一种低温贮箱绝热层的修补方法
【专利摘要】本发明提供了一种低温贮箱绝热层的修补方法，包括：采用耐超低温压敏胶对所述绝热层进行修补。本发明将研制的耐超低温压敏胶用于新一代运载火箭低温贮箱损伤绝热层的快速修补工艺中，该工艺无需溶剂、无需现场配胶、现场干净、施工简单、压敏胶超低温下粘接强度高；耐超低温压敏胶不含溶剂，固化温度低、时间短，固化过程对绝热层性能无影响且环保。
【专利说明】一种低温贮箱绝热层的修补方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及运载火箭领域，尤其涉及一种运载火箭的低温贮箱绝热层的修补方法。
【背景技术】
[0003]中国新一代运载火箭采用液氧/煤油低温燃料，为减少低温燃料的蒸发，保证整个发射飞行过程中液氧的温度满足发动机正常工作需要，须对低温燃料贮箱采用绝热层进行绝热，绝热层包括泡沫塑料、防护层两种材料。
[0004]绝热层中的泡沫塑料为脆性材料，包覆完成，在后期的运输、转运过程中难免出现碰撞，导致泡沫塑料损伤，从而影响绝热层的绝热性能。因此，需对损伤绝热层在现场进行快速修补，保证发射任务。
[0005]目前已有的修补方法主要用到环氧-聚酰胺胶粘剂，其适用于三元乙丙弹性体绝热层的后硫化胶接修补；聚氨酯胶粘剂，适用于丁腈橡胶绝热层的缺陷修补等。但以上方法使用的环氧-聚酰胺胶粘剂、聚氨酯胶粘剂都是双组份胶粘剂，现场修补施工工艺难度大，难保证快速固化、“即修即用”和多余物控制的要求，在低温条件下难以达到预期的修补效果O
【发明内容】
[0006]本发明解决的问题是提供方法一种绝热层的修补方法，用以对损伤绝热层在现场进行快速修补，保证发射任务。
[0007]为了解决上述问题，本发明提供了一种低温贮箱绝热层的修补方法，包括:采用耐超低温压敏胶对所述绝热层进行修补。
[0008]可选的，还包括:提供绝热层预制块，在所述绝热层预制块上制作耐超低温压敏胶，形成带耐超低温压敏胶的绝热层预制块。
[0009]可选的，还包括:根据所述低温贮箱绝热层的损伤情况，确定所述绝热层的修补尺寸。
[0010]可选的，还包括:提供带耐超低温压敏胶的绝热层预制块，并按照所述确定的修补尺寸，切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块。
[0011]可选的，还包括:切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块后，将所述耐超低温压敏胶的一面与低温贮箱绝热层的壁板相对，将所述绝热层装入修补区。
[0012]可选的，还包括:采用带耐超低温压敏胶绝热层预制块，对所述绝热层进行修复后，还包括撕除预制块上的隔离纸。
[0013]可选的，还包括用玻璃钢刀具清除损伤的绝热层。
[0014]可选的，还包括:所述超低温压敏胶的使用温度环境范围为_253°C?_196°C。
[0015]与现有技术相比，本发明将研制的耐超低温压敏胶用于新一代运载火箭低温贮箱损伤绝热层的快速修补工艺中，该工艺无需溶剂、无需现场配胶、现场干净、施工简单、压敏胶超低温下粘接强度高；
耐超低温压敏胶不含溶剂，固化温度低、时间短，固化过程对绝热层性能无影响且环保;
耐超低温压敏胶用于绝热层快速修补，现场施工工艺性好，干净，撕除的隔离纸现场受控，无多余物产生，工艺过程简单易操作；
在超低温(_196°C)条件下，该耐超低温压敏胶仍然可以实现较好的粘接效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明带耐超低温压敏胶绝热层预制块结构示意图。
[0017]图2是本发明低温贮箱绝热层结构示意图。
[0018]图3是本发明低温贮箱损伤绝热层修补完成后的结构示意图。
[0019]图4是本发明低温贮箱损伤绝热层清理用玻璃钢刀具。
[0020]图中1.隔离纸，2.耐超低温压敏胶，3.泡沫塑料，4.防护层，5.胶粘剂，6.低温贮箱壁板，7.损伤绝热层修补区域，8.玻璃钢圆头刀，9.玻璃钢斜头刀。
【具体实施方式】
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]其次，本发明利用示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。
[0023]为了解决新一代运载火箭低温贮箱绝热层损伤后修补所提出的现场施工、即修即用、-20°C?50°C泡沫塑料粘贴均可施工及快速固化、耐超低温的要求。本发明提供了一种低温贮箱绝热层的修补方法，包括:采用耐超低温压敏胶对所述绝热层进行修补。所述超低温压敏胶的使用温度环境范围为_253°C?-196°C。
[0024]进一步地，还包括:根据所述低温贮箱绝热层的损伤情况，确定所述绝热层的修补尺寸。提供绝热层预制块，在所述绝热层预制块上制作耐超低温压敏胶，形成带耐超低温压敏胶的绝热层预制块。
[0025]接着，按照所述确定的修补尺寸，切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块。切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块后，将所述耐超低温压敏胶的一面与低温贮箱绝热层的壁板相对，将所述绝热层装入修补区。
