锥o形圈内涨密封终端管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锥O形圈内涨密封终端管接头。现有的终端管接头重量大，耗材多。本实用新型包括卡套式接头体，卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特点是：还包括密封终端、O形圈和螺母，接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，密封终端中设有盲孔，密封终端的外壁设置有圆台形的密封部和圆台形的顶紧部，密封部上设置有一圈凹槽，螺母中设置有螺母通孔，螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，O形圈安装在凹槽上，螺母和卡套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，密封终端的前部位于卡套式接头体的接头体通孔内。本实用新型的结构设计合理，重量轻，耗材省。
【专利说明】
锥0形圈内涨密封终端管接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种终端管接头，尤其是涉及一种锥〇形圈内涨密封终端管接头。 【背景技术】
[0002]通过符合ISO 8434-1 (GB/T 3733?3765-2008)标准的卡套式管接头连接形成液压气动管路系统闭合回路中，有许多场合需留有备用管路接口，或者为满足排气、排污、分流、管路检修等工艺流程要求而预留管路接口。在这些预留的管路接口不投入使用时，需要采用终端管接头来进行密封，目前常用的终端管接头存在耐压低，密封可靠性差，以及由于是实芯体，重量大，耗材多等缺点。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，重量轻，耗材省，密封性能好的锥0形圈内涨密封终端管接头。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该锥0形圈内涨密封终端管接头包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其结构特点在于:还包括密封终端、〇形圈和螺母，所述接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，所述密封终端中设置有盲孔，所述密封终端的外壁设置有圆台形的密封部和圆台形的顶紧部，所述密封部上设置有一圈用于安装〇形圈的凹槽，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述〇形圈安装在凹槽上，所述螺母和卡套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前部位于卡套式接头体的接头体通孔内，该密封终端的密封部和卡套式接头体的圆台形孔配合，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部配合。
[0005]作为优选，本实用新型所述盲孔的长度占密封终端长度的三分之一以上。
[0006]作为优选，本实用新型所述盲孔的长度大于密封部的长度。
[0007]作为优选，本实用新型所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的密封部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。
[0008]作为优选，本实用新型所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。
[0009]作为优选，本实用新型一圈凹槽的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。
[0010]作为优选，本实用新型所述密封终端中的盲孔由外向内依次为圆柱形和圆锥形。
[0011]作为优选，本实用新型所述密封终端的密封部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触。
[0012]作为优选，本实用新型所述0形圈和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触。
[0013]作为优选，本实用新型所述密封终端的尾部露在螺母之外。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:采用了盲孔设计，因管路中的内压涨力Fa的作用，将可使24°锥面间的间隙减小到极限，0形圈的密封性能明显提高，可有效提高耐压等级、增加密封可靠性，由于采用了盲孔设计，本实用新型能有效减轻重量、降低耗材。
[0015]本实用新型的密封原理:可以利用符合ISO 8434-1 (GB/T 3733?3765-2008)标准的卡套式接头体的24°内锥孔，将密封终端用螺母拧紧装配，螺母推动24°锥0形圈内涨的密封终端进入卡套式接头体的24°内锥孔，直至24°内外锥面贴合压紧0形圈密封，在管路中内压涨力Fa的作用下，将可使24°锥面间的间隙减小到极限，可明显提高0形圈的密封性能。
[0016]本实用新型的制作简单、安装方便，具有额定工作压力(耐压)高、密封可靠、通用性强，可直接安装在符合ISO 8434-l(GB/T 3733?3765-2008)标准的卡套式管接头连接的管路系统中备用管路接口或管路系统检修时须封闭的管路接口。
[0017]本实用新型的安装方法:将螺母和24°锥0形圈内涨的密封终端对应的卡套式接头体的接口用螺母拧紧，当达到扭矩剧增点时，再将螺母拧紧1/8?1/6圈即可。
[0018]本实用新型适用于符合ISO 8434-1 (GB/T 3733?3765-2008)标准的卡套式管接头、管子外径(}> 6?巾42(可扩展到巾60)、工作压力6?40MPa的液压气动管路系统使用。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例中锥0形圈内涨密封终端管接头的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例中卡套式接头体的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型实施例中密封终端的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型实施例中0形圈的结构示意图。
