链条的链板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了链条的链板，属于机械技术领域。它解决了现有的链条噪音大的问题。本链条的链板包括呈长板状的内板和分别贴靠在内板两侧且均呈长板状的两外板，两外板沿内板的高度方向分布且每块外板的长度延伸方向与内板的长度延伸方向相一致，内板两端面分别与外板的两端面相齐平，且每块外板均通过凹凸式连接结构与内板相固连，内板两端均沿其高度方向贯穿有连接通孔，外板的两端分别设有位置与两连接通孔一一正对的两让位通孔，让位通孔的孔径大于连接通孔的孔径，内板由不锈钢材料制成，外板由尼龙材料制成。本链条的链板具有噪音小的优点。
【专利说明】
链条的链板
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一链条，特别是链条的链板。
【背景技术】
[0002]链条是机械传动部件之一，由于它能精确的传递动力，传动稳定，结构紧凑，适用恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合的特点，克服了齿轮传动和皮带传动性能上的不足，日益显现出其广阔的市场应用前景。现如今的传动链条材质大多数用金属材料和非金属材料，金属链条运行时可产生电火花，噪音比较大，成本较高。而非金属链条强度较差，易断裂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一强度高且能减小链条噪音的链条的链板。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:链条的链板，其特征在于，包括呈长板状的内板和分别贴靠在内板两侧且均呈长板状的两外板，两外板沿内板的高度方向分布且每块外板的长度延伸方向与内板的长度延伸方向相一致，内板的两端面分别与外板的两端面相齐平，且每块外板均通过凹凸式连接结构与内板相固连，内板的两端均沿其高度方向贯穿有连接通孔，外板的两端分别设有位置与两所述的连接通孔一一正对的两让位通孔，且让位通孔的孔径大于连接通孔的孔径，所述的内板由不锈钢材料制成，所述的外板由尼龙材料制成。
[0005]本链板既可作为普通链条里面的内链板又可作为普通链条里面的外链板使用。组装时，销轴(或轴套)的端部依次穿过位于下侧的让位通孔、连接通孔和位于上侧的让位通孔，且销轴(或轴套)与连接通孔之间形成过盈配合。
[0006]通过设置内板位于两外板之间，使外板完全承受链条工作时受到的冲击和碰撞，同时，由于外板由尼龙材料制成，而尼龙既具有较强吸收冲击、应力振动的能力，又具有自润滑性的能力，从而有效减少链条工作时产生的噪音。通过设置内板由不锈钢材料制成，以对外板起到强有力的支撑作用，这样既能提高链条的强度，又能够提高链条的工作稳定性；其次，外板通过凹凸式连接结构与内板相连，既能够提高外板和内板的抱紧力，又能够增加外板和内板的接触面积，从而使内板和外板稳定地固定在一起，使内板对外板始终起到强有力的支撑，以进一步提高链条的工作稳定性。让位通孔与连接通孔正对且让位通孔的孔径大于连接通孔，从而减少销轴(或轴套)插入时所受到的阻力，来提高链接安装的方便性。
[0007]在上述的链条的链板中，所述的凹凸式连接结构包括设于内板上的锥形孔和设于外板上且与锥形孔相匹配的卡扣，锥形孔的直径由内板向外板的方向逐渐减小，位于同一侧的锥形孔有若干个且沿外板的长度方向设置，每块外板上的卡扣的数量均与位于同一侧的锥形孔的数量相同且位置一一对应，每个卡扣均嵌于对应的锥形孔内。
[0008]采用上述结构，以有效增加内板和外板的接触面积，来提高内板和外板连接的稳定性，从而提高链条的工作稳定性。
[0009]作为另一方案，在上述的链条的链板中，所述的凹凸式连接结构包括设于内板上的燕尾槽和设于外板上且与燕尾槽相匹配的卡合部，所述的燕尾槽呈长条状且其长度延伸方向与内板的长度延伸方向相一致，所述的卡合部嵌于燕尾槽内。
[0010]在上述的链条的链板中，所述的连接通孔的两端的内侧壁上均具有呈锥形的导向面。
[0011]采用上述的结构，对销轴(或轴套)的插入起到较好的导向作用，以进一步提高组装链条的方便性。
[0012]与现有技术相比，本链条的链板具有以下优点:
[0013]1、通过设置内板位于两外板之间，使外板完全承受链条工作时受到的冲击和碰撞，同时，由于外板由尼龙材料制成，而尼龙既具有较强吸收冲击、应力振动的能力，又具有自润滑性的能力，从而有效减少链条工作时产生的噪音。
