用于重型冶金设备的螺栓连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的螺栓连接结构，属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括:模具本体和具有螺纹孔的模具成型体，所述模具成型体连接面上的螺纹孔为盲孔，螺纹孔内安装有圆柱头螺栓，所述模具本体连接面上设有与圆柱头螺栓相对应的弧形台阶槽，所述弧形台阶槽的端部为安装工艺孔,所述安装有圆柱头螺栓的模具成型体置于模具本体上方,圆柱头螺栓的头部置于模具本体的弧形台阶槽中。本实用新型的使用解决了重型冶金设备零部件连接装配复杂、不可靠的难题，不仅保证了装配精度，提高了装配、拆缷的工作效率，而且避免了传统螺栓连接方式的弊端，延长了模具的使用寿命，在降低生产成本的同时，保证了设备的正常运行。
【专利说明】
用于重型冶金设备的螺栓连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的螺栓连接结构，属于重型冶金设
[0002]备技术领域。
【背景技术】
[0003]重型冶金设备中参与工作的模具体积大，重量大，为了节约成本，模具一般为组合结构，即模具成型体和模具本体分别采用不同的材料，这就需要将模具成型体和模具本体进行连接，常规的连接方式为螺栓连接，即模具本体加工有螺纹孔，模具成型体加工有沉头通孔，通过螺栓连接后成为一体，但这种连接方式存在的弊端是，首先由于工况环境恶劣，在沉头孔中会落入杂物等，从而破坏螺纹，给模具连接体的再次拆、装带来困难;其次由于模具的体积大，重量大，模具连接体双方的移位、定位完全靠天车的吊运来实现，这就使得模具连接体双方的螺纹孔和沉头通孔的对中成为问题，需要耗费很长的时间去不断地调整、定位;第三重型冶金设备冲击、震动大，存在螺栓松动的问题。综上所述，采用常规的螺栓连接方式，安装工作复杂且劳动强度大，同时由于螺栓的松动会导致模具错位，从而使模具损坏或影响成型的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装拆方便的用于重型冶金设备
[0005]的螺栓连接结构。
[0006]技术解决方案:
[0007]本实用新型包括:模具本体和具有螺纹孔的模具成型体，所述模具成型体连接面上的螺纹孔为盲孔，螺纹孔内安装有圆柱头螺栓，所述模具本体连接面上设有与圆柱头螺栓相对应的弧形台阶槽，所述弧形台阶槽的端部为安装工艺孔，所述安装有圆柱头螺栓的模具成型体置于模具本体上方，圆柱头螺栓的头部置于模具本体的弧形台阶槽中。
[0008]所述模具本体为旋转体结构，弧形台阶槽端部的安装工艺孔的直径大于圆柱头螺栓头部直径5mm-8mm，深度与弧形台阶槽相同；弧形台阶槽大槽的宽度大于圆柱头螺栓头部直径，弧形台阶槽小槽的宽度大于圆柱头螺栓导向轴直径，弧形台阶槽的弧心为模具本体I的圆心。
[0009]所述模具成型体为旋转体结构。
[0010]所述圆柱头螺栓为带有螺纹的阶梯式轴类结构，头部加工有15°倒角，头部与螺纹轴之间的导向轴直径小于弧形台阶槽小槽的宽度lmm-2_。
[0011]本实用新型采用弧形台阶槽与圆柱头螺栓的装配连接方式，使庞大、沉重的模具连接体安装、拆卸过程变得简单、方便、快捷，圆柱头螺栓导向轴的导向作用，保证了安装位置的准确性;弧形台阶槽和圆柱头螺栓装配后的非暴露状态，避免了被氧化皮等杂物对螺纹及模具的损坏;具有旋转特点的模具连接体，轴向自由度的旋转不会影响安装位置，因此即使由于设备的冲击、震动而使模具连接体的双方发生一定程度的相对转动，也不会影响模具的正常工作。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视图；
