油气管道检测用耐磨探头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油气管道检测用耐磨探头，是为提高检测工具的检测精度、耐磨性和使用范围并保证检测质量而设计的。本耐磨探头壳体端面上设有开窗,耐磨片嵌入开窗里侧的止口内，壳体内装满有粘性的灌浇物，对应耐磨片的壳体表面连接盖板，壳体两侧设有对称的倒角。本耐磨探头能使伸至管道焊缝等小变形处进行探测，从而保证检测信号精确可靠。本耐磨探头耐磨强度高、使用寿命长，耐磨片与壳体粘接牢固，可承受检测时管道内的冲击载荷，耐磨片磨损后，可在原探头主体上更换新片继续使用，从而节约材料成本。
【专利说明】油气管道检测用耐磨探头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油气管道检测用耐磨探头，属于油气管道检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油气管道经长时间运营后会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等原因发生工作失效，因此，需定期进行油气管道的在线检测，及时发现并预防安全事故的发生。目前，常采用的检测装置有变形、腐蚀和裂纹检测器。探头是检测装置的重要组成部分，其结构形式和耐磨性决定检测质量及使用寿命。常用的探头多采用平板式耐磨滑片，其金属基体(多为不锈钢基体)上喷涂有碳化钨涂层，与管道内壁线接触，适合大口径管道检测。但在检测小口径管道时，由于滑片与管道内壁间有较大的提离值，因此影响检测精度。耐磨滑片磨损后即整体废弃，浪费较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种油气管道检测用耐磨探头，以提高检测工具的检测精度、耐磨性和使用范围，保证检测质量。
[0004]本发明的具体技术内容如下:
[0005]本耐磨探头壳体端面上设有开窗，耐磨片嵌入开窗里侧的止口内，壳体内装满有粘性的灌浇物，对应耐磨片的壳体表面连接盖板，壳体两侧设有对称的倒角。
[0006]本耐磨探头能使伸至管道焊缝等小变形处进行探测，从而保证检测信号精确可靠。本耐磨探头耐磨强度高、使用寿命长，耐磨片与壳体粘接牢固，可承受检测时管道内的冲击载荷，耐磨片磨损后，可在原探头主体上更换新片继续使用，从而节约材料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为油气管道检测用耐磨探头示意图。
[0008]图2为油气管道检测用耐磨探头内部示意图。
[0009]图3为弧形耐磨片示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:
[0011]参照图1至3对本发明的实施例进一步说明:
[0012]本耐磨探头包括壳体1、耐磨片2、灌浇物3、盖板4和螺钉5:
[0013]壳体I端面(顶面或底面)上设有开窗，耐磨片2 (平面或弧面形)嵌入开窗里侧的止口内，壳体I内装满有粘性的灌浇物3，对应耐磨片2的壳体I表面通过螺钉5连接盖板4，壳体I两侧设有对称的倒角(弧形或斜面形)。
[0014]弧面形的耐磨片2更适合小口径管道的检测，其弧面曲率半径可根据管道直径设定。耐磨片2的制作材料为氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料，或是在不锈钢或碳钢金属基体上喷焊镍包碳化钨硬质涂层。灌浇物3为环氧树脂，能牢固粘结壳体I内壁和耐磨片2，其设置方式有两种:一是将耐磨片2装好后，向壳体I内注入灌浇物3，再装上盖板4 ;二是将耐磨片2装好后，把预制成型的灌浇物3放入壳体I内，再装上盖板4。耐磨片2可根据需要粘结在壳体I的顶面或底面。盖板4用于有效防止灌浇物3从壳体I脱出。
[0015]当本耐磨探头在管道内运行时，耐磨片2接触管道内壁，耐磨片2磨损后可更换新片。壳体I两端的对称倒角能方便其对调方向更迭使用，从而节约成本，而且倒角能方便探头伸至管道焊缝等小变形处进行探测，从而免受振动冲击，保证检测信号精确可靠。
【权利要求】
1.一种油气管道检测用耐磨探头，其特征在于: 本耐磨探头壳体(I)端面上设有开窗，耐磨片(2)嵌入开窗里侧的止口内，壳体(I)内装满有粘性的灌浇物(3)，对应耐磨片(2)的壳体(I)表面连接盖板(4)，壳体(I)两侧设有对称的倒角。
2.如权利要求1所述的油气管道检测用耐磨探头，其特征在于壳体(I)的开窗设先在顶面或底面上；耐磨片(2)为平面或弧面形；对应耐磨片(2)的壳体(I)表面通过螺钉(5)连接盖板(4);壳体(I)倒角为弧形或斜面形。
【文档编号】F17D5/02GK104295911SQ201310305924
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】曹崇珍, 赵晓光, 张永江, 金莹, 臧延旭, 杨寒, 陈崇祺, 张元
申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中油管道检测技术有限责任公司