[0026]其中，采用带耐超低温压敏胶绝热层预制块，对所述绝热层进行修复后，还包括撕除预制块上的隔离纸。进一步地，还包括用玻璃钢刀具清除损伤的绝热层。
[0027]进一步地，在现场实施绝热层的快速修补，满足如下的三项要求:(I) _20°C?50°C泡沫塑料粘贴均可施工；(2)单个绝热层损伤修补时间< 1.5h ；(3)铝一泡沫粘接件，室温?-196°C的10个高低温振荡循环，胶接界面结构保持完整。
[0028]下面结合附图和具体实施实例，进一步阐述本发明。这些实施实例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
[0029]如图2所示为本发明低温贮箱绝热层结构示意图，其中，3为泡沫塑料，4为防护层，5为胶粘剂，6为低温贮箱壁板。
[0030]首先，按照需要粘贴绝热层低温贮箱的直径和可能出现损伤的尺寸，在绝热层预制块上制作耐超低温压敏胶，形成带耐超低温压敏胶的绝热层预制块；如图1所示为本发明带耐超低温压敏胶绝热层预制块结构示意图。其中，I为隔离纸，2为耐超低温压敏胶，3为泡沫塑料。
[0031]接着，根据低温贮箱绝热层损伤情况，确定修补尺寸，划线后用玻璃钢刀具清除损伤绝热层；进一步地，确定损伤的所述绝热层的修补尺寸，然后用工业酒精或丙酮将损伤绝热层清理干净后的低温贮箱壁板6外表面擦洗干净，晾干。如图4所示为本发明低温贮箱损伤绝热层清理用玻璃钢刀具，其中8为玻璃钢圆头刀，9为玻璃钢斜头刀。
[0032]最后，按照确定的修补尺寸，切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块，切割完成后撕除预制块上的隔离纸，将其装入修补区，并压紧。结合图1所示，用美工刀切割带耐超低温压敏胶2、隔离纸I的绝热层预制块，并去除切割时的毛刺。
[0033]进一步地，结合图3所示，其中，7.损伤绝热层修补区域。晾干后撕除切割好的绝热层预制块上的隔离纸，将防护层4朝外，耐超低温压敏胶2与低温贮箱壁板6相对，将绝热层预制块装入修补区，并从防护层4方向将绝热层预制块压紧，使绝热层预制块与低温贮箱壁板6完全贴实即可。
[0034]与现有技术相比，本发明将研制的耐超低温压敏胶用于新一代运载火箭低温贮箱损伤绝热层的快速修补工艺中，该工艺无需溶剂、无需现场配胶、现场干净、施工简单、压敏胶超低温下粘接强度高；
耐超低温压敏胶不含溶剂，固化温度低、时间短，固化过程对绝热层性能无影响且环保;
耐超低温压敏胶用于绝热层快速修补，现场施工工艺性好，干净，撕除的隔离纸现场受控，无多余物产生，工艺过程简单易操作；
在超低温(_196°C )条件下，该耐超低温压敏胶仍然可以实现较好的粘接效果。
[0035]本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，包括:采用耐超低温压敏胶对所述绝热层进行修补。
2.如权利要求1所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括:提供绝热层预制块，在所述绝热层预制块上制作耐超低温压敏胶，形成带耐超低温压敏胶的绝热层预制块。
3.如权利要求1所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括:根据所述低温贮箱绝热层的损伤情况，确定所述绝热层的修补尺寸。
4.如权利要求3所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括:提供带耐超低温压敏胶的绝热层预制块，并按照所述确定的修补尺寸，切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块。
5.如权利要求4所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括:切割带耐超低温压敏胶绝热层预制块后，将所述耐超低温压敏胶的一面与低温贮箱绝热层的壁板相对，将所述绝热层装入修补区。
6.如权利要求2所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括:采用带耐超低温压敏胶绝热层预制块，对所述绝热层进行修复后，还包括撕除预制块上的隔离纸。
7.如权利要求1所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括用玻璃钢刀具清除损伤的绝热层。
8.如权利要求1所述的低温贮箱绝热层的修补方法，其特征在于，还包括:所述超低温压敏胶的使用温度环境范围为_253°C?-196°C。
【文档编号】F17C1/12GK104279420SQ201310278314
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】南博华, 熊艳艳, 尤登飞, 冯冠祥, 何腾锋, 龚菊贤, 赵萧 申请人:上海航天设备制造总厂