一种免内补口的防腐管道焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于防腐管道连接技术领域，尤其涉及一种免内补口的防腐管道焊接结构，包括钢管、内防腐层和外防腐层，钢管的两端均加工有薄边，钢管两端的外侧均焊接有环形套，相邻的两节管道上的环形套焊接在一起实现管道的连接，焊接后的环形套的外侧设置有外补口，外补口和外防腐层连为一体，相互连接的两节钢管之间设置有耐腐蚀隔环，耐腐蚀隔环的两侧各设置有一个半封闭的胶体容纳腔，胶体容纳腔内充满防腐胶，钢管端部的薄边插接在胶体容纳腔的环形开口内。本实用新型采用了免内补口的设计理念，通过设置环形套避免了对钢管的直接焊接，同时，环形套的焊缝远离防腐层，避免了焊接高温对防腐层的影响。因此实现了可靠的内外防腐。
【专利说明】
一种免内补口的防腐管道焊接结构
技术领域
[0001]本实用新型属于防腐管道连接技术领域，尤其涉及一种免内补口的防腐管道焊接结构。
【背景技术】
[0002]目前，在城市给排管网、油田输油、注水管道现场施工时，管道和管道之间均采用电焊焊接的连接方式，焊接后，在高温的作用下，焊接处的外防腐层和内防腐层均被严重破坏，在管道内外两侧形成了防腐断层。因此管道连接后，需要在管道内外两侧对防腐层进行无缝修补，要求修补处与原防腐层绝对的无缝衔接，修补处分别被称作“内补口”和“外补口”。由于内补口操作需要在管道内侧进行，因此操作难度比较大。而要使内补口的防腐性能可靠更是难上加难。因此内补口成为管道的防腐瓶颈。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种免内补口的防腐管道焊接结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种免内补口的防腐管道焊接结构，包括钢管、内防腐层和外防腐层，钢管的两端均加工有薄边，钢管两端的外侧均焊接有环形套，相邻的两节管道上的环形套焊接在一起实现管道的连接，焊接后的环形套的外侧设置有外补口，外补口和外防腐层连为一体，相互连接的两节钢管之间设置有耐腐蚀隔环，耐腐蚀隔环的两侧各设置有一个半封闭的胶体容纳腔，胶体容纳腔内充满防腐胶，钢管端部的薄边插接在胶体容纳腔的环形开口内。
[0005]所述的外防腐层的外侧设置有塑料保护层。所述的环形套上设置有注入孔，注入孔通过丝堵封堵，环形套与钢管之间设置有液态填充物。所述的注入孔至少有三个，各注入孔均匀分布在环形套的周围。所述的环形套与钢管的连接段为过渡曲面。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用了免内补口的设计理念，通过设置环形套避免了对钢管的直接焊接，同时，环形套的焊缝远离防腐层，避免了焊接高温对防腐层的影响。因此实现了可靠的内外防腐。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是图1中A处的局部放大图。
[0009]图中:1_内防腐层，2-钢管，3-外防腐层，4-塑料保护层，5-外补口，6-环形套，7-丝堵，8-耐腐蚀隔环，9-防腐胶，10-液态填充物，11-薄边。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0011]本实施例包括钢管2、内防腐层I和外防腐层3，钢管2的两端均加工有薄边11，钢管2两端的外侧均焊接有环形套6，相邻的两节管道上的环形套6焊接在一起实现管道的连接。焊接后的环形套6的外侧设置有外补口 5，外补口 5和外防腐层3连为一体，相互连接的两节钢管2之间设置有耐腐蚀隔环8，耐腐蚀隔环8的两侧各设置有一个半封闭的胶体容纳腔，胶体容纳腔内充满防腐胶9，钢管2端部的薄边11插接在胶体容纳腔的环形开口内。这里的耐腐蚀隔环8不但起到防腐连接作用，也可以便于两节管道的对正，从而方便焊接。
[0012]所述的外防腐层3的外侧设置有塑料保护层4，可防止防腐层因磕碰或虫蚁啃噬而破坏。
[0013]环形套6与钢管2之间设置有液态填充物10，其作用是排出空气以提高连接处的抗腐蚀能力，另外，由于液体不易压缩，液体填充物10也有助于提高管道的承压能力。液态填充物10可以是粘度较小的防腐胶或矿物油脂。所述的环形套6上设置有注入孔，注入孔通过丝堵7封堵，液态填充物1由注入孔注入。
[0014]所述的注入孔至少有三个，各注入孔均匀分布在环形套6的周围。理论上说，注入孔的数量越多，注入时便可以更方便的选择朝上的注入孔进行注入操作，从而尽力的避免旋转笨重的管道。
[0015]所述的环形套6与钢管2的连接段为过渡曲面，与平面相交的连接方式相比，有效减少了连接处的应力。这一点对提高管道的承压性能极为有利。
[0016]施工时，首先向胶体容纳腔内填充防腐胶9，然后将管道对接，对接时，薄边11插入胶体容纳腔内，多余的防腐胶9被挤出并填充在耐腐蚀隔环8与管道的接合面之间，从而实现了内外防腐层的无缝结合。
[0017]本实用新型采用了免内补口的设计理念，通过设置环形套6避免了对钢管2的直接焊接，同时，环形套6的焊缝远离防腐层，避免了焊接高温对防腐层的影响。因此实现了可靠的内外防腐。
【主权项】
1.一种免内补口的防腐管道焊接结构，包括钢管(2)、内防腐层(I)和外防腐层(3)，其特征在于:钢管(2)的两端均加工有薄边(11)，钢管(2)两端的外侧均焊接有环形套(6)，相邻的两节管道上的环形套(6)焊接在一起实现管道的连接，焊接后的环形套(6)的外侧设置有外补口(5)，外补口(5)和外防腐层(3)连为一体，相互连接的两节钢管(2)之间设置有耐腐蚀隔环(8)，耐腐蚀隔环(8)的两侧各设置有一个半封闭的胶体容纳腔，胶体容纳腔内充满防腐胶(9)，钢管(2)端部的薄边(11)插接在胶体容纳腔的环形开口内。2.根据权利要求1所述的一种免内补口的防腐管道焊接结构，其特征在于:所述的外防腐层(3)的外侧设置有塑料保护层(4)。3.根据权利要求1所述的一种免内补口的防腐管道焊接结构，其特征在于:所述的环形套(6)上设置有注入孔，注入孔通过丝堵(7)封堵，环形套(6)与钢管(2)之间设置有液态填充物(10)。4.根据权利要求3所述的一种免内补口的防腐管道焊接结构，其特征在于:所述的注入孔至少有三个，各注入孔均匀分布在环形套(6)的周围。5.根据权利要求1所述的一种免内补口的防腐管道焊接结构，其特征在于:所述的环形套(6)与钢管(2)的连接段为过渡曲面。
【文档编号】F16L13/02GK205560037SQ201620406911
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王纯, 李悦宁
【申请人】黑龙江省易爱蒽新材料科技发展有限公司