一种燃气引入管的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气引入管的安装结构，包括螺母接头、密封压接套、弹性间隔套、旋紧套筒和碟形螺母，燃气引入管通过碟形螺母紧固连通在旋紧套筒的后端，螺母接头上设有密封头，密封头的圆周面上设有外螺纹，旋紧套筒的前端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，密封头的前端延伸设有锥形压接型面，密封压接套的外侧套设弹性间隔套并内嵌在旋紧套筒内，密封压接套的前端延伸设有与锥形压接型面相配合的锥形压接口。通过特殊设计的连接构件，使得燃气管路之间的连接更加灵活实用、方便可靠，具有优良的密封性能，避免了因管扣松动导致的漏气故障。
【专利说明】
_种燃气引入管的安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气管路技术领域，尤其是涉及一种燃气引入管的安装结构。
【背景技术】
[0002]室内燃气管道系统通常有引入管、总立管、水平干管、立管、水平支管、下垂管、阀门、燃气表及燃气用具等组成。支管上设有阀门和燃气表，通常采用丝扣连接，管件螺纹一般为圆柱形管螺纹和圆锥形管螺纹，也经常使用到活接头以便于装拆维修，目前的活接头连接通常采用丝扣旋紧方式，这就要求活接头与引入管的型号尺寸必须严格匹配，但是，实际安装过程中，由于管路上的尺寸偏差，经常遇到无法装配而不得不更换引入管的问题，如果强行旋紧连通的管路则容易出现管扣松动导致漏气的故障，具有极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种燃气引入管的安装结构，通过特殊设计的连接构件，使得燃气管路之间的连接更加灵活实用、方便可靠，具有优良的密封性能，避免了因管扣松动导致的漏气故障。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]—种燃气引入管的安装结构，包括螺母接头、密封压接套、弹性间隔套、旋紧套筒和碟形螺母，燃气引入管通过碟形螺母紧固连通在旋紧套筒的后端，螺母接头上设有密封头，密封头的圆周面上设有外螺纹，旋紧套筒的前端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，密封头的前端延伸设有锥形压接型面，密封压接套的外侧套设弹性间隔套并内嵌在旋紧套筒内，密封压接套的前端延伸设有与锥形压接型面相配合的锥形压接口。
[0006]作为优选，螺母接头内衬设有硅胶密封垫。
[0007]作为优选，密封压接套为内衬金属骨架的密封树脂材质结构。
[0008]作为优选，弹性间隔套为不锈钢、铜合金或者硬质塑料材质结构。
[0009]作为优选，锥形压接型面和锥形压接口的锥角角度相同。作为改进，所述锥角角度为50度至90度。
[0010]作为优选，螺母接头、旋紧套筒和碟形螺母均为铜合金或者不锈钢材质结构。
[0011]作为优选，锥形压接型面或锥形压接口上设有密封树脂涂层。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.通过碟形螺母连通燃气引入管的可装拆式连接方式灵活实用，在密封压接套和旋紧套筒之间设置相互紧密接触的锥形压接型面和锥形压接口，依靠旋紧套筒的旋紧力度保证紧固连接并具备良好的密封性能，螺母接头能够灵活安装在燃气管路上或者与阀体及燃气表进行匹配连接，安全可靠，有效的避免了丝扣连接方式易造成管扣松动导致漏气的故障发生。
[0014]2.通过将弹性间隔套设置在密封压接套和旋紧套筒之间，保证旋紧套筒的旋紧力度均匀平缓的施加在密封压接套上进而传递到锥形压接型面上，保证锥形压接型面与锥形压接口之间紧密衔接，保持良好的密封性能。
[0015]3.通过在锥形压接型面或锥形压接口上增设密封树脂涂层，使其具备更好的密封效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1-螺母接头，2-密封压接套，3-弹性间隔套，4-旋紧套筒，5-碟形螺母，6_密封头，7-锥形压接型面，8-锥形压接口，9-密封树脂涂层。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0019]如图1所示的本实用新型一种燃气引入管的安装结构，包括螺母接头1、密封压接套2、弹性间隔套3、旋紧套筒4和碟形螺母5，燃气引入管通过碟形螺母5紧固连通在旋紧套筒4的后端。螺母接头1、旋紧套筒4和碟形螺母5可采用铜合金或者不锈钢材质结构，机械强度高，耐腐蚀，耐磨损。密封压接套2优选为内衬金属骨架的密封树脂材质结构，结构结实耐用，密封性能好。弹性间隔套3可选择不锈钢、铜合金或者硬质塑料材质结构，传力均匀，耐磨损，使用寿命长。螺母接头I上设有密封头6，密封头6的圆周面上设有外螺纹，旋紧套筒4的前端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，密封头6的前端延伸设有锥形压接型面7，密封压接套2的外侧套设弹性间隔套3并内嵌在旋紧套筒4内，密封压接套2的前端延伸设有与锥形压接型面7相配合的锥形压接口 8。依靠旋紧套筒4的旋紧力度带动密封压接套2同步位移使得锥形压接型面7和锥形压接口 8相互紧密压接在一起，从而保证具有良好的密封性能，通过设置弹性间隔套3保证旋紧套筒4的旋紧力度均匀平缓的施加在密封压接套2上，防止施力不均匀造成损坏。为了方便掌控旋紧时的力度和位移量，防止用力过度造成的刚性摩擦受损，将锥形压接型面7和锥形压接口 8的锥角角度设置为相同，所述锥角角度优选为50度至90度。锥形压接型面7或锥形压接口 8上增设密封树脂涂层9可进一步提高密封效果。螺母接头I能够灵活安装在燃气管路上或者与阀体及燃气表进行匹配连接，为了提高密封性能，在螺母接头I内衬设硅胶密封垫。
[0020]本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气引入管的安装结构，其特征是:包括螺母接头(I)、密封压接套(2)、弹性间隔套(3)、旋紧套筒(4)和碟形螺母(5)，燃气引入管通过碟形螺母(5)紧固连通在旋紧套筒(4)的后端，螺母接头(I)上设有密封头(6)，密封头(6)的圆周面上设有外螺纹，旋紧套筒(4)的前端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，密封头(6)的前端延伸设有锥形压接型面(7)，密封压接套(2)的外侧套设弹性间隔套(3)并内嵌在旋紧套筒(4)内，密封压接套(2)的前端延伸设有与锥形压接型面(7)相配合的锥形压接口( 8)。2.根据权利要求1所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:螺母接头(I)内衬设有硅胶密封垫。3.根据权利要求1所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:密封压接套(2)为内衬金属骨架的密封树脂材质结构。4.根据权利要求1所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:弹性间隔套(3)为不锈钢、铜合金或者硬质塑料材质结构。5.根据权利要求1所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:锥形压接型面(7)和锥形压接口(8)的锥角角度相同。6.根据权利要求5所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:所述锥角角度为50度至90度。7.根据权利要求1所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:螺母接头(I)、旋紧套筒(4)和碟形螺母(5)均为铜合金或者不锈钢材质结构。8.根据权利要求1所述的燃气引入管的安装结构，其特征是:锥形压接型面(7)或锥形压接口( 8)上设有密封树脂涂层(9)。
【文档编号】F16L19/025GK205560044SQ201620207435
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】叶晓波, 张棵梅
【申请人】浙江博美特能源设备有限公司