一种精密工具不锈钢管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密工具不锈钢管件，包括管体、圆弧管口、矩形卡台、三角定位孔、六角销孔、变轨滑道、连接孔、锁止孔；所述管体端口设有圆弧管口，所述管体外周的第一组功能配置线上设有矩形卡台、六角销孔、上支变轨滑道；所述变轨滑道包括上支变轨滑道、倾斜滑道和下支变轨滑道，所述上支变轨滑道下端通过倾斜滑道与第二组功能配置线上的下支变轨滑道相连接；所述第二组功能配置线上设有三角定位孔、下支变轨滑道、连接孔和锁止孔；本新型设计合理，采用变轨滑道，精密加工制造，交错变轨滑动，充分满足精密工具滑杆与旋转的要求，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
【专利说明】
一种精密工具不锈钢管件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种精密工具技术设备领域，特别涉及一种精密工具不锈钢管件。
【背景技术】
[0002]精密工具管件在国民生产的各个行业都有着广泛应用，在航空、航天、军事及家用精密工具领域，金属管件零件得到大量应用，并起着非常关键的作用。而在金属切削、冲压、钻孔加工过程中，精密管件加工向来是个难点，突出表现为加工成品精度不够，加工过程复杂，效率低。航空航天及军事特殊应用领域又对精密管件的壁厚、圆度、圆柱度、形位孔等提出了非常苛刻的要求，使得加工过程就变得难以控制。
[0003]对于精密管件结构与制造，尤其是对于精密工具管件的孔位、孔径、滑道设计，现有技术中尚有很多不尽人意之处;管件从不同方位孔、块、滑轨不能满足精密工具使用的需要，加工制造困难，往往容易造成其孔位定位不精确、形状偏差大、尺寸精度低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精密工具不锈钢管件，针对现有技术中的不足，采用不锈钢管材，合理设计卡台、销孔、定位孔;并设置变轨滑道，精密加工制造，满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，特别是通过精密管件，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种精密工具不锈钢管件，包括管体、圆弧管口、矩形卡台、三角定位孔、六角销孔、变轨滑道、连接孔、锁止孔，其特征在于:
[0006]所述管体采用不锈钢管材制造，所述管体二端口设置有圆弧管口，所述圆弧管口便于管体的旋转滑动;所述管体的外周面上与中心线平行方向，所述管体设置有二组功能配置线，二组所述功能配置线相互垂直分布于管体外周面上;第一组功能配置线上设置有矩形卡台、六角销孔、上支变轨滑道;所述矩形卡台为凸出于所述管体外表面的矩形设置，所述六角销孔为正六边形的通孔，所述变轨滑道为内凹式的侧向渐变式滑槽，所述变轨滑道包括上支变轨滑道、倾斜滑道和下支变轨滑道，所述上支变轨滑道下端通过倾斜滑道与第二组功能配置线上的下支变轨滑道相连接;所述第二组功能配置线上设置有三角定位孔、下支变轨滑道、连接孔和锁止孔;所述连接孔和锁止孔均为等径的正圆形孔，所述连接孔设置有二个，分别位于所述锁止孔的上下对称位置。
[0007]所述锁止孔为单孔设置，所述连接孔为通孔设置，所述三角定位孔为单孔设置。
[0008]所述三角定位孔在第二组功能配置线上，并设置于第一组配置线上的矩形凸台与六角销孔中间位置。
[0009]所述上支变轨滑道和下支变轨滑道之间的圆心角角度为90度，所述上支变轨滑道、下支变轨滑道与管体中心平行。
[0010]本实用新型的工作原理为:所述不锈钢管件，通过圆弧管口旋转滑动，通过矩形卡台定向卡位锁接，三角定位孔用于定位连接零部件，六角销孔与六棱销柄合连接，连接孔通过通孔横向连接，锁止孔用于锁止外部零部件;所述变轨滑道则通过与滑动件相互滚动滑接，驱动部件沿着滑道方向上下或者变轨滑动。
[0011 ]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用不锈钢管材，合理设计卡台、销孔、定位孔;并设置变轨滑道，精密加工制造，交错变轨滑动，充分满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，特别是通过精密管件，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种精密工具不锈钢管件有主视图示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种精密工具不锈钢管件有右视图示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.管体 2.圆弧管口 3.矩形卡台4.三角定位孔
