变流量自动减压控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道上使用的变流量自动减压控制器，包括上罐体、下罐体，进水管，进水腔，分水腔，出水腔，出水管，流量调节腔，流量调节活塞，流量调节杆，流量调节弹簧，阀瓣，连杆，启闭活塞，启闭调节弹簧，启闭调节杆，流量调节孔，流量调节导管。进水管与进水腔相通，进水腔通过密封口与分水腔相通，分水腔分别通过减压孔和流量调节腔与出水腔相通，出水腔与出水管相通，液体一部分通过减压孔、流量调节活塞上的流量调节活塞通孔定流量减压，另一部分再经过流量调节孔开度大小变流量减压，实现变流量自动减压控制器的自动减压功能，本实用新型变流量自动减压控制器通过水力自身特性，采用机械部件，利用加压设备或加压泵的启停而自动开启或关闭，通过流量和压力变化而自动减压稳压，具有自动开启、关闭、减压稳压，应变流量功能，结构简单，不内漏，不堵塞，节能环保，性能可靠，容易制造，检修方便，容易调节。
【专利说明】
变流!M自动减压丨￡制裔
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液体管道上使用的变流量自动减压控制器。
二、【背景技术】
[0002]目前使用的变流量自动减压控制器为内外滑动套筒，两级弹簧同时一同控制，要求套筒间滑动又不能漏水，两级弹簧连接复杂，如果间隙之间结垢或生成杂质，部件容易被卡住，影响关断和流量调节，并且结构复杂，不容易加工，造价昂贵。间隙容易产生内漏，不能实现节能环保。
三、
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种利用水力原理，机械传动，实现自动开关，自动调节流量，自动减压，制造简单，造价低廉，调节方便，节能环保的变流量自动减压控制器。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:变流量自动减压控制器包括上罐体、下罐体，进水管、出水管，上罐体有进水管与进水腔相通，下罐体内有分水腔通过密封口与进水腔相通，分水腔在出水腔内，分水腔侧面有通向出水腔的减压孔和通向流量调节腔的流量调节腔口，流量调节腔壁设有流量调节孔，使流量调节腔与出水腔相通，流量调节腔内有流量调节活塞，流量调节活塞有纵向流量调节活塞通孔，流量调节活塞通孔使流量调节腔前和流量调节腔底部相通，流量调节腔底部设有流量调节弹簧，流量调节弹簧由流量调节杆调节。密封口上面设有阀瓣，阀瓣通过连杆与分水腔下部的启闭活塞相连，启闭活塞设在分水腔下面的启闭活塞缸内，启闭活塞缸下面设高压驱动管，阀瓣上面设启闭调节弹簧，由启闭调节杆调节。出水腔与出水管相通，流量调节腔底部调节腔壁有通向出水腔的流量调节导管，流量调节导管上设置导管阀门，流量调节腔壁与流量调节活塞之间可以存在一定的间隙，避免被杂子卡住。工作时，当加压设备加压时，高压驱动管内液体具有足够压力迫使启闭活塞受到高压的作用向上运动，通过连杆推动阀瓣向上运动，将阀瓣打开，这时液体通过进水管进入到进水腔，再经过密封口进入到分水腔，当进入分水腔的液体流量小时，流量调节活塞在流量调节弹簧压力的作用下处于关闭状态，液体一路:通过减压孔流到出水腔，另一路:通过流量调节活塞通孔再经流量调节导管流到出水腔，两路液体汇合后经出水管流出变流量自动减压控制器，减压孔和流量调节活塞通孔面积小，起到定流量减压作用。当进水管液体流量增大时，分水腔内液体流量增大，液体压力增大，液体一路:通过减压孔流到出水腔，另一路:通过流量调节活塞通孔再经流量调节导管流到出水腔，第三路:流量调节活塞被分水腔增大的液体压力推动向流量调节腔底部移动，流量调节弹簧被压缩，液体压力和流量调节弹簧弹力自动达到平衡，流量调节孔面积增大，液体流量同时增大，液体通过流量调节孔流到出水腔，三路液体汇合后经出水管流出变流量自动减压控制器。当进水管液体流量减小时，分水腔内液体流量减小，压力相应减小，液体一路:通过减压孔流到出水腔，另一路:通过流量调节活塞通孔再通过流量调节导管流到出水腔。第三路:由于分水腔压力的减少，流量调节弹簧推动流量调节活塞向流量调节腔前部移动，流量调节孔面积减少，液体流量同时减小，液体通过减小的流量调节孔流到出水腔。三路液体在出水腔汇合后经出水管流出变流量自动减压控制器。由于流量调节活塞通孔的存在，流量调节活塞前后压差不会过大，致使流量调节弹簧不需要过大的弹力。液体通过流量调节孔流到出水腔的液体流量与分水腔压力之间的关系由流量调节杆调节流量调节弹簧来控制。流量调节活塞前后的压差大小可调节导管阀门控制。当加压设备停止加压时，高压驱动管压力相对消失，阀瓣由于受启闭调节弹簧的压力和进水管液体的压力惯性，阀瓣、连杆、启闭活塞重力作用而向下运动，阀瓣与密封口产生封隔作用，变流量自动减压控制器被关闭，切断液体流动。阀瓣、连杆、启闭活塞向下运动的力可通过调节启闭调节杆来调节启闭调节弹簧的弹力大小控制。
[0005]本实用新型的优点是:
[0006]1、两根弹簧分别控制启闭压力和变流量压力，不容易出现故障，容易调节控制。