[0014]2、通过设置内板由不锈钢材料制成，以对外板起到强有力的支撑作用，这样既能提高链条的强度，又能够提高链条的工作稳定性;其次，外板通过凹凸式连接结构与内板相连，既能够提高外板和内板的抱紧力，又能够增加外板和内板的接触面积，从而使内板和外板稳定地固定在一起，使内板对外板始终起到强有力的支撑，以进一步提高链条的工作稳定性。
[0015]3、让位通孔与连接通孔正对且让位通孔的孔径大于连接通孔，从而减少销轴(或轴套)插入时所受到的阻力，来提高链接安装的方便性。
【附图说明】
[0016]图1是本链条的链板的下视结构示意图。
[0017]图2是本链条的链板的剖视结构示意图。
[0018]图中，1、内板;la、连接通孔;lb、导向面;2、外板;2a、卡扣;2b、让位通孔。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]实施例一
[0021 ]如图1和图2所示，本链条的链板由内板I和外板2组成。其中，内板I由不锈钢材料制成，外板2由尼龙材料制成。
[0022]具体来说，内板I呈长板状;外板2有两块，两块外板2分别贴靠在内板I的两侧壁上，且此时，两块外板2沿内板I的高度方向分布。每块外板2均呈长板状，且外板2的长度延伸方向与内板I的长度延伸方向相一致。内板I的两端面分别与外板2的两端面相齐平。进一步说明，内板I和外板2的两侧形状以及尺寸均相同，且内板I和外板2完全重叠。
[0023]如图1所示，每块外板2均通过凹凸式连接结构与内板I相固连。在本实施例中，凹凸式连接结构包括设于内板I上的锥形孔和设于外板2上且与锥形孔相匹配的卡扣2a。其中，锥形孔的直径由内板I向外板2的方向逐渐减小，位于同一侧的锥形孔有若干个且沿外板2的长度方向设置。每块外板2上的卡扣2a的数量均与位于同一侧的锥形孔的数量相同且位置--对应，每个卡扣2a均嵌于对应的锥形孔内，以使内板I和外板2稳定固定在一起。
[0024]内板I的两端均沿其高度方向贯穿有连接通孔la，且位于同一侧的锥形孔位于两连接通孔Ia之间。外板2的两端分别设有位置与两连接通孔Ia—一正对的两让位通孔2b，且让位通孔2b的孔径大于连接通孔Ia的孔径。进一步说明，连接通孔Ia的两端的内侧壁上均具有呈锥形的导向面lb。
[0025]本链板既可作为普通链条里面的内链板又可作为普通链条里面的外链板使用。组装时，销轴(或轴套)的端部依次穿过位于下侧的让位通孔2b、连接通孔Ia和位于上侧的让位通孔2b，且销轴(或轴套)与连接通孔Ia之间形成过盈配合。
[0026]实施例二
[0027]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:凹凸式连接结构包括设于内板I上的燕尾槽和设于外板2上且与燕尾槽相匹配的卡合部，燕尾槽呈长条状且其长度延伸方向与内板I的长度延伸方向相一致，卡合部嵌于燕尾槽内。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.链条的链板，其特征在于:包括呈长板状的内板和分别贴靠在内板两侧且均呈长板状的两外板，两外板沿内板的高度方向分布且每块外板的长度延伸方向与内板的长度延伸方向相一致，内板的两端面分别与外板的两端面相齐平，且每块外板均通过凹凸式连接结构与内板相固连，内板的两端均沿其高度方向贯穿有连接通孔，外板的两端分别设有位置与两所述的连接通孔一一正对的两让位通孔，且让位通孔的孔径大于连接通孔的孔径，所述的内板由不锈钢材料制成，所述的外板由尼龙材料制成。2.根据权利要求1所述的链条的链板，其特征在于:所述的凹凸式连接结构包括设于内板上的锥形孔和设于外板上且与锥形孔相匹配的卡扣，锥形孔的直径由内板向外板的方向逐渐减小，位于同一侧的锥形孔有若干个且沿外板的长度方向设置，每块外板上的卡扣的数量均与位于同一侧的锥形孔的数量相同且位置一一对应，每个卡扣均嵌于对应的锥形孔内。3.根据权利要求1所述的链条的链板，其特征在于:所述的凹凸式连接结构包括设于内板上的燕尾槽和设于外板上且与燕尾槽相匹配的卡合部，所述的燕尾槽呈长条状且其长度延伸方向与内板的长度延伸方向相一致，所述的卡合部嵌于燕尾槽内。4.根据权利要求1所述的链条的链板，其特征在于:所述的连接通孔的两端的内侧壁上均具有呈锥形的导向面。
【文档编号】F16G15/14GK205663833SQ201620380663
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李维磊
【申请人】天津天特链传动设备制造有限公司