[0023]图5是本实用新型实施例中螺母的结构示意图。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。[〇〇25] 实施例。
[0026]参见图1至图5,本实施例中的锥0形圈内涨密封终端管接头包括卡套式接头体1、 密封终端2、0形圈3和螺母4。
[0027]本实施例中卡套式接头体1的外壁设置有外螺纹14,该卡套式接头体1内设置有接头体通孔11。接头体通孔11的前部由外向内依次为圆台形孔12和圆柱形孔13。
[0028]本实施例的密封终端2中设置有盲孔21，密封终端2的外壁设置有圆台形的密封部 23和圆台形的顶紧部25,密封部23上设置有一圈用于安装0形圈3的凹槽22。[〇〇29] 本实施例的螺母4中设置有螺母通孔41，螺母通孔41包括依次连接的内螺纹部42、 圆台形的锁紧部43和圆柱形的套接部44。
[0030]本实施例中的0形圈3安装在凹槽22上，螺母4和卡套式接头体1螺纹连接并将密封终端2固定住，密封终端2的前部位于卡套式接头体1的接头体通孔11内，该密封终端2的密封部23和卡套式接头体1的圆台形孔12配合，密封终端2的顶紧部25和螺母4的锁紧部43配合。
[0031]本实施例中的卡套式接头体1中圆台形孔12的轴截面上的两条母线之间的夹角al 的度数为24度，密封终端2中圆台形的密封部23的轴截面上的两条母线之间的夹角a2的度数为24度。密封终端2中圆台形的顶紧部25的轴截面上的两条母线之间的夹角￠1的度数为 90度，螺母4中圆台形的锁紧部43的轴截面上的两条母线之间的夹角￠2的度数为90度。 [〇〇32]通常情况下，本实施例中的盲孔21的长度占密封终端2长度的三分之一以上;盲孔 21的长度大于密封部23的长度;一圈凹槽22的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角Y的度数为24度;密封终端2中的盲孔21由外向内依次为圆柱形和圆锥形;密封终端2的密封部23和卡套式接头体1的圆台形孔12的壁面接触，密封终端2的顶紧部25和螺母4的锁紧部43接触;0形圈3和卡套式接头体1的圆台形孔12的壁面接触;密封终端2的尾部露在螺母4之外。
【主权项】
1.一种锥0形圈内涨密封终端管接头，包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设 置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特征在于:还包括密封终端、0形圈和 螺母，所述接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，所述密封终端中设置 有盲孔，所述密封终端的外壁设置有圆台形的密封部和圆台形的顶紧部，所述密封部上设 置有一圈用于安装0形圈的凹槽，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接 的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述0形圈安装在凹槽上，所述螺母和卡 套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前部位于卡套式接头体的接头 体通孔内，该密封终端的密封部和卡套式接头体的圆台形孔配合，所述密封终端的顶紧部 和螺母的锁紧部配合。2.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述盲孔的长度 占密封终端长度的三分之一以上。3.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述盲孔的长度 大于密封部的长度。4.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述卡套式接头 体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的 密封部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。5.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述密封终端中 圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁 紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。6.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:一圈凹槽的底部 所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。7.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述密封终端中 的盲孔由外向内依次为圆柱形和圆锥形。8.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述密封终端的 密封部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触。9.根据权利要求1所述的锥0形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述0形圈和卡套 式接头体的圆台形孔的壁面接触。10.根据权利要求1所述的锥〇形圈内涨密封终端管接头，其特征在于:所述密封终端的 尾部露在螺母之外。
【文档编号】F16L55/11GK205606076SQ201521079579
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】耿志学
【申请人】海盐管件制造有限公司