竖板部，中横板部分别与竖板部和右下竖板部连接。
【文档编号】F16S3/00GK205535018SQ201620337472
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王云龙
【申请人】王云龙