[0013]图2为本实用新型B-B剖视图；
[0014]图3为本实用新型模具成型体与圆柱头螺栓装配后的三维结构图；
[0015]图4为本实用新型模具本体三维结构图；
[0016]图5为本实用新型模具本体俯视图；
[0017]图6为本实用新型模具本体C-C剖视图；
[0018]图7为本实用新型模具本体A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型包括模具本体1、模具成型体2、圆柱头螺栓3，所述圆柱头螺栓3的螺纹端设于模具成型体2中，圆柱头螺栓3的头部设于模具本体I的弧形台阶槽的大槽中，圆柱头螺栓3的导向轴设于弧形台阶槽的小槽中。
[0020]模具本体I:
[0021]为旋转体结构，连接面上均布加工有端部为安装工艺孔的弧形台阶槽，安装工艺孔的直径大于圆柱头螺栓头部直径5_-8_，深度与弧形台阶槽相同；弧形台阶槽大槽的宽度大于圆柱头螺栓头部直径2 mm - 3 mm，弧形台阶槽小槽的宽度大于圆柱头螺栓导向轴直径lmm-2mm，弧形台阶槽的弧心为模具本体I的圆心。
[0022]弧形台阶槽端部的安装工艺孔是圆柱头螺栓3装入或取出的通道，弧形台阶槽小槽用来完成圆柱头螺栓3导向轴的导向功能。
[0023]模具成型体2:
[0024]为旋转体结构，连接面上均布加工有对应于模具本体I上弧形台阶槽的螺纹孔，且螺纹孔为盲孔。
[0025]圆柱头螺栓3:
[0026]为带有螺纹的阶梯式轴类结构，头部加工有15°倒角，头部与螺纹轴之间的导向轴直径小于弧形台阶槽小槽的宽度lmm-2mm。
[0027]模具本体I与模具成型体2装配时，模具成型体2上的圆柱头螺栓3的头部首先置于模具本体I弧形台阶槽端部的安装工艺孔中，模具本体I与模具成型体2的连接面贴合后旋转模具成型体2，通过旋转模具成型体2来调整圆柱头螺栓3在模具本体I弧形台阶槽中的位置，随着模具成型体2的转动圆柱头螺栓3在弧形台阶槽中滑动，直至到达弧形台阶槽的末端，完成模具本体I与模具成型体2的装配。
[0028]本实用新型的使用解决了重型冶金设备零部件连接装配复杂、不可靠的难题，不仅保证了装配精度，提高了装配、拆卸的工作效率，而且避免了传统螺栓连接方式的弊端，延长了模具的使用寿命，在降低生产成本的同时，保证了设备的正常运行。
【主权项】
1.用于重型冶金设备的螺栓连接结构，包括，模具本体(I)和具有螺纹孔的模具成型体(2)，其特征在于，模具成型体(2)连接面上的螺纹孔为盲孔，螺纹上安装有圆柱头螺栓(3)，所述模具本体(I)连接面上设有与圆柱头螺栓(3)相对应的弧形台阶槽，所述弧形台阶槽的端部为安装工艺孔。2.根据权利要求1所述的用于重型冶金设备的螺栓连接结构，其特征在于，模具本体(I)为旋转体结构，弧形台阶槽端部的安装工艺孔的直径大于圆柱头螺栓头部直径尺寸5mm-8mm，深度与弧形台阶槽相同；弧形台阶槽大槽的宽度大于圆柱头螺栓(3)头部直径尺寸2 mm - 3 mm，弧形台阶槽小槽的宽度大于圆柱头螺栓(3 )导向轴直径I mm- 2mm，弧形台阶槽的弧心为模具本体(I)的圆心。3.根据权利要求1所述的用于重型冶金设备的螺栓连接结构，其特征在于，所述模具成型体(2)为旋转体结构。4.根据权利要求1所述的用于重型冶金设备的螺栓连接结构，其特征在于，所述圆柱头螺栓(3)为带有螺纹的阶梯式轴类结构，头部加工有15°倒角，头部与螺纹轴之间的导向轴直径小于弧形台阶槽小槽的宽度lmm-2mm。
【文档编号】F16B35/00GK205605605SQ201620315899
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】刘奇珍, 乔猛坚, 王俊, 邢预恩, 王帅
【申请人】内蒙古北方重工业集团有限公司