[0007]2、结构简单，容易加工制造、降低造价。
[0008]3、不产生内漏，节能环保，
[0009]4、不存在部件卡住现象，无故障。
[0010]5、容易拆卸便于检修。
[0011 ] 6、机械传动，自动开关，自动减压、自动调节流量。
四、【附图说明】
[0012]附图为本实用新型的结构示意图
五、【具体实施方式】
[0013]如附图所示，上罐体I上有进水管3与进水腔5相通，下罐体2内有分水腔13通过密封口7与进水腔5相通，分水腔13在出水腔9内，分水腔13侧面有通向出水腔9的减压孔8和通向流量调节腔12的流量调节腔口 1，流量调节腔壁19设有流量调节孔11，使流量调节腔12与出水腔9相通，流量调节腔12内有流量调节活塞15，流量调节活塞15有纵向流量调节活塞通孔16，使流量调节腔12前和流量调节腔12底部相通，流量调节腔12底部设有流量调节弹簧17，流量调节弹簧17由流量调节杆18调节，密封口 7上面设有阀瓣6，阀瓣6通过连杆14与分水腔13下部的启闭活塞24相连，启闭活塞24设在分水腔13的下面的启闭活塞缸26内，启闭活塞缸26下面设高压驱动管25，阀瓣6上面设启闭调节弹簧23，由启闭调节杆22调节。出水腔9与出水管4相通，流量调节腔12底部的流量调节腔壁19有通向出水腔9的流量调节导管20，流量调节导管20上设置导管阀门21。
[0014]当加压设备加压时，高压驱动管25内液体具有足够压力迫使启闭活塞24受高压的作用向上运动，通过连杆14推动阀瓣6向上运动，将阀瓣6打开，这时液体通过进水管3进入到进水腔5，再经过密封口7进入到分水腔13，当进入分水腔13的液体流量小时，液体压力相对较小，流量调节活塞15在流量调节弹簧17的压力作用下处于关闭状态，液体一路:通过减压孔8流到出水腔9，另一路:通过流量调节活塞通孔16再经过流量调节导管20流到出水腔9，两路液体汇合后经出水管4流出变流量自动减压控制器，减压孔8和流量调节活塞通孔16面积小，起到定流量减压作用。当进水管3的液体流量增大时，分水腔13内液体流量增大，压力也变大，液体一路:通过减压孔8流到出水腔，另一路:通过流量调节活塞通孔16经流量调节导管20流到出水腔，第三路:流量调节活塞15被分水腔13内增大的液体压力推动向流量调节腔12底部移动，流量调节弹簧17被压缩，并达到压力和弹力平衡，流量调节孔11面积增大，液体流量同时增大，液体通过流量调节孔11流到出水腔，三路液体汇合后经出水管4流出变流量自动减压控制器。当进水管3内液体流量减小时，分水腔内13液体流量减小，压力相应减小，液体一路:通过减压孔8流到出水腔9，另一路:通过流量调节活塞通孔16再经过流量调节导管20流到出水腔9 ο第三路:由于分水腔内液体压力变小，流量调节活塞15被流量调节弹簧17推动向流量调节腔12前部移动，并达到新的液体压力和流量调节弹簧弹力平衡，流量调节孔11面积减少，液体流量同时减小，液体通过减小的流量调节孔11流到出水腔9，液体三路在出水腔9汇合后经出水管4流出变流量自动减压控制器。由于流量调节活塞通孔16的存在，流量调节活塞15前后压差不会过大，致使流量调节弹簧17不需要过大的弹力。液体通过流量调节孔11流到出水腔9的液体流量与分水腔13内液体压力之间的大小关系由流量调节杆18调节流量调节弹簧17来控制。流量调节活塞15前后的压差大小可调节导管阀门开度21控制。
[0015]当加压设备停止加压时，高压驱动管25压力相对消失，阀瓣6由于受启闭调节弹簧23的压力和进水管3内液体的压力惯性，阀瓣6、连杆14、启闭活塞24重力作用而向下运动，阀瓣6与密封口 7产生封隔作用，变流量自动减压控制器被关闭，切断液体流动。阀瓣6、连杆
14、启闭活塞24向下运动的力可通过调节启闭调节杆22来调节启闭调节弹簧23的弹力大小控制。
[0016]本实用新型可用于供暖、空调等一切管道需要变流量自动减压控制的装置。
【主权项】
1.变流量自动减压控制器，包括上罐体、下罐体，进水管、出水管，其特征是:上罐体的进水管与进水腔相通，下罐体的分水腔通过密封口与进水腔相通，分水腔的侧面有通向出水腔的减压孔和通向流量调节腔的流量调节腔口，流量调节腔壁设有流量调节孔，流量调节腔与出水腔相通，流量调节腔内有流量调节活塞，流量调节活塞纵向设有流量调节活塞通孔，流量调节腔前部和底部由流量调节活塞通孔连通，流量调节腔底部设有流量调节弹簧，流量调节弹簧由流量调节杆调节，流量调节腔底部设有通向出水腔的流量调节导管，阀瓣设在密封口上面，阀瓣通过连杆与分水腔下部的启闭活塞相连，启闭活塞设在分水腔下面的启闭活塞缸内，阀瓣上面设启闭调节弹簧，启闭调节弹簧由启闭调节杆调节，出水腔与出水管相通。2.根据权利要求1所述的变流量自动减压控制器，其特征是:启闭活塞缸下部设高压驱动管。3.根据权利要求1所述的变流量自动减压控制器，其特征是:流量调节导管上设调节阀门。
【文档编号】F16K17/22GK205559907SQ201620042207
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月10日
【发明人】胡范双
【申请人】胡范双