[0017]5.六角销孔6.变轨滑道7.连接孔 8.锁止孔
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1和图2，本实用新型提供了一种精密工具不锈钢管件，包括管体1、圆弧管口 2、矩形卡台3、三角定位孔4、六角销孔5、变轨滑道6、连接孔7、锁止孔8。
[0020]所述管体I采用不锈钢管材制造，所述管体I二端口设置有圆弧管口 2，所述圆弧管口2便于管体I的旋转滑动;所述管体I的外周面上与中心线平行方向，所述管体I设置有二组功能配置线，二组所述功能配置线相互垂直分布于管体I外周面上;第一组功能配置线上设置有矩形卡台3、六角销孔5、上支变轨滑道;所述矩形卡台3为凸出于所述管体I外表面的矩形设置，所述六角销孔5为正六边形的通孔，所述变轨滑道6为内凹式的侧向渐变式滑槽，所述变轨滑道6包括上支变轨滑道、倾斜滑道和下支变轨滑道，所述上支变轨滑道下端通过倾斜滑道与第二组功能配置线上的下支变轨滑道相连接;所述第二组功能配置线上设置有三角定位孔4、下支变轨滑道、连接孔7和锁止孔7;所述连接孔6和锁止孔7均为等径的正圆形孔，所述连接孔6设置有二个，分别位于所述锁止孔7的上下对称位置。
[0021]所述锁止孔7为单孔设置，所述连接孔7为通孔设置，所述三角定位孔4为单孔设置。
[0022]所述三角定位孔4在第二组功能配置线上，并设置于第一组配置线上的矩形凸台3与六角销孔5中间位置。
[0023]所述上支变轨滑道和下支变轨滑道之间的圆心角角度为90度，所述上支变轨滑道、下支变轨滑道与管体I中心平行。
[0024]本实用新型具体操作步骤为:所述不锈钢管件，通过圆弧管口2旋转滑动，通过矩形卡台3定向卡位锁接，三角定位孔4用于定位连接零部件，六角销孔5与六棱销柄合连接，连接孔7通过通孔横向连接，锁止孔8用于锁止外部零部件;所述变轨滑道6则通过与滑动件相互滚动滑接，驱动部件沿着滑道方向上下或者变轨滑动。
[0025]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用不锈钢管材，合理设计卡台、销孔、定位孔;并设置变轨滑道，精密加工制造，交错变轨滑动，充分满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，特别是通过精密管件，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种精密工具不锈钢管件，其特征在于，包括管体、圆弧管口、矩形卡台、三角定位孔、六角销孔、变轨滑道、连接孔、锁止孔;所述管体采用不锈钢管材制造，所述管体二端口设置有圆弧管口，所述圆弧管口便于管体的旋转滑动;所述管体的外周面上与中心线平行方向，所述管体设置有二组功能配置线，二组所述功能配置线相互垂直分布于管体外周面上;第一组功能配置线上设置有矩形卡台、六角销孔、上支变轨滑道;所述矩形卡台为凸出于所述管体外表面的矩形设置，所述六角销孔为正六边形的通孔，所述变轨滑道为内凹式的侧向渐变式滑槽，所述变轨滑道包括上支变轨滑道、倾斜滑道和下支变轨滑道，所述上支变轨滑道下端通过倾斜滑道与第二组功能配置线上的下支变轨滑道相连接;所述第二组功能配置线上设置有三角定位孔、下支变轨滑道、连接孔和锁止孔;所述连接孔和锁止孔均为等径的正圆形孔，所述连接孔设置有二个，分别位于所述锁止孔的上下对称位置。2.根据权利要求1所述的一种精密工具不锈钢管件，其特征在于，所述锁止孔为单孔设置，所述连接孔为通孔设置，所述三角定位孔为单孔设置。3.根据权利要求1所述的一种精密工具不锈钢管件，其特征在于，所述三角定位孔在第二组功能配置线上，并设置于第一组配置线上的矩形凸台与六角销孔中间位置。4.根据权利要求1所述的一种精密工具不锈钢管件，其特征在于，所述上支变轨滑道和下支变轨滑道之间的圆心角角度为90度，所述上支变轨滑道、下支变轨滑道与管体中心平行。
【文档编号】F16S3/00GK205560254SQ201620206583
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】钱苏萍
【申请人】苏州巨隆金属制品有限公司